上海宝钢自动化专业毕业实习报告Word文件下载.doc

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第一章实习单位、容、过程简介 1

1.1实习单位简介 1

1.2实习容及过程 1

第二章生产工艺自动控制简介 3

2.1热轧 3

2.1.1热轧工艺流程 3

2.1.2加热炉 3

2.1.3粗轧机组 4

2.1.4精轧 4

2.2冷轧 7

2.2.1冷轧工艺流程 7

2.2.2酸洗机组工艺流程 7

2.2.3冷轧工序 8

2.3无缝钢管工艺流程 9

2.4线材工艺流程 9

2.5焊管 9

2.6冷轧板带 11

第三章心得体会 12

第一章实习单位、容、过程简介

1.1实习单位简介

宝钢集团简称宝钢（Baosteel），是国务院国有资产监督管理委员会监管的国有重要骨干企业，它的总部位于。

子公司宝山钢铁股份，简称宝钢股份，是宝钢集团在证券交易所的上市公司。

宝钢集团公司（简称“宝钢”）是中国最大、最现代化的钢铁联合企业。

宝钢股份以其诚信、人才、创新、管理、技术诸方面综合优势，奠定了在国际钢铁市场上世界级钢铁联合企业的地位。

《世界钢铁业指南》评定宝钢股份在世界钢铁行业的综合竞争力为前三名，认为也是未来最具发展潜力的钢铁企业。

公司专业生产高技术含量、高附加值的钢铁产品。

在汽车用钢，造船用钢，油、气开采和输送用钢，家电用钢，不锈钢，特种材料用钢以及高等级建筑用钢等领域，宝钢股份在成为中国市场主要钢材供应商的同时，产品出口日本、国、欧美四十多个国家和地区。

1.2实习容及过程

我们整个实习时间是从3月14日到3月24日，共计11天时间，实习地点在宝山钢铁公司。

实习的容主要分为两部分：

第一部分，培训

为了让我们对轧钢过程有一个大概的认识，宝钢专门安排了相关技术人员给我们详细讲解了轧钢工艺流程，电气设备，自动控制技术等基础知识

第二部分，参观

为了达到理论与实践相结合的目标，让我们更直观的看到现代化大机器自动化生产过程，加深印象，宝钢共安排了四次大型现场参观，包括热轧、冷轧、无缝钢管、线材、特钢等生产的参观。

实习过程如下：

3.14（周一）全天，热轧生产传动控制、工艺流程控制和计算机控制等电气知识讲解

3.15（周二）上午，热轧生产现场参观

3.15（周二）下午—3.16（周三）上午，冷轧生产传动控制、工艺流程控制和计算机控制等电气知识讲解

3.16（周三）下午，冷轧生产现场参观

3.17（周四）全天，无缝钢管生产传动控制、工艺流程控制和计算机控制等电气知识讲解

3.18（周五）全天，焊管生产传动控制、工艺流程控制和计算机控制等电气知识讲解

3.21（周一）全天，线材生产传动控制、工艺流程控制和计算机控制等电气知识讲解

3.22（周二）上午，无缝钢管、焊管、线材生产现场参观

3.22（周二）下午—3.23（周三）上午，冷轧板带生产传动控制、工艺流程控制和计算机控制等电气知识讲解

3.23（周三）下午—3.24（周四）上午，特钢生产传动控制、工艺流程控制和计算机控制等电气知识讲解

3.24（周四）下午，特钢生产现场参观

第二章生产工艺自动控制简介

2.1热轧

2.1.1热轧工艺流程

加热炉——1#除鳞箱——粗轧机（E1R1~E4R4）——保温罩——飞剪——2#除鳞箱——精轧机（F1~F7）——层流冷却——卷取机（C1~C3）

矫直机——平整机——分切剪——平整卷

矫直机——纵剪——分切剪——纵切卷

粗矫机——横切飞剪——精矫机——钢板

去冷轧

直发卷

1580mm半连续式热连轧机组轧线主要设备配置：

分段式步进梁式加热炉3座；

高压水除鳞箱；

侧压定宽机1套；

带立辊的两辊可逆式粗轧机1套；

带立辊的四辊可逆式粗轧机1套；

边部感应加热器1套；

转鼓式切头飞剪1套；

小立辊；

七机架四辊连续式精轧机组；

层流冷却装置；

三助卷辊液压式地下卷取机

2.1.2加热炉

（1）加热炉结构作用

加热炉是用来把连铸坯加热到轧机所需要的温度，板坯加热质量和产量满足轧制要求的热工设备。

1580热轧采用的是上、下燃烧步进梁式板坯加热炉。

板坯由装料辊道运至装料位置，经装钢机装入加热炉。

炉板坯，通过步进梁驱动机构在加热炉搬送。

经加热、均热完毕后，运至抽出位置，由抽钢机抽出放置在辊道上。

（2）加热炉自动燃烧控制模型

通过数学模型的计算，完成对加热炉设备的设定，实现对各段炉温的控制，使板坯在预定的出炉时刻达到出炉目标温度和均热度。

主要包括：

板坯装炉温度计算；

炉板坯温度计算；

炉温设定值计算；

在炉时间计算；

出炉温度控制；

自学习功能等。

（3）轧制节奏控制模型

协调加热炉和轧线之间的生产操作，根据板坯的加热情况和轧线实际轧制状态，控制加热炉最佳出坯时刻。

主要有两种方式：

定时方式；

节奏方式。

2.1.3粗轧机组

（1）粗轧机组作用构成

粗轧机组的作用是将加热后的板坯，经本机组的定宽机、粗轧机轧制成规定厚度和宽度的中间坯，共精轧机轧制。

设备构成：

粗轧区辊道、侧导板、高压水除鳞装置、定宽压力机、E1和E2立辊轧机、R1、R2粗轧机、中间辊道、保温罩和废品推钢机。

（2）工艺过程

本机组采用侧压定宽机完成主要的宽度压下调整，由立辊对水平轧机的宽展进行控制，并对带坯前后端进行宽度补偿。

为了提高带钢尺寸精度，在E1和E2配有液压AWC功能。

R1和R2均为可逆式轧机，上下辊可单独驱动，以便对板坯的上翘和下扣现象加以控制。

在两台粗轧机上设有两套压下系统：

高速系统用与设定轧辊间隙；

低速系统用于高精度的零调。

在R2出口的中间辊道上，设置有减少带钢温降的保温罩，以及处理中间坯的推钢机。

2.1.4精轧

（1）设备构成

精轧设备组成包括切头飞剪前辊道，切头飞剪侧导板，切头飞剪测速装置，边部加热器，切头飞剪，精轧除鳞箱，精轧机前立辊轧机，七机架四辊连轧机，活套装置，精轧入出口侧导板等。

粗轧后的带坯经设有保温罩的中间辊道运送到飞剪输入辊道，如需边部加热则需经过边部加热器，然后进行头尾最佳化剪切，由精轧除鳞箱除去氧化铁皮，经精轧机前小立辊轧制，再经过F1~F7七机架连轧机连续轧制，轧制成1.2～12.7mm的成品带钢。

F1E立辊轧机具备AWC宽度控制功能，参与宽度控制，提高带钢宽度控制水平；

在F1~F7机架设有动作灵敏、控制精度高的液压AGC厚度自动控制系统，确保带钢厚度控制精度；

F2~F7机架采用轧辊成对交叉的PC轧机，并在F1~F7轧机采用工作辊弯辊装置，控制带钢的凸度和平直度；

（3）精轧AGC系统简易原理图

（4）PC控制系统设备示意图

2.2冷轧

2.2.1冷轧工艺流程

酸洗机组

冷轧机组

罩式退火

连续退火

涂镀，彩涂机组

重卷机组

涂镀剪板

平整机组

二次冷轧

轧硬卷出厂

酸连轧

卷状出厂

2.2.2酸洗机组工艺流程

酸洗目的：

除去表面氧化铁皮，侧剪边，用盐酸占优势

2.2.3冷轧工序

冷轧三大特征：

恒力轧制，加工硬化，乳化液润滑

厚度：

冷轧唯一的特殊特性，冷轧机组高精度轧制的体现。

测厚仪：

X0

X1

反馈

X

抬

压

X0:

入口来料厚度.X1:

机架出口厚度实际值.X:

出口目标厚度.

X1>

X,增加压上量,缩小辊缝,减小厚度.

X1=X,不需调整

X1＜X,减小压上量,抬辊缝,提高厚度.

平整机组：

冷轧板钢带单机架平整的作用

冷轧板钢带经过再结晶退火处理后，通过平整工序主要是达到以下三个目的。

⑴消除冷轧板钢带退火后出现的屈服平台以及由此带来的滑移线。

改善冷轧板钢带的力学和工艺性能。

⑵改善冷轧板钢带的平直度（板形）。

⑶使冷轧板钢带表面具有一定的粗糙度。

平整能消除冷轧板钢带屈服平台，有利于提高板带的深冲性能，且板面各方向性能均匀

二次冷轧机组：

双机架六辊轧机，将五机架冷轧后带钢进一步减薄，具有生产0.1mm带钢能力，

平均变形比25％，0.18mm轧制到0.14mm，0.306mm轧制到0.25mm。

涂镀机组：

在钢卷上下表面涂镀一层表面金属，使带钢具有一层金属光泽。

2.3无缝钢管工艺流程

管坯验收——环形炉加热（最新数模控制全自动温度控制及料流跟踪系统）——穿孔——空心坯减径——连轧（计算机竹节控制）——再加热——力减径（CEC头尾控制γ射线在线全长测厚全过程自适应反馈优化控制系统）——矫直——探伤——切定尺——剖口——水压——测长称重——包装入库

2.4线材工艺流程

直径5-16mm热轧圆钢或相当该断面的异种钢

加热炉区——保温通道——夹送辊——粗轧机组——飞剪——中轧机组——立活套——侧活套——预精轧机组——水箱——C&

D剪——侧活套——精轧机组——水箱——测径仪——减定径机——水箱——测径仪——夹送辊——吐丝机——冷却线——集卷

2.5焊管

UOE设备主要分为成形设备、焊接设备、精整设备三大部分

UOE焊接设备主要由预焊机、焊机和外焊机组成

UOE成形设备主要由C机、U机、O机和扩径机组成

UOE精整设备主要由水压机、平头机/倒棱机和工厂检查等组成

（1）UOE成形机组控制设备：

西门子PLC：

LOGO；

S7-200；

S7-300；

S7-400

在UOE厂，西门子PLC主要用于设备的逻辑控制，如区域的控制电压接通，手动/自动运行逻辑判断控制等。

LOGO!

是西门子公司研制的通用逻辑模块，它集成了：

控制器

操作面板和带背景灯的显示面板

电源

扩展模块接口

存储器卡、电池卡、存储器/电池集成卡、LOGO!

PC或者USBPC电缆的接口

可选文本显示器（TD）模块的接口

预先配置的标准功能，例如：

接通断开延时、脉冲继电器和软键

定时器

字量和模拟量标志

输入和输出，依据设备类型

（2）UOE成形机组控制设备：

皮尔磁：

PNOZX/power;

PNOZmulti；

PSS3000

在UOE厂，皮尔磁（PILZ）公司的产品主要用于区域的控制电压/控制电源控制、紧急停止和安全栅栏等控制。

（3）UOE成形机组控制设备：

力士乐：

HNC100；

MAC8

在UOE厂，力士乐（Rexroth）公司的产品主要用于液压设备的控制。

如C机和U机的主油缸控制。

（4）UOE成形机组传动设备：

西门子：

断路器；

ER单元；

变频器

UOE成形机组传动设备：

空气开关；

稳压电源；

闸刀开关；

接触器

2.6冷轧板带

20辊轧机机组电气系统

过程自动系统level2

基础自动化系统level1

传动控制系统level0

L2接收生产计划，协同数学模型制定相关工作参数下达给L1

L1自动厚度