弧形闸门及埋件安装施工方案文档格式.doc

弧形闸门及埋件安装施工方案文档格式.doc

《弧形闸门及埋件安装施工方案文档格式.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《弧形闸门及埋件安装施工方案文档格式.doc（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

2.2施工组织机构

2.2.1主要施工负责人（表2-1）

表2-1：

主要施工负责人

2.3劳动力计划

根据工程量及工程进度要求，项目部为本项安装工作配备主要施工人员见表2-2。

表2-2：

劳动力计划表

工种

人数

2009年4月~2009年5月

管理人员

1

安装工程师

质检人员

安全管理员

安装工

6

电焊工

4

起重工

2

电工

杂工

合计

19

2.4施工场地规划

施工现场布置遵循安全、有序、施工干扰少且便于施工等原则。

设备现场拼装场地及施工设备如电焊机、空压机、汽车吊等的布置，我们将在设备安装前根据施工现场的具体情况进行详尽规划，并报监理工程师批准。

2.4.1施工、生活场地规划

根据本合同项目特点，我们将根据场地的具体情况，在施工现场临时搭建设备及材料堆放场、小件仓库、现场办公室及夜间值班室。

施工人员的生活用房由管理局统一安排。

2.4.2施工用电

在各施工点已具备接线端口。

2.4.3施工消防

施工现场主要采用干粉灭火器消防。

灭火器布置于各个施工现场。

2.4.4施工通讯

配备对讲机，作为施工协调、生产安排等的施工现场联络工具。

2.5主要施工设备

本工程弧形工作闸门及埋件安装工程拟投入的主要施工设备见表2-3～5。

表2-3：

焊接及加热、切割设备

序号

设备名称

型号

数量

主要技术性能

备注

交流焊机

3台

CO2气保焊机

YM-355K

购于2003年

3

碳弧气刨装置

ZD5-1000

1台

风铲

CZ2

4把

5

空压机

1立方

购于1999年

表2-4：

起重、运输设备

汽车吊

8T

25T

50T

2台

平板拖车

20T

滑轮组

10T、32T

各2套

卷扬机

10T、5T

各2台

每台配有250米钢丝绳

表2-5：

探伤、检测设备

超声波探伤仪

EPOCHⅢ（2300）

购于99年

经纬仪

J2

水准仪

S3

第三章施工进度计划

3.1施工计划概述

弧形工作闸门及埋件安装施工总工期共计划安排55日历天，划分为三个阶段。

其中施工准备阶段初步安排5日历天（视本项目开工日期作适当调整，与施工阶段并行），安装施工阶段（从第一台设备接收至最后一台设备安装完验收）45日历天，工程收尾、竣工阶段5日历天。

3.2施工计划编制依据

根据招标文件条款提供的合同项目要求完工日期表编制，具体情况见表（表3-1）：

表3－1本合同工程的要求完工日期表

编号

项目及其说明

规格

安装起始日期

安装完工日期

弧形工作闸门埋件

2009年4月6日

2009年4月25日

弧形工作闸门

2009年5月1日

2009年5月15日

安装总工期50天。

附：

本工程弧形工作闸门及埋件安装进度计划表（见附表）

3.3进度计划保证措施

针对弧形闸门安装的施工特点，为确保总进度目标的顺利实现，我们将采取以下主要措施：

3.3.1施工准备阶段

3.3.1.1加强施工组织措施准备工作

在合同设备将运抵工地现场前，我们将迅速进行本工程弧形工作闸门及埋件安装的准备和施工，配合土建施工队对原弧形闸门门槽的凿除进行放线测点监控，同时在接到监理工程师的开工令后，我们将立即组织充足的人力、物力资源进场开始进行施工准备及施工组织，确保本工程弧形工作闸门及埋件，设备安装的顺利施工。

3.3.1.2建立健全各项管理制度

根据ISO9001：

2000质量体系建立健全的各项管理制度，包括岗位责任制度、进度控制工作制度、工程质量检查与验收制度、工程技术档案管理制度、材料（构件、配件、制品等）的检查验收制度、施工图纸学习与会审制度、技术交底制度、设备、材料出入库制度、安全操作制度及各种专用机具使用保养制度等。

确保各项工作按制度规范、有序进行。

3.3.1.3加强与业主、设计及监理单位的联系

深入研究、全面了解设备的有关图纸及文件资料，通过邀请、走访等形式加强与业主、设计及监理单位之间的联系、交流，充分理解设计意图，了解各种设备施工的特点，认真编制各单项工程施工组织设计及技术措施，取得监理单位的确认，使本合同施工有充分的技术准备。

3.3.1.4加强设备、物资准备

我们将按工程需要，对需用设备、仪器予以调谴，同时按需要尽快制订施工设备新购计划，以及制订所需的主要材料及各种消耗性材料的采购计划，办理订购手续，并按计划进行必要的储备，从而在设备、物资、材料供应等方面对合同设备施工预以有力的支持。

3.3.1.5加强人员培训力度，提高员工的技术熟练程度

对需持证上岗的专业工种进行相应技术考核，取得相应证件。

对以往无经验可借鉴的施工内容，在施工前进行充分试验，掌握操作要领。

3.3.2设备安装阶段

3.3.2.1加强以进度、质量、安全、成本为主要内容的目标管理

根据土建施工情况及现场条件以关键性工程项目为主线，进一步优化、细化总进度控制目标和各分项进度控制计划，编制施工计划，制定阶段性控制目标。

3.3.2.2加强计划管理

对汽车吊、安装场地等有计划使用，最大限度地减少施工干扰。

3.3.2.3加强施工设备的装备水平

采用高效率的先进施工设备，对总工期起控制作用的有关项目予以重点确保。

3.3.2.4加强技术管理与质量控制

我公司在40多年的发展历程中，取得了许多较好的业绩，积累了丰富的施工经验。

对于本合同设备安装，我们将参考以往的有效做法，集中我公司设备安装方面的专家共同制定重大安装方案，尽可能地采用新技术与新工艺。

每个单项工程开工前进行详细的技术、质量、安全及进度交底，使每个施工人员都明确目标、了解施工工艺及质量标准。

建立质量保证体系，加强施工过程的质量管理，严格控制工序质量，杜绝重大质量事故发生。

3.3.2.5加强施工现场的指挥、调度管理

配备先进的办公设施和通信设备，提高调度系统快捷应变能力。

项目部领导三班制值班，及时做出生产组织调度、物资材料供应、对外关系协调等方面的决策。

3.3.2.6加强合同设备的管理工作

做好设备清点、检查、保管和及时运输。

3.3.3工程收尾、竣工阶段

3.3.3.1加强尾工项目的施工管理，确保生产尾工项目的施工、验收、移交工作的顺利进行。

3.3.3.2做好竣工资料的整编、移交工作，确保合同工程得以尽快验收、移交。

3.3.3.3根据合同要求按期拆除临建设施，清理临时施工用地，做好环境恢复，移交业主。

第四章主要施工方案

4.1施工引用标准和规程规范

为保证设备的安装质量，满足设备性能要求，我们所有的材料、设备、施工措施、质量控制、检查验收均应遵守现行的有关技术规程、规范和标书指定的技术规程、规范要求。

本项目所有设备产品施工主要引用的技术规程、规范如下：

DL/T5018《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》

GBl1345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》

GB3323《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》

JGJ82《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》

SL105《水工金属结构防腐蚀规范》

DL／T5019《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》

GB3274《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》

GB709《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》

GB247《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》

GB2101《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》

GB5118《低合金钢焊条》

GB983《不锈钢焊条》

GB1300《焊接用钢丝》

JB3223《焊条质量管理规程》

SDZ008《水工建筑物金属结构焊接技术规范》

SDZ009《手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则》

JB3092《火焰切割面质量技术要求》

GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》

GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》

GB10854《钢结构焊缝外形尺寸》

GB324《焊缝符号表示法》

GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》

GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》

SDZ012《铸钢件通用技术条件》

SDZ016《锻件通用技术条件》

Q/ZB75《机械加工通用技术条件》

Q/ZB76《装配通用技术条件》

GB1800～1804《公差与配合》

GB1182～1184《形状和位置公差》

GB1031《表面粗糙度参数及其数值》

SL105《水工金属结构防腐蚀规范》

SDZ014《涂漆通用技术条件》

GB11373《热喷涂金属件表面预处理通则》

GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等