设备运输吊装施工方案文档格式.docx
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序号
设备名称
型号参数
单位
台数
重量
1
主机
EPG100A、
过滤面积100㎡
台
2
38T
液压站
11T
3
油缸支撑
件
5T
4
支架
1T
5
电控箱
2200*800*800
0.5T
6
EPG100A-02-12-04
7
EPG100A-02-12-05
8
压板
EPG100A-02-12-06
9
EPG100A-07-02-01
1150
10
滤室组件
EPG100A、过滤面积100㎡
块
55
三．施工现场设备吊装及垂直运输条件分析
本项目地处市垃圾填埋场，工地区域狭窄，材料堆放场地紧，所以必须精心安排设备订货计划，格制定设备进场时间，与土建及其他相关专业密切配合好，及时进行吊装运输。
本项目现场由于各个单体比较分散，从经济角度出发并未安装塔吊等垂直运输机械。
所以现场设备等器械的垂直运输只要靠汽车吊。
垂直运输工具见下表2-1：
表2-1现场垂直运输工具表
吊装设备
运输能力
服务围
汽车吊
75T
臂长44m，臂端1.3t，最大起重75t
污泥脱水车间
50T
臂长40m，臂端0.9t，最大起重起重50t
25T
臂长31.5m，臂端0.3t，最大起重起重25t
根据项目现场情况：
需要吊装的设备中有2台主机，重量达到38T/台，污泥车间主机中心点到车间边缘的距离为13.5米，由于车间很多设备基础已经完成，场地狭小，给吊装增加很大难度。
根据上述情况分析，大型的设备的吊装机械的选择是重中之重，这就要求我们正确选择吊装机械、合理规划吊装线路，与总包协调好，制定好吊装计划，合理运用时间进行吊装，移动设备前，应对设备基础进行夯实，夯实完成后才能移动设备。
四、污泥车间设备吊装吊车布置图
五、污泥车间大型设备进场路线
主机运输、吊装：
设备主机一共有2台，分布在污泥车间南部靠西的位置，设备运输至污泥车间西侧设备堆放区，未安装前用彩条布覆盖，防止雨淋。
吊装时先用2台75T吊车将主机分2步移动至污泥车间基础墙边，吊装半径为8m，再用2台75T吊车将其一次吊装到位。
由于设备在现场卸车时向与安装成型时的向不一致（需转动180°
），所以设备在移动时首先将设备的向调换完成，避免在车间里调换设备向的情况，以免给吊装工作带来不必要的麻烦。
主机设备吊装前，先将油缸支架安装就位，同时在主机中间设置两道脚手架，脚手架采用直径为50mm，壁厚为3.5mm的钢管搭设，防治主机转运过程中出现倾斜过大的情况。
六、施工准备
1、技术准备
1.1吊装案已经得到业主审批，设备进场时间的协调完毕，场地处理完毕。
1.2参加吊装施工的有关人员经过熟悉现场情况，吊装责任工程师已向全体人员进行了吊装技术交底，安全责任人员负责向所有参加吊装施工的人员进行安全教育。
1.3土建专业已提供了完整的设备基础交工资料，始数据齐全无误，基础已验收合格。
1.4设备交工资料齐全正确且经外观检查合格，设备基础位和预埋铁位置符合设备图纸；
基础上设备安装位置交安线核对无误，设备标高和垂直度测量的基准线已经准备完毕。
1.5各种检测仪器、工具按规定位置架设妥当，吊装的安全质量保证体系人员各就各位。
2、施工组织准备
2.1成立设备吊装运输小组，负责材料与设备的运输与吊装。
2.2影响设备吊装的障碍物已拆除，设备摆放正确；
吊车站位、行驶区场地按要求处理合格，吊车行进道路畅通。
2.3吊装机索具已按吊装工艺要求检验、记录齐全、且已合格。
3、机具准备
3.1吊车按照要求组对、检查合格，并按工艺要求的位置竖立好。
3.2钢丝绳、绳扣、卸扣和绳卡已按规定检查外观检查合格，且产品合格证明文件齐全。
主机吊装时采用75T吊车，4根6*37、直径36.5mm、抗拉强度1850MPa钢丝绳、钢丝绳长度5米，卸扣采用30#卸扣4个。
3.3吊车性能和索具经过检查状况、性能良好。
3.4现场需准备2mm、5mm、10mm钢板若干，以作设备调平时用。
4、其他准备
4.1吊耳加固已按吊装案完成，符合技术要求。
4.2吊装时的天气预报信息已掌握，确认无问题的情况下，可下达吊装命令。
4.3各项安全措施得到落实，符合有关安全文件规定。
七、吊装施工岗位职责
1、组织机构图
图4-1组织机构图
2、人员职责及分工
表:
4-2人员职责及分工表
人员
主要职责
项目经理
1．协调督促项目技术人员进行技术攻关及编制吊装案，组织实施项目人员进行实施。
2．协调解决吊装过程中与总包单位、其他专业分包的关系，监督项目人员按照批准的案进行实施。
3．协调解决吊装过程中所需的各种资源。
4．督促检查吊装及运输过程中的安全措施是否到位，并进行实施。
生产经理
1．协助组长做好吊装过程中的各项管理工作。
2．协调管理吊装过程中的各种施工资源，保证吊装过程的正常实施。
技术负责人
1．主持解决设备吊装运输过程中的各种技术问题。
2．组织编写超高层设备运输专项案。
3．关注行业发展动态，与设计、监理及业主进行沟通及时将各种新技术、新材料转化应用于本工程，为本工程的顺利实施做好技术保障。
4．编写吊装过程中的应急预案。
安全负责人
1．检查吊装过程中的安全措施到位情况。
2．组织完成对吊装作业人员进行安全技术专项教育。
3．吊装平台搭设完成后，组织专门机构对平台的安全性能进行检测
设备工程师
1．应急预案实施准备和响应；
2．参与不合格品及不符合事项的处置；
3．参与相关信息分析，协助项目技术总工制定和实施纠正和预防措施；
4．负责设备吊装、安装的协调，有权制止各种违章、违规作业，及时沟通有关信息；
3、人员计划
职务
人数
备注
测量员
施工员
设备安装工程师
起重工
叉车司机
丝索工
电工
11
焊工
12
安装工
13
信号工
八、大型设备吊装作业流程
图4-3大型设备吊装流程
九、设备吊装运输总体安排
我司进场以后，将组织有关人员勘察现场，对设备参数、运输式、运输路线进行论证，编制出详细的设备吊装及运输案，对于主机等大型设备专门编制吊装案，经业主、监理审批后可安排实行。
1、吊装主要运输设备
（1）汽车吊
本工程单台最重设备为主机，吊装重量约38吨，吊装口位于建筑西侧外墙边，故可以选采用50T汽车吊卸车。
75T吊车转运至污泥车间外墙边，最后采用75T吊车吊装到位。
吊车参数选择：
75T汽车吊外形尺寸：
图4-4汽车吊外形尺寸示意图
汽车起重机支腿展开尺寸：
图4-5吊车支腿展开示意图
汽车起重机参数见表所示：
50T吊车性能参数
25T吊车起重性能表
（2）叉车
CPCD100燃平衡重式叉车采用大功率柴油机，具有良好的性能。
表4-7叉车参数表
燃式叉车型号：
CPCD100
动力形式
柴油
额定起重量：
10000kg
自重：
12510kg
荷载中心距
600mm
最大起升高度：
3000mm
全长（不带货叉）
4260mm
全宽
2165mm
全高（护顶架处）
2560mm
最小转弯半径
3900mm
最大行驶速度（满载/空载）
26/30km/h
图4-8CPCD100燃平衡重式叉车
（3）卷扬机及地坦克等工具
表4-9设备运输、吊装所用施工器具表
规格型号
数量
手动葫芦
HS5
个
起道器
10t
地坦克
卷扬机
5t
钢丝绳
6*37（1+6+12+18）、36.5mm、
抗拉强度1850MPa
米
30
6*19、直径24.5mm、抗拉强度1850MP
6*19、直径12.5mm、抗拉强度1850MPa
滑轮组
组
钢板
σ=10
液压千斤顶
T
齿轮顶
十、吊装操作步骤
1、吊装前的检查
吊装准备工作完成后，应进行一次全面检查，主要容有：
（1）施工机具的规格、型号及布置位置与吊装案是否一致，并便利操作。
（2）机具的合格证以及清洗、检查、试验记录是否完整。
（3）安全和技术交底记录是否齐全合格，齐全。
（4）设备吊装前应进行的准备（中线、标高点，垫铁，设备验收记录，钓耳、压力容器资料、测量仪器等）、如业主要求设备现场进行试验检验，则需要检验工作事先全部完成。
（5）设备基础的质量有保障、垫铁已经准备摆放齐全，设备的摆放状态及位是否符合要求。
（6）所有的电动机是否可靠接地，吊装机具的电源是否可靠安全，供电部门能否保证吊装正常供电。
（7）吊装前的气象情况是否了解清楚，能否进行吊装作业。
（8）必备的工具、材料、安全器材是否到位。
2、试吊
（1）主机正式吊装前，均要进行一次试吊。
（2）紧提升钢丝绳、测定吊臂初始状态数据，如吊耳中心高度、头部中心高度、塔裙中心高度及塔体初始仰角。
（3）检查完毕后，放下塔体，调正塔体和吊臂，准备正式吊装。
同时分析试吊检查结果，消除问题，填写检查记录，确认合格并签证后，才能提请吊装总指挥签发吊装作业令，进行正式吊装。
3、吊装
（1）签发吊装作业令，吊装作业区与吊装无关的活动停止，操作人员进入岗位，记录吊装作业开始时间。
（2）起吊程序按下列步骤进行：
吊车进场站位、打腿。
挂上钢丝绳，启动吊车，绷紧索具。
设备试吊，吊车缓缓启动，提升100mm，检查索具、吊车、设备本体的同时检查吊车底部受力情况，并向指挥报告。
试吊合格后，两台吊车配合转杆递送到基础位置（要求比基础高
500mm，以免碰撞基础）停止溜尾吊车，提升主绳使设备上升，直至设备平稳。
仔细校核主机的位，确认无误后，缓缓放下塔体，直至就位。
设备就位后，不得使吊索松得太多，以吊索不脱出吊耳为限，以配合初找正。
由于现场有两台主机设备
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