模板支撑系统专项施工方案培训资料doc 40页Word下载.docx
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部位
支模结构板
楼层、标高
最大跨度2６.4米,标高：
278.35
支承地面
＋0.10米,标高274.3
梁最大截面尺寸
30０ｍm×
９00ｍm
板厚
现浇板，120mm
最大高度
5.4ｍ
超限指标
搭设高度不超过8m和跨度不大于18米,属于一般模板支撑体系
10ｋＶ配电室
最大跨度36米,标高：
2７８.６5
+0.10米，标高274.3
３50mm×
900mm
现浇板,1２0ｍm
5．７m
10kV配电室
２、编制依据
（1）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2００8）
（２）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGＪ130-2011）
（3）《钢管脚手架扣件》（ＧＢ１5８1-2006）
（４）《建筑结构荷载规范》（GＢ５0０09-20１6）
（５）《高层混凝土结构技术规程》（JGＪ３－２010）
（６）《建筑工程施工质量验收统一标准》（ＧB5000－2013）
（7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ＧＢ5０204-2015）
（8）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－201１）
（9）《建筑施工安全检查标准》（JGＪ59－2011）
（１0）《建筑施工高处作业安全技术规范》（ＪＧJ8０－2016）
（11）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（GB/2969-201３）
（12）《施工现场临时用电安全技术规范》（JＧＪ４6-２012）
（13）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GＢ５0149-2014）
（１４）《建筑施工安全技术统一规范》（GB5087０-20１3）
（１５）《混凝土结构工程施工规范》GB506６6-２011
（16）《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ0０-２０13
（１7）《模板支撑体系安全技术规范》ＤBJ50－168-2０1２
（18）《２20千伏观音堂配电工程主控制楼、1０kV配电室施工蓝图》
（19）《２20千伏观音堂配电工程施工组织设计》
3.施工顺序计划及劳动力计划
3.１施工顺序及计划
施工顺序:
先进行主控制楼模板支撑搭设，再进行10kV配电室模板支撑搭设。
施工计划:
根据工程施工总进度计划，主控制楼模板支撑搭设施工时间为2017年９月24日-９月２６日;
10kＶ配电室模板支撑搭设施工时间为2017年9月27日—2017年9月29日。
3.2、材料、设备、劳动力计划
主要材料表
序号
材料名称
数量
１
91５×
183０×
15胶合模板
５9０㎡
2
40×
８0×
4000木枋
18ｍ³
3
Ф4８×
3钢管
35ｔ
4
M12对拉螺杆
0.５t
5
60０mｍ可调顶托
300个
６
5mm×
200mm×
500mｍ垫板
３0０块
7
蝶形卡
４00个
8
直角扣件
５0０个
9
旋转扣件
1０
安全网
10０床
１１
塑料薄膜
20０m2
主要机具设备表
名称
规格
功率
备注
钉锤
０．2５～0.5Ｋｇ
10把
单头搬手
17~19、２2～2４
1０把
圆盘锯
MＪ－106
2ＫW
１台
平刨
MB-５0
2KW
1台
手电钻
钻头直径1２－20
2把
手提电锯
M—65１A
1.0５KW
4台
压刨
MＢ106５
7.5KW
活动扳手
开口宽６5
5把
空压机
8m³
2台
墨斗及线
３个
水准仪
DS自动精平仪
１个
撬棍
５根
磁力线锤
５个
盒尺
5ｍ
水平尺
水平管
200m
检测尺
套
钢卷尺
５0m/0m
把
砼泵车
48米／臂长
砼罐车
１2m/台
6台
劳动力计划表
工 种
人数
备注
1
现场施工技术员
1名
李雪毅
现场生产负责人
颜克斌
现场专职安全员
徐炼宏
普 工
15名
架 子工
1０名
４名
6
模 工
１5名
6名
７
测量工
陈克江
材料 员
岳兴伟
钢筋 工
1５名
2名
电 工
张宗明
１1
浇筑工
１０名
4.施工工艺技术
４.1、模板及支撑体系选择
板模板:
采用15mm厚胶合木模板；
小楞木采用40×
80mm松木;
主楞采用Ф48钢管。
梁底模:
用1５mm厚胶合木模板;
小楞用４根4０×
80mm松木，延梁长方向铺设于主楞上；
主楞用Ф48钢管,承于支撑架水平杆上。
梁侧模：
用1５mm厚胶合木模板；
竖向小楞用4０×
８0mｍ,大于70０梁中部设若干道水平主楞，主楞采用双根Ф４8×
３mｍ钢管，沿主楞方向每间距4０0mｍ设一道M１2对拉螺杆，对拉螺栓端部采用双螺母或三字扣锁紧。
支撑体系:
用Ф4８×
3ｍｍ钢管和扣件连接，立杆顶部采用6００mm长可调U型支托受力。
钢管计算按照Ф４8×
２.7mm计算。
4.２、梁板模板及支架设计参数
取10kＶ配电室最大截面梁35０×
９0０计算设计参数、构造做法见表1。
梁板截面
底模次楞间距
（mm）
主楞
梁中立杆排数
立杆
纵距
横距
（ｍm）
侧模次楞间距
（mｍ）
对拉
螺栓
大样图
验算
板厚120
２00
Ф48钢管
950
１0０0
3５0×
9００
200
Ф４8钢管
９50
10００
233
Φ1２
＠５00
构造做法
扫地杆
架体连续设置纵、横向扫地杆和水平杆,纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20０mm处的立杆上,横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
水平拉杆
水平拉杆步距1.６m。
顶层水平杆距立杆顶部支托距离不大于100mm。
竖向剪刀撑
满堂模板支架在架体外侧周边以及内部大于7０0mm高的梁底两侧加设竖向剪刀撑。
水平剪刀撑
顶层水平拉杆位置、顶层至扫地杆位置设置一道水平剪刀撑。
连墙件
在框架柱的位置,支架的纵横水平拉杆沿竖直方向每隔两步与柱可靠拉结,在构造柱位置，连续梁中部每跨设置两道连墙件。
基础
底座采用长度不少于2跨、宽度200ｍm、厚度不小于５0mm的木垫板。
地基处理
脚手架搭设在垫块之上。
计算时按照地基承载力标准值：
fgk=115 kpa
４.3、施工准备
４.3．1技术准备
（１）根据一般模板的设计方案、施工图纸，确定木胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距,选用支撑系统。
（2）模板、支架备料:
按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。
（３）根据一般模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
4．３.２材料要求
（１）模板：
采用1830×
915×
15mm胶合木模板。
（2）龙骨和背楞:
８0方松木。
（3）支撑系统:
钢管、扣件、底座、顶托等。
（4）Ф48钢管选型不得小于Ф４8×
3mm标准进场,扣件、模板及支架的材料质量必须符合其设计要求。
安装前先检查模板的质量,不符合质量标准的不得投入使用。
4.３.3主要机具设备
木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、脚手板、撬杠等。
4．3.4作业条件
（1）根据工程的特点、计划工期及现场环境等完成一般模板设计及模板配料工作。
（2）模板涂刷脱模剂,并分规格堆放。
（3）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
（4）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
5、施工操作工艺
5.１、支撑系统搭设
（1）脚手架搭设时先按照设计进行放线,确定好立杆位置。
（2）承重脚手架搭设时顺梁方向排列钢管，根据设计计算立柱纵向间距为９5０mm:
立杆横间距为1000mm,横杆步距１600mm。
（3）钢管立杆安装时底座下设置垫板，离地200mm 用钢管设置一道扫地杆，要排列整齐,纵向成列、横向成排，并保证立杆的垂直、平稳、牢固。
架体四周大梁梁底立杆应由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为4跨剪刀撑要拉紧扣实，为了确保支撑体系更加稳定，水平横杆用脚手架钢管形成抱箍固定在５米层梁柱上。
（4）采用多层支架支模时，支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
（５）水平安全网设置在１.6米高位置。
（6）设置一道７00米宽施工人员的安全通道。
此通道必须搭设防护栏杆、设置踢脚板,满铺跳板。
5.2、模板安装
（１）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
（２）梁底模板：
按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度≥4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为跨度的1/100０～3/100０。
主次梁交接时,先主楞起拱,后次梁起拱。
（3）梁侧模板:
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。
（４）当梁高超过1０00mm时,梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
（５）板龙骨:
通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。
（6）铺板模板：
可从四周铺起，在中间收口。
楼板模板压在梁侧模上，角位模板应通线钉固。
（７）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。
（8）预防措施:
1）支模时应遵守边模包底模的
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