钣金加工计算公式集合Word格式文档下载.docx
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为直段长度 r为折弯内径
我这里就是用得0、5T，大多数人有用0、3T得
如果内r/T>
2，就直接用中性层K=0、5计算好了再瞧PROE中得展开
PROE中得展开长度就就是：
+DL L1"
L2"
为直段长 DL为弧段展开长
请记住这个DL，这个DL就就是我们要制作得折弯表内得值！
再回过来瞧瞧上贴得第三个公式
很容易导出：
DL=2r+0、5T
DL为弧段展开长 r为折弯内径现在要制作折弯表了
折弯系数DL弧长=2（R+KT）*3、14*（折弯角/360）K为K因子T为厚R为内侧半径
折弯系数DL弧长=2R+0、2T=K=0、41因子折弯扣除L=2R-0、2T
折弯系数DL弧长=2R+0、3T=K=0、46因子折弯扣除L=2R-0、3T
折弯系数DL弧长=2R+0、35T=K=0、5因子折弯扣除L=2R-0、35T
钣金展开经验计算方法
声明：
本计算方法为本人经验算法，只在本人现工作之处适用，照搬可能会有偏差。
先说一个名词：
折弯余量
折弯余量这个名词我在论坛别得贴子已经说过，这里再重复一下：
一个已成形得钣金折弯，它有三个尺寸：
两个轮廓尺寸与一个厚度尺寸，定义两个轮廓尺寸为L1、L2，厚度尺寸为T，我们都已知道，L1+L2就是要大于展开长度L得，它们得差值就就是折弯余量，我定义为K，那么一个弯得展开尺寸L=L1+L2-K。
一般冷轧钢板得K值（条件：
90度弯，标准折弯刀具）
T=1、0
K=1、8
T=1、2
K=2、1
T=1、5
K=2、5
T=2、0
K=3、5
T=2、5
K=4、3
T=3、0
K=5、0
3、3展开计算原理
板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力得过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中得长度与弯曲前一样,保持不变,所以中性层就是计算弯曲件展开长度得基准、中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度得中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心得内侧移动、中性层到板料内侧得距离用λ表示、
4计算方法
展开得基本公式:
展开长度=料内+料内+补偿量
4、1R=0,折弯角θ=90°
（T<
1、2,不含1、2mm）
L=（A-T）+（B-T）+K
=A+B-2T+0、4T
上式中取:
λ=T/4
K=λ*π/2
=T/4*π/2
=0、4T
4、2R=0,θ=90°
（T≧1、2,含1、2mm）
=A+B-2T+0、5T
λ=T/3
=T/3*π/2
=0、5T
4、3R≠0θ=90°
L=（A-T-R）+（B-T-R）+（R+λ）*π/2
当R≧5T时λ=T/2
1T≦R<
5Tλ=T/3
0<
R<
Tλ=T/4
（实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度得方法、以下相同）
4、4R=0θ≠90°
L=[A-T*tan（a/2）]+[B
-T*tan（a/2）]+T/3*a
（a单位为rad,以下相同）
4、5R≠0θ≠90°
L=[A-（T+R）*tan（a/2）]+[B
-（T+R）*tan（a/2）]+（R+λ）*a
4、6Z折1、
计算方法请示上级,以下几点原则仅供参考:
（1）当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°
折弯计算、（要考虑到折弯冲子得强度）
L=A-T+C+B+2K
（2）当3T<
C<
5时<
一次成型>
:
L=A-T+C+B+K
（3）当C≦3T时<
L=A-T+C+B+K/2
4、7Z折2、
C≦3T时<
L=A-T+C+B+D+K
4、8抽芽
抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;
ABCD四边形面积=GFEA所围成得面积、
一般抽孔高度不深取H=3P（P为螺纹距离）,R=EF见图
∵T*AB=（H-EF）*EF+π*（EF）2/4
∴AB={H*EF+（π/4-1）*EF2}/T
∴预冲孔孔径=D–2AB
T≧0、8时,取EF=60%T、
在料厚T<
0、8时,EF得取值请示上级、
4、9方形抽孔
方形抽孔,当抽孔高度较高时（H>
Hmax）,直边部展开与弯曲一致,圆角处展开按保留抽高为H=Hmax得大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡,当抽孔高度不高时（H≦Hmax）直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样得偏移值、
以下Hmax取值原则供参考、
当R≧4MM时:
材料厚度T=1、2~1、4取Hmax=4T
材料厚度T=0、8~1、0取Hmax=5T
材料厚度T=0、7~0、8取Hmax=6T
材料厚度T≦0、6取Hmax=8T
当R<
4MM时,请示上级、
4、10压缩抽形1（Rd≦1、5T）
原则:
直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆（PA-P-PB）得方式作一段与两直边与直径为D得圆相切得圆弧、
当Rd≦1、5T时,求D值计算公式如下:
D/2=[（r+T/3）2+2（r+T/3）*（h
+T/3）]1/2
4、11压缩抽形2（Rd>
1、5T）
当Rd>
1、5T时:
l按相应折弯公式计算、
D/2={（r+T/3）2
+2（r+T/3）*（h+T/3）
-0、86*（Rd-2T/3）*[（r+T/3）
+0、16*（Rd-2T/3）]}1/2
4、12卷圆压平
图（a）:
展开长度
L=A+B-0、4T
图（b）:
压线位置尺寸A-0、2T
图（c）:
90°
折弯处尺寸为A+0、2T
图（d）:
卷圆压平后得产品形状
4、13侧冲压平
折弯处尺寸为A+1、0T
侧冲压平后得产品形状
4、14综合计算如图:
L=料内+料内+补偿量
=A+B+C+D
+中性层弧长（AA+BB+CC）
（中性层弧长均按“中性层到板料内侧距离λ=T/3”来计算）
备注:
a标注公差得尺寸设计值:
取上下极限尺寸得中间值作为设计标准值、
b孔径设计值:
一般圆孔直径小数点取一位（以配合冲头加工方便性）,例:
3、81取3、9、有特殊公差时除外,例:
Φ3、80
取Φ3、84、
c产品图中未作特别标注得圆角,一般按R=0展开、
附件一:
常见抽牙孔孔径一览表
料厚
类型
0、6
0、8
1、0
1、2
M3
3、5
3、7
4、0
4、2
M3、5
3、9
4、4
4、7
M4
4、6
4、9
5、1
#6-32
3、8
4、1
4、3
附件二:
常见预冲孔孔径一览表
1、5
1、5（1、8）
1、8
说明:
1以上攻牙形式均为无屑式、
2抽牙高度:
一般均取H=3P,P为螺纹距离（牙距）、
3、内径:
M3Φ2、75M3、50Φ3、20M4Φ3、65＃6-32Φ3、10
在R≠0，θ=90°
时；
得折弯系数列表：
（单位：
mm）
板材↓/板厚→
2、0
2、5
3、0
冷板
2、1
3、2
6、2
铝板
—
1、9
2、3
3、1
6、1
注意：
折弯系数不就是绝对得，各加工工厂得钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化。
三、展开计算方法
一般折弯1（R=0,θ=90°
）:
1、当0<
T≦0、3时,L=0
2、对于铁材（如GI﹑SGCC﹑SECC﹑CRS﹑SPTE﹑SUS等）:
（1）当0、3<
T<
1、5时,L=0、4T
（2）当1、5≦T<
2、5时,L=0、35T
（3）当T≧2、5时,L=0、3T
3、对于其它有色金属材料（如Al﹑Cu等）:
当T>
0、3时,L=0、4T
一般折弯2（R≠0,θ=90°
当用折刀加工时:
1、当R≦2、0时,按R=0处理、
L’=L+2R
（L为R=0时L值）
2、当R>
2、0时,按原值处理、
（1）
当T<
1、5时,L=PI*（R+0、5*T）/2
（2）
当1、5≦T时,L=PI*（R+0、4*T）/2
一般折弯3（R=0,θ≠90°
1、当T￡0、3时,L’=0
2、当T$0、3时,L’=（u/90）*L
注:
L为θ=90°
时得补偿量、
一般折弯4（R≠0,θ≠90°
1、当R<
2、0时,按R=0处理、
L’=θ/90*L+2*R*TAN（θ/2）
2当R>
（1）、当T￠1、5时,L’=θ*PI*（R+0、5*T）/180
（2）、当T/1、5时,L’=θ*PI*（R+0、4T）/180
Z折1（直边段差）:
样品方式制作展开方法:
1、当H/5T时,分两次成型时,按两个90°
折弯计算、
2、当H￠5T时,一
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