铝型材生产培训教材优质PPT.ppt

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铝型材生产培训教材优质PPT.ppt

定义:

以铝为基体元素和加入一种或多种合金元素组成的合金。

主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰,次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。

1.2.2铝合金的物理性能:

铝合金密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性。

1.2.3铝合金的应用:

铝合金是工业和建筑中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在建筑、航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。

1.铝合金型材的基本知识,1.2铝合金的基本知识1.2.4铝合金的分类一:

铝合金按加工方法可以分为变形铝合金和铸造铝合金两大类。

变形铝合金:

变形铝合金是通过冲压、弯曲、轧、挤压等工艺使其组织、形状发生变化的铝合金。

主要用于制造航空器材、建筑用门窗等。

变形铝合金可分为两大第一类是热处理不可强化型,主要是各种防锈铝合金;

第二类是可热处理强化型,包括硬铝合金、超硬铝合金、锻造铝合金。

铸造铝合金:

可用金属铸造成形工艺直接获得零件的铝合金(铸件)。

此类铝合金的合金元素含量一般多于相应的变形铝合金的含量,1.铝合金型材的基本知识,1.2铝合金的基本知识1.2.5铝合金的分类二:

铝合金按主要合金成分进行分类:

1.铝合金型材的基本知识,1.2铝合金的基本知识1.2.6铝合金的状态:

1.铝合金型材的基本知识,1.3铝型材的基本知识1.3.1铝型材的定义:

就是铝棒通过热熔、挤压,从而得到不同截面形状的铝材料。

1.3.2铝型材的特点:

较高的耐腐蚀性、电导率、热导量率;

非铁磁性;

可机加工性优良;

可成形性;

极高的加收性;

1.铝合金型材的基本知识,1.3铝型材的基本知识1.3.3铝型材的分类方法:

1.3.3.1按合金成分进行分类:

可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌号铝型材,其中6系的最为常见。

不同的牌号区别在于各种金属成分的配比是不一样的,除了常用的门窗铝型材如50系列、60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外,工业铝型材没有明确的型号区分,大多数生产厂都是按照客户的实际图纸加工的。

1.3.3.2按表面处理进行分类:

阳极氧化铝材电泳涂装铝材粉末喷涂铝材氟碳喷涂铝材木纹转印铝材抛光铝材(分为机械抛光与化学抛光二种),1.铝合金型材的基本知识,1.3铝型材的基本知识1.3.3铝型材的分类方法:

1.3.3.3按用途进行分类:

a、建筑铝型材(主要分为门窗类和幕墙类二种);

b、散热器铝型材;

c、一般工业铝型材:

主要用于工业生产制造用的,如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模,比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等。

d、轨道车辆结构铝合金型材:

主要用于轨道车辆车体制造;

e、冷冻箱地板;

全铝箱货柜,1.铝合金型材的基本知识,1.3铝型材的基本知识1.3.3铝型材的分类方法:

f、整体式铝合金模板,1.铝合金型材的基本知识,1.3铝型材的基本知识1.3.3铝型材的分类方法:

g、太阳能边框与支架,1.铝合金型材的基本知识,1.3铝型材的基本知识1.3.3铝型材的分类方法:

h、汽车零部件产品,1.铝合金型材的基本知识,1.3铝型材的基本知识1.3.3铝型材的分类方法:

i、支架料货架产品,1.铝合金型材的基本知识,1.3铝型材的基本知识1.3.3铝型材的分类方法:

j、篷房料移动式展厅,1.铝合金型材的基本知识,1.3铝型材的基本知识1.3.3铝型材的分类方法:

k、栏杆料,1.铝合金型材的基本知识,1.3铝型材的基本知识1.3.3铝型材的分类方法:

l、通风口,1.铝合金型材的基本知识,1.3铝型材的基本知识1.3.3铝型材的分类方法:

m、浴室料,1.铝合金型材的基本知识,1.3铝型材的基本知识1.3.3铝型材的分类方法:

m、铝家居,1.铝合金型材的基本知识,1.3铝型材的基本知识1.3.3铝型材的分类方法:

m、窗帘料,2.铝合金型材的生产流程,2.1铝合金型材的生产总流程铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。

其中,上色主要包括:

阳极氧化、电泳涂装、粉末喷涂、氟碳喷涂、木纹转印等过程。

2.铝合金型材的生产流程,2.2铝合金型材的熔铸熔铸是铝材生产的首道工序,是铝锭经高温熔化后,直接浇铸成铝棒的方法。

以下是熔铸的生产工艺流程:

配料,装炉,熔炼,扒渣,静置,扒渣,精炼,合金化,铸造,锯切,均匀化,交付,炒灰,熔炼,精炼,2.铝合金型材的生产流程,2.2铝合金型材的熔铸,2.铝合金型材的生产流程,2.2铝合金型材的熔铸,2.铝合金型材的生产流程,2.3铝合金型材的挤压挤压是型材成形的手段。

首先根据型材产品断面设计、制造出模具,然后利用挤压机将加热好的铸棒从模具中挤出成形。

以下是挤压的生产工艺流程:

挤压,盛锭筒加热,圆铸锭加热,模具加热,矫直,锯切,成品检验,装框,下道工序,在线淬火,风冷,水冷,雾冷,2.铝合金型材的生产流程,2.3铝合金型材的挤压,2.铝合金型材的生产流程,2.4铝合金型材的阳极氧化和电泳涂漆2.4.1阳极氧化和电泳涂漆的简介阳极氧化:

铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。

氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。

电泳涂漆:

利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。

电泳涂装是一个很复杂的电化学反应,一般认为至少有电解、电泳、电沉积、电渗这四种作用同时发生。

2.4.2阳极氧化和电泳涂漆的工艺流程阳极氧化和电泳涂漆的生产工艺流程如下页:

2.铝合金型材的生产流程,2.4铝合金型材的阳极氧化和电泳涂漆,上排,除油,水洗,碱蚀,水洗,中和,酸蚀,水洗,水洗,氧化,水洗,着色,水洗,封孔,水洗,电泳,固化,下排,纯水洗,2.铝合金型材的生产流程,2.4铝合金型材的阳极氧化和电泳涂漆2.4.3阳极氧化和电泳涂漆的作用:

提高铝型材的防护性和绝缘性;

增加铝型材的装饰性;

提高与有机涂层的结合力;

提高与无机覆盖层的结合力;

开发中的其他功能。

2.铝合金型材的生产流程,2.4铝合金型材的阳极氧化和电泳涂漆,2.铝合金型材的生产流程,2.5铝合金型材的粉末喷涂2.5.1粉末喷涂简介粉末喷涂:

是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;

粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层。

2.5.2粉末喷涂的工艺流程以下是粉末喷涂的生产工艺流程:

2.铝合金型材的生产流程,2.5铝合金型材的粉末喷涂2.5.3粉末喷涂的特点:

产品不含毒性,不含溶剂和不含挥发有毒性的物质;

原材料利用率高,最高的利用率甚至能达95%以上;

易实现自动化操作,生产效率高,可降低成本;

粉末涂料存贮、运输安全和方便;

涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好,边角覆盖率高,具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能;

共200多种丰富色彩可供选择。

2.铝合金型材的生产流程,2.5铝合金型材的粉末喷涂,2.铝合金型材的生产流程,2.6铝合金型材的氟碳喷涂2.6.1氟碳喷涂简介氟碳喷涂是一种静电喷涂,也是液态喷涂的方式。

其属于属于高档次喷涂,价格较高;

2.6.2氟碳喷涂的特点a、具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗耐腐蚀性;

b、抗紫外线能力强,抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境;

c、共160多种丰富色彩可供选择。

2.铝合金型材的生产流程,2.6铝合金型材的氟碳喷涂2.6.3氟碳喷涂的工艺流程:

2.铝合金型材的生产流程,2.6铝合金型材的氟碳喷涂,2.铝合金型材的生产流程,2.7隔热铝型材(分为穿条式和浇注式)简介2.7.1穿条式隔热铝型材的工艺流程:

第一步:

开齿第二步:

穿条第三步:

滚压,第一步:

开齿,2.铝合金型材的生产流程,2.7隔热铝型材(分为穿条式和浇注式)简介2.7.1穿条式隔热铝型材的工艺流程:

滚压,第二步:

穿条,2.铝合金型材的生产流程,2.7隔热铝型材(分为穿条式和浇注式)简介2.7.1穿条式隔热铝型材的工艺流程:

滚压,第三步:

滚压,2.铝合金型材的生产流程,2.7隔热铝型材(分为穿条式和浇注式)简介2.7.1穿条式隔热铝型材的工艺流程:

开齿机,穿条机,滚压机,2.铝合金型材的生产流程,2.7隔热铝型材(分为穿条式和浇注式)简介2.7.2浇注式隔热铝型材的工艺流程:

注胶第二步:

切桥,第一步:

注胶,2.铝合金型材的生产流程,2.7隔热铝型材(分为穿条式和浇注式)简介2.7.2浇注式隔热铝型材的工艺流程:

切桥,第二步:

切桥,3.铝合金型材的相关标准,3.1铝合金型材的相关重要国家标准GB/T5237.1-2008铝合金建筑型材第1部分:

基材GB/T5237.2-2008铝合金建筑型材第2部分:

阳极氧化型材GB/T5237.3-2008铝合金建筑型材第3部分:

电泳涂漆型材GB/T5237.4-2008铝合金建筑型材第4部分:

粉末喷涂型材GB/T5237.5-2008铝合金建筑型材第5部分:

氟碳漆喷涂型材GB/T5237.6-2012铝合金建筑型材第6部分:

隔热型材GB/T6892-2006一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T14846-2008铝及铝合金挤压型材尺寸偏差EN755-2008欧洲标准JISH4100-2006日本标准等。

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