质量统计工作培训Word下载.docx

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　　质量记录是表述质量活动状态和结果的客观证据，也是在对进行检验、测量、检查等方式的基础上获取的真实质量信息。

任何一个组织或一个质量体系均应保存完整的质量记录，证明产品达到规定的质量要求，验证质量体系处于正常有效的运行之中。

　　质量记录又可分为产品质量记录、质量体系记录等。

　　（l）产品质量记录

　　①产品（半成品，零部件）质量检验记录；

　　②产品例型试验报告；

　　③不合格品回收与处置记录；

　　④产品合格证；

　　⑤产品质量审核报告等。

（2）质量体系记录　这是对质量体系及其各要素运行状态和的记录。

如

　　①设计评审报告；

　　②工艺更改记录；

　　③工序质量控制记录；

　　④质量培训与考核记录；

　　⑤计量检测设备的检定记录与证书；

　　⑥质量成本报告；

　　⑦质量体系审核报告等等。

　　必要时，还要有供方及分供方的有关质量记录，以便检索和质量趋势和质量措施的有效性。

　　二、质量统计工作中应重点掌握的三个环节

　　在质量管理工作中对产品质量信息应当着重掌握以下三个环节。

　1.从产品实际使用过程中，收集有关产品质量的原始记录、数据等资料

①收集用户的意见和反映。

②组织产品质量状况调查。

③调查和收集产品实际完成的工作量或实际达到的能力。

④调查和收集反映产品使用的经济性和其它的质量信息。

　　这种从产品使用过程中取得产品质量情报信息的方式，可以由企业组织专门调查组到有关单位调查，可以在用户服务的过程中取得，也可以由协作单位或使用部门提供。

但不论何种情况，企业都要认真收集、整理、分析、研究，用以促进产品质量的提高。

　　2．从生产经营过程和辅助过程中收集有关工作质员和产品质量方面的信息等。

　　这方面质量信息的主要来源是通过大量的、各式各样的原始记录获得的。

具体说，它来自以下方面：

　　①每批原材料（包括外购、外协件）入厂质量检验测试的验收记录、质量取样，库存保管发放记录。

使用前检验记录；

　　②生产过程的工艺操作记录，在制品在工序之间流转记录和质量检验记录，半成品出入库记录，工序控制图表及其原始记录；

　　③成品质量检验记录，造成废次品的原因数量记录；

　　④设备、刀具、工装等使用验证和磨损测定记录；

。

　　⑤计量器具、测试设备、理化分析仪器等使用、调整和检修记录；

　　⑥质量成本记录；

　　⑦质量审核记录等等。

　　必须十分重视制造过程和辅助生产过程中这些活动的原始记录和资料积累。

它们都是改进质量管理的可靠的第二手资料，也是贯彻质量责任制的基本条件。

　　3．从生产同类产品的国内兄弟企业和国外同行业收集有关产品质量的信息

　　三、质量统计工作的基本要求。

　　为了充分发挥质量信息作用，必须力求各类质量信息准确、及时、全面、系统。

　　保证资料、数据的准确性，是质量统计工作的关键。

如果提供的资料不正确，不仅掌握不了产品质量的真实情况，而且掌握不了质量运动的规律，会给质量管理带来极大影响。

因此，实事求是，如实反映情况，这是质量统计工作的一项严格的纪律，任何人都必须遵守，不许违反。

　　质量统计工作，还必须注重提供资料的及时性。

因为，影响产品质量各方面的因素是在不断发展和变化的，每时每刻都会出现一些新的问题、新的情况、新的信息。

只有把这些新的问题、情况、信息及时地、如实地反映出来，反馈过去，才能及时采取措施，解决问题，消除缺陷，促进生产顺利发展，保证产品质量。

否则，就会耽误时机，造成大量废次品损失。

因此，质量统计工作必须保持高度的敏捷性，使下情迅速上达，作好公司领导的耳目。

　　为了充分发挥质量信息的作用，对根据上述要求取得的质量数据、原始记录等，还必须做好收集、整理、分类、传递、汇总、立档等工作。

实行严格的科学管理，以便于使用。

　　四、质量信息的计算机辅助管理

　　把从原辅材料、外购外协作等人库前的检验到用户质量信息的收集、汇总，处理过程中大量的质量信息数据收集、处理后，按质量统计分析要求，计算出各种质量考核指标，并为质量改进提供科学依据，显著地提高了质量管理水平。

　　系统地积累信息并对它进行认真的统计分析，不仅是解决现有的产品质量问题的重要依据，并且为产品的设计开发、更新换代，制定更切合实际、更能满足客户要求的技术条件打下基础。

质量管理中常用的统计分析方法

所谓的老七种工具，具体包括因果图、排列图、直方图、控制图、散布图、分层图、调查表；

还有新七种工具，具体包括：

关联图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、矢线图法。

不合格品（不良率）排列图、质量趋势折线图、质量目标完成情况直方图第一部分排列图、因果图?

1、排列图?

（1）什么是排列图?

（2）如何制作排列图?

（3）示例

?

2、?

因果图?

（1）什么是因果图?

（2）如何制作因果图?

排列图和因果图结合使用

要解决质量问题，可将几种方法结合起来使用。

将排列图和因果图结合起来特别有效，下面是一个典型的示例：

1.找首位缺陷

上图中，包装车间十月份上半月的不良缺陷，首先用排列图确定主要不合格项目，收集了半个月的不合格品数据，并对其进行了分类，发现喷码不良的电池数量最大，占不合格品总数的72.8％，因此就把重点放在减少喷码不合格上。

2.分析和对策

可以组织车间人员或邀请相关技术人员参与讨论喷码不良的原因，画出因果图，并调查几个批次的喷码不良情况，以评价各因素对不合格的影响程度。

通过评价，可以找到影响喷码不良的主要原因，是操作人员技术原因还是设备原因，这样就显得比较明确。

于是，就可以制定相应的措施，采取有效的对策。

3.改进的效果

进行改进后，还应收集相关数据，在下半个月的总结上就可以制作排列图比较结果，这样能更清晰地表明改进后的效果。

第二部分?

散布图、检查表?

1、散布图?

（1）什么是散布图?

（2）如何制作散布图?

（3）示例第三部分?

直方图、控制图?

1、直方图?

（1）分布和直方图?

（2）如何制作直方图?

（3）正态分布

2、控制图什么是控制图

控制图原理

3σ原理：

若变量X服从正态分布,那么,在±

3σ范围内包含了99.73%的数值。

中心极限定理：

无论产品或服务质量水平的总体分布是什么，其Xbar的分布（每个Xbar都是从总体的一个抽样的均值）在当样本容量逐渐增大时将趋向于正态分布。

控制图的类型?

均值－极差控制图?

不合格品率控制图?

控制图的判断准则

受控状态在控制图上表现

（1）所有样本点都在控制界限之内；

（2）样本点均匀分布，位于中心线两侧的样本点约各占1/2；

（3）靠近中心线的样本点约占2/3；

（4）靠近控制界限的样本点极少。

失控状态在控制图上表现

明显特征是有:

（1）一部分样本点超出控制界限

除此之外，如果没有样本点出界，但有多个样本点连续出现在中心线一侧

*连续7个点或7点以上出现在中心线一侧；

*连续11点至少有10点出现在中心线一侧；

*连续14点至少有12点出现在中心线一侧。

（2）样本点排列和分布异常，也说明生产过程状态失控。

连续7点上升或下降

（3）有较多的边界点警戒区：

2σ~3σ的区域

*连续3点中有2点落在警戒区内；

*连续7点中有3点落在警戒区内；

*连续10点中有4点落在警戒区内。

（4）样本点的周期性变化（包括阶段的周期性、波动的周期性）

（5）样本点分布的水平突变

（6）样本点的离散度变大

用EXCEL表做控制图。

Chart1

26680.5166537568

9890.7081719597

9360.8894268009

5711

不良数量

不良比例

包装十月份上半月不良缺陷柏拉图

Chart1

（2）

包装车间十月份上半月不良缺陷柏拉图

Sheet1

不良数量不良比例

喷码不良26680.5172,668

定位不良9890.7083,657

热缩不良9360.8894,593

热缩破膜57115,164

5,164

拟制：

审核：

首位缺陷攻关

本半月首位缺陷为喷码不良:

其喷码不良主要表现在喷码溅墨、字迹模糊、电池被堵而导致喷码不良。

喷码溅墨字迹模糊是由于喷码机故障造成，需在发现问题时马上清洗机器。

电池被堵是因定位器与电池之间的距离过紧造成。

质量分析

包装车间是十月份上半月不良原因分析及整改措施

组合方式不良原因分析整改措施责任人完成期限需进行协助的部门

单体04081801KD-AAJ700质管部指定用8>

<

#004699'

>

B类次品，挑选过程中，IPQC生产完后已确认合格，经OQC检验不合格，需返工。

严格挑选电池外观，不让不良品流入下工序，减少返工。

陈文.文小燕9.2无

组合04083002KD-SC1300*5员工在热缩时，操作不当，造成大量返工。

组织员工培训有关热缩时的操作标准及技巧。

刘志勇.王红.敖素碧9.15

本半月：

单体一次合格