MVR蒸发设备安装规范Word格式.docx

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2.6吊装质量保证措施 7

2.6.1质量目标 7

2.6.2质量保证措施 8

2.7安全措施 8

3设备的安装 10

3.1地脚螺栓 10

3.2就位、找平及找正 10

3.3有垫铁安装 12

3.4无垫铁安装 14

3.5灌浆 16

4附属设备及管道的安装 19

4.1附属设备的安装 19

4.2系统管道的安装 19

4.3管道与机器的连接 19

5清洗与装配 20

6设备调试 21

6.1目的 21

6.2试运转前的准备条件 21

6.2.1机器试运转前，须具备下列条件：

21

6.2.2试运转前应做下列准备工作：

6.3设备的试运行 22

6.3.1设备试运转应包括下列内容和步骤：

22

6.3.2电气及其操作控制系统调整试验应符合下列要求：

6.3.3水、气、汽系统的试运行 22

6.3.4单机试运转 23

6.3.5机械和各系统联合调试 25

6.3.6空负荷试运转中各项检查 25

6.3.7空负荷试运转结束后应进行各项工作：

26

6.4安装、调试可能出现的异常情况及解决方法 27

6.4.1断电 27

6.4.2构筑物运行事故或故障 27

6.4.3设备事故或故障 27

6.4.4整体故障 27

6.5交工文件 29

7工程验收 30

4

1安装前的准备

1.1技术资料

安装前应具备下列技术资料：

1.机器的出厂合格证明书。

2.制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转t己。

3.机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、中装配图、主要零件图、易损零件图及安装使用说明书等。

4.机器的装箱清单以及备品备件清单。

5.有关的安装规范及安装技术要求或方案。

1.2开箱检验及管理

1机器的开箱验收，应在有关人员参加下，安装装箱清单进行，其内容包括：

a） 可对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况。

b） 检查随机技术资料及专用工具是否齐全。

c） 对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，如表面凹凸不平、裂纹、气孔、

夹渣、缺焊等质量问题。

d） 核实零部件得品种、规格、数量等。

e） 电气、仪表等设备、配件由各专业人员验收。

f） 检验后应提交有关鉴定的检验记录。

参加验收的各方代表应在验收记录上签字。

检查完毕后，应重新将包装箱封上。

2机器和各零、部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保护，严防变形、损毁、老化、错乱或丢失等现象。

3凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。

1.3安装现场应具备的条件

1机器安装前，施工现场应具备下列条件：

a） 土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成,场地已平整。

b） 施工运输和消防道路畅通。

c） 施工用的照明、水源及电源已备齐。

d） 安装用的起重运输设备具备使用条件。

e） 备有零、部件，配件及工具等的储存设施。

f） 备有必要的消防器材。

1.4基础验收及处理

1.基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录。

在基础上应明显的画出，标高基

准及基础得纵横中心线。

在建筑物上应标坐标轴线。

重要机器的基础应有沉降观测点。

2.对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

3.按有关土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合（表1）得规定。

机器基础尺寸及位置的允许偏差（毫米）

表一

4.机器安装前应对基础做如下工作：

a） 需要二次灌浆得基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于10毫米，密度以每平方米内3~5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。

b） 预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁处（至周边约50毫米）得基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2毫米/米。

c） 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。

（注：

二次灌浆是机器底座与基础之间的灌浆）

5.基础混凝土强度检验报告。

6.按照国家及部颁发的有关验收规范，以及制造厂商提供的说明书和验收规范，由土建和安装单位按照机组安装平面布置图、土建基础图共同对基础进行验收，在验收结束后，双方签办中间交工证书。

12

2设备吊装方案制定

2.1编制依据

《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003

《起重机安全规程》

2.2吊装方案的原则

1、 吊装方案确定总的原则：

安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理、确保设备吊装一次成功。

2、 有效的利用现场拥有的吊装设备和空间，经济、高效，选择具有丰富施工经验的吊装指挥和起重操作人员。

2.3吊装方法

1、 根据设备图纸，逐一对照核实设备的材质和重量以及外形尺寸，涉笔名牌，落实清楚设备。

2、 确定卸车位置，计算好力臂，选择好吊车吨位，在满足要求的情况下，选择最经济的吊车。

3、 落实好设备附属结构、管道的工作量，根据工作量组织精干的技术水平高的施工人员，一旦设备进场，随即进行附属结构、管道的安装工作。

4、 吊装前对吊装索具钢丝绳、卡环、管式、板式吊耳应要求焊接牢固。

5、 设备吊装时，吊车要按照平面布置图和工艺参数要求站好位，将吊装用的钢丝绳挂好后，组织有关人员对吊装情况确认检查，检查合格进行吊装，预吊装合格后，方可进行吊装。

6、 设备吊装是，起吊要缓慢平稳，若发生负荷警报或严重超重，必须立即检查原因，查出原因并处理后，经检验合格方可再行吊装。

2.4吊装技术要求

1、 人员

参加吊装施工的起重作业人员必须经过考试合格，持证上岗。

吊装前必须进行吊装技术和安全技术交底。

吊车司机必须经过专业培训，持证上岗，能了解所操纵吊车的结构性能，熟悉操作方法以及各种指挥信号。

2、 吊车

吊车安全附件齐全可靠，不得任意拆除。

2.5吊装

1.设备吊装时，吊装的实惠和操作人员必须接到吊装令。

2.吊装时，主吊先起吊，辅助吊车后起，起吊要缓慢平稳。

3.主、辅吊车将吊件吊离支撑物后，应及时将支撑拆除。

4.主吊车吊设备向安装位置方向旋转，设备在旋转过程中吊车应缓慢、稳定的旋转，吊

物不得离地面过高。

5.当主吊车吊装的设备旋转至设备基础中心位置后，主吊车进行松绳将设备就位。

6.设备落到基础上，吊车不松钩，进行设备找正，找正完毕把紧地脚螺栓，吊车松钩,

摘钩设备吊装结束。

7.吊装设备时，设备吊装、提升、旋转、就位及行走要安排专人控制溜绳，防止设备旋转或悠荡出现意外。

2.6吊装质量保证措施

2.6.1质量目标

1.设备吊装、安装均能满足规范和方案的技术要求。

2.涉笔吊装不出现设备损坏，结构变形等影响使用的现象。

2.6.2质量保证措施

1.吊装前，施工管理人员和施工班组成员均要进行吊装作业的培训，熟悉、了解吊装的技术要求，掌握施工工艺及检查细则，强化质量意识，为提高吊装质量夯实基础。

2.实行工作卡制度，吊装施工要达到的要求和应遵守的规定要发到操作层，有据可查，有法可依。

及时对照检查，严格控制质量。

3.吊装中的分段吊装的工作是吊装重要环节，重点做好吊耳焊接和吊装作用吊具的设计制作。

4.建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，做好交接记录。

5.工程管理的专业工程师要按照相关额要求编制吊装方案，要明确各设备的吊装施工方法，吊装的工艺要求和吊装控制程序。

吊装方案要求按照公司质量程序文件要求进行编制、报审和批准。

6.在吊装施工中，要控制到设备吊装的每个工序部位，吊装道路、场地处理。

设备进场摆放，附属结构安装，吊装工具使用，吊装检查，吊装等做到步步有标准，处处有检查，使吊装施工质量达到全面控制的目的，重点要控制工序质量。

7.坚持正规、严格、严谨的管理，是提高安装质量的基本保证，要做到：

1） 坚持施工技术交底制度，参加吊装人员应熟悉设备特点和吊装施工技术要求。

通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术负责制。

2） 要做好吊装过程所需检测、检验工作，吊装安装施工过程中的检查、检验文件、资料必须要及时填写，相关检查人员要进行签字确认。

3） 强化程序管理，相关检查人员要进行签字确认。

4） 依据规定的标识和标识控制要求，实施标识和可追溯性控制管理，以保证吊装产品可追溯。

2.7安全措施

1.施工前应按施工方案要求做好人员、机具和施工手段用料的准备。

按管理要求进行技术交底，要求所有施工人员熟悉方案要求，掌握吊装的方法要求和程序，保证吊装工作安全顺利和稳妥完成。

2.设备吊装场地应提前进行处理，吊车行走的道路必须按要求进行铺垫并压实。

准备好吊车使用的钢垫板，满足吊车的星座、转向和吊装使用。

3.吊装前对吊装索具全面检查，不合格者严禁使用。

对吊耳、平衡梁的制作、焊接应仔细认真，确保使用安全。

4.吊装作业要分工明确。

吊装指挥应由有经验、技术水平高、组织能力前的人担任。

吊装指挥必须充分理解施工方案，严格按照方案、措施施工。

做到统一指挥，协调一致。

若发现问题及时与技术及相关人员协调解决。

5.进行吊装作业时，非施工人员严禁进入作业区，吊物下面严禁站人。

所有参加作业人员必须按照规定戴好安全帽。

6.严禁在大雨、大雾、雷电等恶劣天气条件下进行吊装作业。

风力大于4级不能进行吊装作业。

7.吊装时，要求设置溜绳不少于2根。

3设备的安装

3.1地脚螺栓

1放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：

a） 地脚螺栓的光杆部分应无油污或氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂；

b） 螺栓应垂直无歪斜；

c） 地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15毫米；

d） 拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5~3个螺距；

e） 螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。

2拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度得75%以上时进行。

3放置带锚板的地脚螺栓，应符合下列要求：

a） 地脚螺栓的光杆部分及锚板，应刷防锈漆；

b） 用螺母托着的钢制锚板，锚板与螺母之间应点焊固定；

c） 当锚板直接焊在地脚螺栓上时，其焊角高度应不小于螺杆直径的1/2。

3.2就位、找平及找正

1设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。

2互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。

必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。

3机器上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差,一般应符合（表3）规定。

项目

允许偏差

平面位置

标局

与其他设备无机械联系时

±

5

与其他设备有机械联系时

2

1

表三 定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差（mm）

4机器找平时，安