蒸汽管道安装工程施工方案Word文件下载.docx
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另1条到新建8号厂房一层分气缸供各楼层使用，管道为
GC3。
蒸汽管道的最高设计压力为1.76Mpa，最高设计温度为300℃。
二、工程地点
珠海市南水精细化工区内
三、工程特点
1、前期工作繁多，专业性强
该工程的施工工期为45天，施工工期较短，施工难度大，要求高、管理严格。
为确保工期，前期图纸的设计﹑安装的告知﹑材料的订购等工作必须提前准备。
管道安装和管道保温专业性强，必须投入相当数量的专业技术人员和先进的施工设备进行施工。
在施工过程中必须按国家有关标准和规范施工，施工期间认真做好组织工作，加强安全教育，确保施工安全。
2、材料的性能要求高
施工图中的流量计、阀门等在安装图中均有不同的参数要求，在材料采购时要根据不同的参数进行订购，注意是需要一定的订购周期。
第二章 施工组织设计编制依据
u《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；
u《现场设备、工业设备管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；
u《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
u环境、职业健康安全管理手册CNNEC/SHEM-2009
u环境、职业健康安全管理程序文件CNNEC/SHEP-2009
u大气污染物综合排放标准GB16297-1996
u《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005
u《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
第三章 施工部署第一节施工部署
一、管理目标
在工程开工前，我司调动内部资源，包括人力、施工机械及公司资金，组织强有力施工管理队伍，实施项目管理，统一思想，调动员工的积极性，落实本工程各项的施工管理目标，确保工程按时、按质、安全完成施工任务。
管道防腐
管道除锈
测量开料
图纸会审
压力管道报装技术交底材料准备
二、施工工序
施工准备
压力测试
焊接检验
管道安装
管道保温
管道吹扫
技监局验收
三、施工段划分
总体验收
阀门试压
针对本工程现场施工条件，必须充分考虑施工难度、起吊条件等因素，因地制宜地对管道的运输、就位、吊装做好专项的施工策划。
必要时要根据管线的布置和现场的环境条件，将本工程划分施工作业段。
第二节施工组织
一、施工组织
组织一个职能全面、指挥能力强的项目经理部，由其代表公司对工程施工进行组织和管理，全面负责工程质量、安全、进度、成本四大指标的控制，指挥生产，协调作业，并抓好优良服务和文明施工。
公司精挑组织协调能力强、技术水平和综合素质高的人担任项目经理，项目部其他主要施工管理人员都由经验丰富，具有相应资质的人员担任，可以胜任大型项目的施工。
项目经理
技术负责人
施工经理
安
全工程师
管
道工程师
工一班
起
重班
防腐班
焊工班
保温班
管工二班
项目组织机构图：
质
施
材料
量
工
设备
队
工程
程师
长
师
二、施工管理
在工程施工条件中，人员、机械设备、材料等多种要素必须进行有机合理的安排和调度，才能保障工程施工的顺利进行。
因此，在成立项目经理部、安排一套精干有力的人员后，必须建立健全一套规章制度，使各部门各人员明确各自的职责，有条不紊地进行各项工作。
1、施工计划管理制度
施工计划管理是施工管理工作的中心环节，一切其它管理工作都围绕计划管理来开展。
计划管理包括计划编制、计划实施、计划的检查和调整环节。
施工计划的职能由计划组来实施。
2、工程技术管理制度
施工技术管理是对施工技术进行一系列组织、指挥、调节、控制等活动。
其主要内容是：
施工工艺管理、工程质量管理、施工技术措施计划、技术革新和技术改造、安全生产技术措施，技术文件管理等。
在工程过程中，要搞好各项技术管理工作，关键是建立并严格执行各种技术管理制度。
第三节施工准备
一、技术准备
1、熟悉图纸、组织各专业技术人员对工程技术规范、施工图纸进行认真学习，理解设计意图，掌握工程施工工序及细节，明确工艺流程。
并积极做好图纸会审，解决疑难的图纸问题。
在工程全面开展施工前，认真抓好“三级技术交底”工作，确保所有施工人员明白设计、规范、方案的规定和要求。
2、现场踏勘了解场区及周边情况，仔细调查交通运输状况，以及场区的施工用地、用水、用电情况，为全面展开施工做好规划。
3、在投标施工组织设计的基础上组织专业人员编制详细的施工组织设计，对施工组织、现场布置、施工方案、工程进度计划以及为了保证进度计划实施所进行的各项措施进行
全面的部署和安排。
4、掌握所至气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。
二、施工现场准备
1、组织施工机具进场
根据施工机械需要量计划，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等工作。
2、拟定材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。
并均应在开工前实施。
三、物资准备
1、 组织材料进场。
根据材料供应计划分批组织进场，按规定地点储放，并做好遮盖保护，同时对各种进场材料进行抽检试验，对不合格品坚决退货。
2、 组织施工机具进场。
按照施工设备表的设备进场时间，做好租凭购买计划，在现
场按规定地点存放和进行安装，并做好相应的保养和试运转工作，为投入使用作好准备。
3、 组织机械的配置和租凭，做好进场使用前的检验维修保养和交接工作，确保运转正常。
四、劳动力准备
1、建立项目经理部组织机构。
2、组织劳动力进场，按各施工阶段劳动力需要计划，分阶段组织各工种工人进场。
3、 做好职工进场教育工作，进行岗前培训、安全防火和文明施工教育等。
落实施工计划和技术责任制，并按管理系统等级进行交底。
交底内容包括：
工程施工进度计划；
各项安全技术措施、质量保证措施；
质量标准和验收规范要求；
设计变更和技术核定事项等。
必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
五、作业条件准备
1、根据现场及施工前的规划，建立测量控制网及控制基准点，必要时应设保护措施，确保施工质量。
2、向班组进行计划交底，下达工程施工工艺卡，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。
3、做好工作面准备：
检查道路、垂直和水平运输是否畅顺，检查施工用电，夜间施工照明用电，操作场所清理干净等。
4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养工作，以保证施工机械能正常进行。
第四章 施工方法
第一节 关键施工技术、施工工艺一、管道、管件和密封件等的检验
1、管道、管件和密封件等必须有制造厂的合格证和材质证明书。
2、管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺等现象。
3、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
4、管道、管件、法兰等材质必须符合设计要求。
5、螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓、螺母配合良好，无松动现象。
二、阀门的检验
1、输送蒸汽管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。
2、 阀门强度试验和严密性试验应用洁净水，强度试验压力为公称压力的1.5 倍，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，严密性试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。
3、 试验合格的阀门应作好标记，排净内部积水，封闭阀门出入口。
不合格的阀门应标识后隔离，以防混用。
三、管道的加工
1、 管道应按图纸要求，逐组领出，按图纸坐标位置及现场实际位置认真核实尺寸后方可下料，在确定尺寸时，应考虑减少焊缝数量。
2、 管道切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、焊渣、氧化物、铁屑等。
3、 管道切口宜采用机械切割，如采用火焰切割，必须将其热影区磨去。
切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，且不大于3mm。
4、现场煨弯的弯管宜采用正公差的管子,当采用负公差的管子制作弯管时,管子弯曲半径与管子壁厚的关系应符合规范GB50235-97中表4.2.1的要求；
弯管表面不得有裂纹、分层、皱纹等缺陷。
四、管道的安装
1、管子、管件、阀门等安装前内部已清理干净、无杂物。
2、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管架。
3、管子对口时应检查平直度，距离接口中心200mm处测量，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；
当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。
但全长允许偏差均为100mm。
4、 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
5、 管道的坡向、坡度应按图纸要求，管道、法兰焊缝及其它连接件应考虑其安装位置不得贴紧管架上，以免影响将来的检修。
6、 法兰连接时，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm；
连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入。
7、 当阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；
当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。
焊接底层宜采用氩弧焊。
8、管道设计温度高于1000C或低于00C的螺栓和螺母、露天装置的螺栓和螺母均应涂以二硫化钼油脂。
9、高温或低温管道的螺栓在试运行时应进行热态紧固或冷态紧固。
10、管道上仪表取原部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
11、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
12、管道安装的偏差允许范围见下表：
坐 标
架空
室 外
25
标 高
架空及地沟
±
20
水平管道平直度
DN£
100
2L/1000£
50
DN>
3L/1000£
80
立管铅垂度
5L/1000£
30
排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
注:
L-管子有效长度;
DN-管子公称直径;
单位:
mm
五、管架的安装
1、 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。
支、吊架位置应按设计要求，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
2、有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。
3、 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩的现象。
其安装位置应从支承面中心向位移向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2。
绝热层不得妨碍其位移。
4、固定支架应按设计图纸等有关规定执行。
5、管道安装完毕后，所有临时支、吊架必须拆除。
6、热力管支架处应用石棉带
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