漆包圆线的产品标准模板Word格式文档下载.docx

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　　3．聚氨酯漆包线;

热级等级为130、155、180、200．最大特点是具有直焊性,耐高频性能性好,易着色,耐潮性能好,广泛应于电子家电和精密仪器,电讯,仪表上,该产品弱点是机械强度稍差,耐热性能不高,且生产大规格线的柔韧性和附着性较差,因此该产品生产的规格以中小及微细线为多。

　　4．聚酯亚胺/聚酰胺复合漆包线,热级180该产品耐热冲击性能好,耐软化击穿温度高,机械强度优良,耐溶剂及耐冷冻剂性能均较好,弱点是在封闭条件下易水解,广泛用于耐热要求高的电机,电器,仪表,电动工具电力干式压器等绕组。

5．聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合层漆包线糸当前在国内外使用较为广泛的耐热漆包线,其热级为200,该产品耐热性高,还具有耐冷冻剂,耐严寒,耐辐射等特性,机械强度高,电气性能稳定,耐化学性能和耐冷冻剂性能好,超负荷能力强。

广泛应用于冰箱压缩机,空调压缩机,电动工具,防爆电动机及高温,高寒,耐辐射,超负荷等条件下使用的电机,电器。

六、检验和试验

　　产品制造出来以后,其外观,尺寸及性能是否符合产品的技术标准和用户的技术协议的要求,必须经过检验束判断,经过测量;

试验,与产品的技术标准或用户在技术协议对比,符合要求的则是合格,反之,则为不合格,经过检验可反应漆包线产品质量的稳定性及材料,工艺的合理性,因此,质量检验具有把关,预防和鉴别的作用。

漆包线检验的内容包括;

外观和尺寸的检验测量,性能的测试。

其中性能包括:

机械性能,化学性能,热性能和电性能。

现在我们主要对外观,尺寸进行讲解。

1.表面

　　（外观）应光洁,色泽均匀,无粒子,无氧化,发毛,阴阳面,黑斑点,脱漆等影响性能的缺陷,排线应整齐,平整紧密,地绕在线盘上,不压线,收放自如影响表面的因素很多,它与原材料,漆料,设备,工艺,环境等因素有关。

2.尺寸

　　2．1漆包圆线尺寸包括:

外形尺寸（外经）D

　　导体直径d

　　导体偏差△d

　　导体的不圆度f

　　漆膜的厚度t

　　2．1.1外径是指;

导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。

　　2．1.2导体直径;

是指去除绝缘层后金属线

　　2．1.3导体偏差;

是指导体直径的实测值与标称值之间的差。

　　2．1.4不圆度（f）值是指导体每个截面上测量的最大读数和最小读数的最大差值。

　　2．2测量方法

　　2．2.1测量工具;

微米干分尺,精确度O.002mm

　　漆包圆线,d<

0．100mm测力0.1-1.0N

　　d≥0．100mm测力I-8N

　　漆包扁线测力4-8N

　　2．2.2外径

　　2．2.2.1（圆线）当导体标称直径d≤0．200mm时,在相距各1m的3个位置,各测量一次外径,记录3个测量值,取其平均值作为外径。

　　2．2.2.2当导体标称直径d>

0．200mm时,相距1m的两个位置上,每个位置沿线周均分测量3次外径,记录6个测量值,取其平均值作为外径。

　　2．2.2.3（扁线）相距各100mm3个位置上各测量宽边和窄边尺寸1次,取其3个测量值的平均值作为宽边和窄边的外形尺寸。

　　2．2.3导体尺寸

　　2．2.3.1（圆线）当导体标称直径d≤0.200mm时,在相距各1m的3个位置用不损伤导体的任何方法除去绝缘各测量1次导体直径:

取其平均值作为导体直径。

　　2．2.3.2当导体标称直径d>

O．200mm时,用不损伤导体的任何方法除去绝缘,沿导体圆周均分的三个位置分别测量,取其三个测量值的平均值作为导体直径。

　　2．2.2.3（扁线）相距各10Omm3个位置上,用不损伤导体的任何方法除去绝缘,分别测量宽边和窄边尺寸1次,取其3个测量值的平均值作为宽边和窄边的导体尺寸。

　　2．3计算

　　2．3.1偏差=d实测-d标称

　　2．3.2f值=导体每个截面上测量的任何直径读数的最大差值

　　2．3.3t=D-d实测

　　举例1．观有一盘QZ-2/1300.71Omm的漆;

包线,测量数值如下

　　外径;

0.7800.7780.781;

0.7760.7790.779;

导体直径;

0.7060.7090.712;

求其的外径,导体直径,偏差,f值,漆膜厚度,并进行判断是否合格。

　　解:

D=0.780+0.778+0.781+0.776+0.779=0.7796d=0.706+0.709+0.712=0.709mm3偏差=d实测-d标称=0.709-0.710=-0.001mmf=0.712-0.706=0.006t=D-d实测=0.779-0.709=0.070mm

　　经测量,该规格漆包线尺寸符合标准要求。

　　2．3.4扁线;

加厚漆膜0.11<

&

≤0.16mm

　　普通漆膜0.06≤&

≤0.11mmAmax=a+△+&

maxBmaX=b+△+&

maX当AB的外径尺寸不超过AmaxBmax时,允许漆膜厚度超过&

max标称尺寸a（b）偏差A（b）≤3.15±

0.0303.155<

a（b）≤6.30±

0.0506.30<

b≤12.50±

0,0712.5<

b≤16.00±

0.100举例2,观有扁线QZYB-2/1802.36×

6.30mm,测得尺寸,A;

2.478,2.471,2.469a;

2.341,2.340,2.340B;

6.450,6.448,6.448,b;

6.260,6.258,6.259,求其漆膜厚度,外径,导体,并进行判断。

解:

A=2.478+2.471+2.469=2.4733B=6.450+6.448+6.448=6.4493a=2.341+2.340+2.340=2.3403b=6.260+6.258+6.259=6.2593

　　膜厚度;

a边;

2.473-2.340=0.133mmb边;

6.499-6.259=0.190mm产生导体尺寸不合格的原因除半成品导线有隐性缺陷或规格不均匀外,主要是涂漆过程放线张力:

各部分毛毡夹松紧度调整不当或放线和导轮转动不灵活,把线拉细。

　　漆膜绝缘尺寸不合格主要是毛毡松紧调整不合适或配模不当及模具没有装好。

另外,工艺速度,漆的粘度,固体含量等的变化也会影响漆膜厚度。

3.性能

　　3．1机械性能:

包括伸长率,回弹角,柔软度和附着性,刮漆,抗拉强度等项目。

　　3．1.1伸长率反映材料的塑性变性,用其来考核漆包线的严展性。

　　3．1.2回弹角,柔软度则反映材料的弹性变形:

用其来考核漆包线的柔软度。

　　伸长率和回弹角,柔软度的好坏反映了铜材质量和漆包线退火程度影响漆包线伸长率:

回弹角主要因素为

（1）线材质量:

（2）外力的影响。

（3）退火的程度有关。

　　3．1.3漆膜的韧性包括卷绕,拉伸,即漆膜随导体拉伸变形而不破裂的允许拉伸变形量。

　　3．1.4漆膜的附着性包括:

急拉断,剥离,主要考核漆膜对导体的附着性能力。

　　3.1.5漆包线漆膜的耐刮试验,反映漆膜抗机械刮伤的强度。

　　3．2耐热性能;

包括热冲击和软化击穿试验

　　3．2.1漆包线的热冲击是体观漆包线的漆膜在机械应力作用下对热的承受能力。

　　影响热冲击的因素;

（1）漆料的影响,

（2）铜线的影响,（3）漆包工艺的影响,,

　　3．2.3漆包线的软化击穿性能是衡量漆包线的漆膜在机械力作用下忍受热变形的能力,即受压力的漆膜在高温下塑化变软的能力。

漆包线漆膜耐热软化击穿性能高低决定于漆膜的分子结构得其分子链间作用力的大小,

　　3．3电性能;

包括击穿电压:

漆膜连续性,直流电阻试验。

3．3.1击穿电压是指漆包线漆膜所承受的电压负荷的能力。

影响击穿电压主要因素:

（1）,漆膜厚度:

（2）漆膜圆整度,（3）,固化程度。

（4）,漆膜中的外界杂质。

　　3．3.2漆膜连续性试验也叫针孔

　　它主要的影响因素,

（1）原材料的影响:

（2）操作工艺得影响:

（3）设备的影响。

　　3．3.3直流电阻是指单位长度里所测得的电阻值。

　　影响电流电阻主要:

（1）退火程度,

（2）漆包设备。

　　3．4耐化学性能:

包括耐溶剂性能,直焊性。

　　3．4.1耐溶剂性能指一般漆包线在绕制成线圈后:

要经过浸渍过程,浸渍漆中的溶剂对漆膜有不同程度的溶胀作用在较高的温度下更甚。

漆包线漆膜的耐化学性能主要决定于漆膜本身的特性:

在漆料一定条件下‘漆包工艺对漆包线的耐溶剂性能也有一定的影响。

　　3．4.2漆包线的直焊性能,反映漆包线在不去除漆膜绕制加工过程中焊锡的能力。

影响直焊性的主要因素为:

（1）:

工艺的影响,

（2）漆料的影响,

七、漆包工艺流程

　　放线→退火→涂漆→烘焙→冷却→收线

一、放线

　　在一台正常运行的漆包机上,操作人员的精力和体力大部分消耗在放线部分,调换放线盤使操作者付出很大的劳动力,换线时接头易产生品质问题及发生运行故障。

有效的方法是大容量放线。

　　放线的关键是控制张力,张力大时不但拉细导体,使导线表面失去光亮,还影响漆包线的多项性能。

从外表上看,被拉细的导线,涂制出的漆包线光泽较差;

从性能来看,漆包线伸长率、回弹性、柔韧性、热冲击都受到影响。

放线张力太小,线容易跳动造成并线、线碰炉口。

放线时最怕半圈张力大,半圈张力小,这样不但使导线松乱、扎断,一段一段被拉细,而且还会引起烘炉内线的大跳动,造成并线、碰线故障。

放线张力要均匀,适当。

　　在退火炉前安装助力轮对张力的控制有很大帮助。

软铜线在室温下其最大不延伸张力约为15kg/mm2,在400℃下最大不延伸张力约为7kg/mm2;

在460℃下最大不延伸张力为4kg/mm2;

在500℃下最大不延伸张力为2kg/mm2。

在正常的漆包线涂制过程中,漆包线的张力要明显小于不延伸张力,要求控制在50%左右,放线张力控制在不延伸张力的20%左右。

　　大规格大容量线轴一般采用径向旋转式放线器;

中等规格导线一般采用越端式或毛刷式放线器;

微细规格导线一般采用毛刷式或双锥套式放线器。

　　不论采用哪种放线方式,都对裸铜线线轴的结构和质量有严格要求

　　----表面应光洁以保证线材不被擦伤

　　----轴芯两侧及侧板内外有2—4mm半径的r角以保证放线过程中能均衡放出

　　----线轴加工完后,必须作动、静平衡试验

　　----毛刷放线器要求轴芯直径:

侧板直径小于1:

1.7;

越端放线要求小于1:

1.9,否则放线至轴芯时会出现断线现象。

二、退火

　　退火的目的是使导体由于模具拉伸过程中因晶格变化而变硬的导线经过一定的温度加热,使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度,同时除去拉伸过程中导体表面残留的润滑剂、油污等,使导线易于涂漆,保证漆包线的质量。

最重要的是保证漆包线在作为绕组的使用过程中有适宜的柔软度和伸长率,同时有助于提高导电