人工挖孔桩施工工艺及质量标准Word格式.docx

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开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。

每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9-1.2m为宜。

3、支护壁模板绑扎钢筋

⑴为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔应设置护壁，其种类有长钢套管和现浇混凝土两种。

现浇钢筋混凝土护壁与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。

当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位以上的土层，也可以采用喷射混凝土护壁。

⑵护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。

模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的

、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。

不设水平支撑，以方便操作。

⑶第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；

井圈顶面应比场地高出100～150mm，便于挡土、挡水，壁厚应比下面井壁厚度增加100～150mm。

⑷桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。

施工现场必须挖排水沟，下雨时派专人疏导排水，防止雨水漫过护壁进入孔内。

（第一节桩孔开挖及护壁钢筋绑扎）

4、浇筑第一节护壁混凝土

⑴桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。

混凝土坍落度控制在100mm。

⑵每节护壁均应在当日连续施工完毕；

护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂。

⑶护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后；

发现护壁有蜂窝

、漏水现象时，应及时补强。

⑷同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。

（护壁混凝土浇筑完成进行下一节桩孔开挖）

5、检查桩位（中心）轴线及标高

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中，吊线坠向孔底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。

随之进行修整，孔深必须以基准点为依据，逐根进行引测。

保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

6、架设垂直运输架

第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。

支架有：

木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式，要求搭设稳定、牢固。

7、安装电动葫芦或卷扬机

在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。

孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；

使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。

电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。

8、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵或通风机

⑴在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

⑵孔底照明必须用低压电源（36V、100W）（有水的情况下不超过24V）、防水带罩的安全灯具，孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为0.8m，无人作业井孔内,要加设井盖,设置警示标志,防止人员掉入井孔内。

（桩孔及时进行防护）

⑶每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施。

当桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s。

⑷当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。

地下渗水量

较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。

应日夜三班抽水，使水位保持稳定。

地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。

9、开挖第二节桩孔土方（修边）

从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽

，地面人员应拴好安全带。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

10、第二节护壁钢筋绑扎、模板安装

先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，护壁一般为上大下小的楔形圆环，上节护壁的下部应嵌在下节护壁的上部砼中，上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。

（护壁为上大下小的楔形圆环，上节护壁的下部嵌在下节护壁的上部砼中）

11、浇筑第二节护壁混凝土

混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。

混凝土根据土层渗水情况使用速凝剂，以加速混凝土的硬化。

当遇有局部厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂的土层时，护壁施工按下列方法处理。

⑴每节护壁的高度可减少到300-500mm，并随挖随验，随浇注

混凝土。

⑵采用下沉钢护筒砼小沉井作护壁以堵截淤泥或砂粒流动，钢护筒一般为1-2m高左右，厚为4mm，直径略小于砼护壁内径。

⑶采用Φ16-Φ25长1.5m左右的钢筋间距100-150mm 沿护壁周边打入土中，挖去孔内20-30cm沙土后，用Φ25水平环向钢筋将竖面筋固定，将上部钢筋头弯到上节护壁外侧，然后在钢筋外侧塞麻布袋、草包或纤维板条，以阻挡沙砾流入桩孔，待挖至 400-500mm深时立即浇注护壁砼。

12、检查桩位中心轴线及标高：

以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

13、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

（逐层往下循环作业）

14、开挖扩底部份

桩底可分为扩底和不扩底两种情况。

挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。

为防止扩底时扩大头处的土方坍塌，采取间隔开挖措施，留4-6个土肋条作为支撑，待浇筑砼前再挖除。

15、检查验收

挖至设计标高，终孔后应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水并对桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

当挖至设计标高时，应及时通知相关部门对孔底土质进行鉴定，孔底不应有积水，终孔后应及时清理孔壁上的淤泥和孔底残渣积水，进行隐蔽工程验收合格后，应立即封底浇注混凝土。

16、吊放钢筋笼

钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为 70mm（钢筋笼四周在主筋上每隔3～4m左右设一个Φ20耳环作为定位垫块）；

吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。

遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按 50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

（采用吊车吊放钢筋笼）

17、浇筑桩身混凝土

桩身混凝土可使用粒径不大于 50mm 的石子，坍落度80～100mm。

混凝土必须通过溜槽，当落距超过3m时，应采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m；

也可采用导管泵送。

浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土，分层高度以振捣的工具而定，但不宜大于1.5m。

（采用串桶向桩内浇筑混凝土）

18、混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

1.4质量控制要点

1、人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于0.8m，且不宜大于2.5m；

孔深不宜大于30m。

当桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖。

相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。

2、开孔前，桩位应准确定位放样，在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应由专人负责。

3、、严格控制桩孔垂直度、中心位置，每节桩孔护壁做好后，必须将桩位轴线和标高测设在护壁上口然后用十字线对中，吊线锤向孔底投设，以半径尺杆检查孔壁垂直平整度，孔深以基准点为依据逐根引测，使孔壁圆弧保持上下顺直。

4、护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；

一般护壁的厚度不应小于100mm，混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级，并应振捣密实；

护壁应配置直径不小于8mm的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。

5、当土质较差时，为防止塌孔，开挖前应掌握现场土质错开桩位开挖，缩短每节高度随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；

操作进程要紧凑，不留间隔空隙。

6、桩终孔要保证设计桩长、入岩深度及扩大头尺寸，桩孔挖至设计深度后，必须检查土质情况，桩底必须支承在设计规定的持力层上。

7、在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物，必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

8、开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。

如有少量积水

，浇筑混凝土时可对桩端及时采用低水混凝土封底；

当渗水量过大时，应采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施，严禁在桩孔中边抽水边开挖边灌注。

9、在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、

分层振捣、连续作业。

10、钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

钢筋骨架在存放、起吊过程中应采取措施防止变形；

在安放入孔时，位置要居中；

安放至设计标高后，应采取措施固定，确保混凝土浇灌过程中不移动。

11、人工挖孔桩桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。

直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；

直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组试件；

每组试件应留3件。

1.5质量标准

垂直度

桩位允许偏差（mm）

序

号

成孔方法

桩径允

许偏差

（mm）

允许偏1-3根、条形桩条形桩基沿中心

差

基沿垂直轴线

（％）方向和群桩基

线方向和群桩基

础的中间桩

表1、灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

础的边桩

混凝土护壁

±

50

<

0.5

150

长钢套管护壁

20

1

100

200

人工挖

孔桩

注：

①桩径允许偏差的负值是指个别断面；

②表1选自JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》。

表2、混