设备运输吊装施工方案文档格式.docx

1、序号设备名称型号参数单位台数重量1主机EPG100A、过滤面积100台238T液压站11T3油缸支撑件5T4支架1T5电控箱2200*800*8000.5T6EPG100A-02-12-047EPG100A-02-12-058压板EPG100A-02-12-069EPG100A-07-02-01115010滤室组件EPG100A、过滤面积100块55三施工现场设备吊装及垂直运输条件分析本项目地处市垃圾填埋场，工地区域狭窄，材料堆放场地紧，所以必须精心安排设备订货计划，格制定设备进场时间，与土建及其他相关专业密切配合好，及时进行吊装运输。本项目现场由于各个单体比较分散，从经济角度出发并未安装塔吊

2、等垂直运输机械。所以现场设备等器械的垂直运输只要靠汽车吊。垂直运输工具见下表2-1：表2-1现场垂直运输工具表吊装设备运输能力服务围汽车吊75T臂长44m，臂端1.3t，最大起重75t污泥脱水车间50T臂长40m，臂端0.9t，最大起重起重50t25T臂长31.5m，臂端0.3t，最大起重起重25t根据项目现场情况：需要吊装的设备中有2台主机，重量达到38T/台，污泥车间主机中心点到车间边缘的距离为13.5米，由于车间很多设备基础已经完成，场地狭小，给吊装增加很大难度。根据上述情况分析，大型的设备的吊装机械的选择是重中之重，这就要求我们正确选择吊装机械、合理规划吊装线路，与总包协调好，制定好吊

3、装计划，合理运用时间进行吊装，移动设备前，应对设备基础进行夯实，夯实完成后才能移动设备。四、污泥车间设备吊装吊车布置图五、污泥车间大型设备进场路线主机运输、吊装：设备主机一共有2台，分布在污泥车间南部靠西的位置，设备运输至污泥车间西侧设备堆放区，未安装前用彩条布覆盖，防止雨淋。吊装时先用2台75T吊车将主机分2步移动至污泥车间基础墙边，吊装半径为8m，再用2台75T吊车将其一次吊装到位。由于设备在现场卸车时向与安装成型时的向不一致（需转动180），所以设备在移动时首先将设备的向调换完成，避免在车间里调换设备向的情况，以免给吊装工作带来不必要的麻烦。主机设备吊装前，先将油缸支架安装就位，同时在主

4、机中间设置两道脚手架，脚手架采用直径为50mm，壁厚为3.5mm的钢管搭设，防治主机转运过程中出现倾斜过大的情况。六、施工准备1、技术准备1.1吊装案已经得到业主审批，设备进场时间的协调完毕，场地处理完毕。1.2参加吊装施工的有关人员经过熟悉现场情况，吊装责任工程师已向全体人员进行了吊装技术交底，安全责任人员负责向所有参加吊装施工的人员进行安全教育。1.3土建专业已提供了完整的设备基础交工资料，始数据齐全无误，基础已验收合格。1.4设备交工资料齐全正确且经外观检查合格，设备基础位和预埋铁位置符合设备图纸；基础上设备安装位置交安线核对无误，设备标高和垂直度测量的基准线已经准备完毕。1.5各种检测

5、仪器、工具按规定位置架设妥当，吊装的安全质量保证体系人员各就各位。2、施工组织准备2.1成立设备吊装运输小组，负责材料与设备的运输与吊装。2.2影响设备吊装的障碍物已拆除，设备摆放正确；吊车站位、行驶区场地按要求处理合格，吊车行进道路畅通。2.3吊装机索具已按吊装工艺要求检验、记录齐全、且已合格。3、机具准备3.1吊车按照要求组对、检查合格，并按工艺要求的位置竖立好。3.2钢丝绳、绳扣、卸扣和绳卡已按规定检查外观检查合格，且产品合格证明文件齐全。主机吊装时采用75T吊车，4根6*37、直径36.5mm、抗拉强度1850MPa钢丝绳、钢丝绳长度5米，卸扣采用30#卸扣4个。3.3吊车性能和索具经

6、过检查状况、性能良好。3.4现场需准备2mm、5mm、10mm钢板若干，以作设备调平时用。4、其他准备4.1吊耳加固已按吊装案完成，符合技术要求。4.2吊装时的天气预报信息已掌握，确认无问题的情况下，可下达吊装命令。4.3各项安全措施得到落实，符合有关安全文件规定。七、吊装施工岗位职责1、组织机构图图4-1组织机构图2、人员职责及分工表:4-2人员职责及分工表人员主要职责项目经理1协调督促项目技术人员进行技术攻关及编制吊装案，组织实施项目人员进行实施。2协调解决吊装过程中与总包单位、其他专业分包的关系，监督项目人员按照批准的案进行实施。3协调解决吊装过程中所需的各种资源。4督促检查吊装及运输过

7、程中的安全措施是否到位，并进行实施。生产经理1协助组长做好吊装过程中的各项管理工作。2协调管理吊装过程中的各种施工资源，保证吊装过程的正常实施。技术负责人1主持解决设备吊装运输过程中的各种技术问题。2组织编写超高层设备运输专项案。3关注行业发展动态，与设计、监理及业主进行沟通及时将各种新技术、新材料转化应用于本工程，为本工程的顺利实施做好技术保障。4编写吊装过程中的应急预案。安全负责人1检查吊装过程中的安全措施到位情况。2组织完成对吊装作业人员进行安全技术专项教育。3吊装平台搭设完成后，组织专门机构对平台的安全性能进行检测设备工程师1应急预案实施准备和响应；2参与不合格品及不符合事项的处置；3

8、参与相关信息分析，协助项目技术总工制定和实施纠正和预防措施；4负责设备吊装、安装的协调，有权制止各种违章、违规作业，及时沟通有关信息；3、人员计划职务人数备注测量员施工员设备安装工程师起重工叉车司机丝索工电工11焊工12安装工13信号工八、大型设备吊装作业流程图4-3大型设备吊装流程九、设备吊装运输总体安排我司进场以后，将组织有关人员勘察现场，对设备参数、运输式、运输路线进行论证，编制出详细的设备吊装及运输案，对于主机等大型设备专门编制吊装案，经业主、监理审批后可安排实行。1、吊装主要运输设备（1）汽车吊本工程单台最重设备为主机，吊装重量约38吨，吊装口位于建筑西侧外墙边，故可以选采用50T汽

9、车吊卸车。75T吊车转运至污泥车间外墙边，最后采用75T吊车吊装到位。吊车参数选择：75T汽车吊外形尺寸：图4-4汽车吊外形尺寸示意图汽车起重机支腿展开尺寸：图4-5吊车支腿展开示意图汽车起重机参数见表所示：50T吊车性能参数25T吊车起重性能表（2）叉车CPCD100燃平衡重式叉车采用大功率柴油机，具有良好的性能。表4-7叉车参数表燃式叉车型号：CPCD100动力形式柴油额定起重量：10000kg自重：12510kg荷载中心距600mm最大起升高度：3000mm全长（不带货叉）4260mm全宽2165mm全高（护顶架处）2560mm最小转弯半径3900mm最大行驶速度（满载/空载）26/30

10、 km/h图4-8CPCD100燃平衡重式叉车（3）卷扬机及地坦克等工具表4-9设备运输、吊装所用施工器具表规格型号数量手动葫芦HS5个起道器10t地坦克卷扬机5t钢丝绳6*37（1+6+12+18）、36.5mm、抗拉强度1850MPa米306*19、直径24.5mm、抗拉强度1850MP6*19、直径12.5mm、抗拉强度1850MPa滑轮组组钢板=10液压千斤顶T齿轮顶十、吊装操作步骤1、吊装前的检查吊装准备工作完成后，应进行一次全面检查，主要容有：（1）施工机具的规格、型号及布置位置与吊装案是否一致，并便利操作。（2）机具的合格证以及清洗、检查、试验记录是否完整。（3）安全和技术交底记

11、录是否齐全合格，齐全。（4）设备吊装前应进行的准备（中线、标高点，垫铁，设备验收记录，钓耳、压力容器资料、测量仪器等）、如业主要求设备现场进行试验检验，则需要检验工作事先全部完成。（5）设备基础的质量有保障、垫铁已经准备摆放齐全，设备的摆放状态及位是否符合要求。（6）所有的电动机是否可靠接地，吊装机具的电源是否可靠安全，供电部门能否保证吊装正常供电。（7）吊装前的气象情况是否了解清楚，能否进行吊装作业。（8）必备的工具、材料、安全器材是否到位。2、试吊（1）主机正式吊装前，均要进行一次试吊。（2）紧提升钢丝绳、测定吊臂初始状态数据，如吊耳中心高度、头部中心高度、塔裙中心高度及塔体初始仰角。（3

12、）检查完毕后，放下塔体，调正塔体和吊臂，准备正式吊装。同时分析试吊检查结果，消除问题，填写检查记录，确认合格并签证后，才能提请吊装总指挥签发吊装作业令，进行正式吊装。3、吊装（1）签发吊装作业令，吊装作业区与吊装无关的活动停止，操作人员进入岗位，记录吊装作业开始时间。（2）起吊程序按下列步骤进行：吊车进场站位、打腿。挂上钢丝绳，启动吊车，绷紧索具。设备试吊，吊车缓缓启动，提升100mm，检查索具、吊车、设备本体的同时检查吊车底部受力情况，并向指挥报告。试吊合格后，两台吊车配合转杆递送到基础位置（要求比基础高500mm，以免碰撞基础）停止溜尾吊车，提升主绳使设备上升，直至设备平稳。仔细校核主机的位，确认无误后，缓缓放下塔体，直至就位。设备就位后，不得使吊索松得太多，以吊索不脱出吊耳为限，以配合初找正。由于现场有两台主机设备