KV油浸式变压器安装方案Word格式文档下载.doc
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S11-M16000/35KV16000KVA35±
3*2.5%/10.5KVUd=8.0Y,d11
台
2
电流互感器
LRB-35400/1
只
6
3
散热器片
PC1600（1400）-28
（2）/520
组
14
4
高低压套管防雨罩
件
5
校验附件安装
油温度计、绕组温度计、压力释放阀、气体继电器
套
储油柜
个
7
注油滤油
T
10
2.3工程特点
主变压器为有载调压油浸式变压器，选用重庆市亚东亚集团变压器有限公司生产的S11-16000/35型变压器，额定容量：
16000kVA，额定电压：
35/10.5kV,额定电流：
263.9/880A。
主变压器采用充氮运输。
本工程施工项目较多且比较复杂，在施工前应合理安排施工，主变压属重大设备，器身暴露时间≤16小时。
起吊工作必须由起重专业熟练职工指挥、操作。
在主变安装过程中，调试人员应配合安装顺序，做好相关设备试验。
3施工准备及条件
3.1设备及材料要求
3.1.1设备到达现场后应符合下列要求。
3.1.1.1油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。
3.1.1.2油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏；
浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏。
3.1.1.3充油套管的油位应正常，无渗油，密封良好，瓷体无损伤。
3.1.1.4变压器到达现场后，应进行器身检查。
3.1.1.5出厂证件及技术资料应齐全。
3.1.1.6变压器型号、铭牌核对和外观检查，按装箱清单清点附件。
3.1.1.7检查箱顶氮气压力表是否保持正压力0.01—0.03MPa。
3.1.1.8按有关规范要求对变压器本体用油及添加油进行验收化验，化验项目严格按规范执行。
3.1.1.9气体继电器、温控器应提前委托当地电力试验部门进行校验。
3.1.3变压器就位安装前建筑工程应当具备下列条件
3.1.3.1混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求，基础中心线标注清晰。
3.1.3.2预埋件及预留孔符合设计。
3.1.3.3具有足够的施工用场地，道路畅通。
4劳动力计划、主要施工机械及工器具的配置
4.1劳动力计划
4.1.1总体指挥1人
4.1.2现场负责人 1人
4.1.3技术负责人 1人
4.1.4起重负责人 1人
4.1.5安全员 1人
4.1.6质量检验1人
4.1.7工具员1人
4.1.8厂家现场技术指导人员1人
4.1.9附件安装人员5人
4.1.10试验人员3人
4.1.11油系统作业人员3人
4.1.12起重作业人员2人
4.1.13零星流动施工人员2人
4.2主要施工机械及工器具配置
名称
规格
吊车
25吨
配备软起吊绳等
（吊附件）
吊车
70吨
本体起吊
水平尺
把
磁力线锤
电焊机
力矩扳手
扳手
8
手动葫芦
9
水准仪
6施工工序及施工方法
6.1施工流程图
施工准备→变压器就位→油品准备及试验→附件清扫及检查、部件试验→排氮→器身检查→附件安装→注油→补油→试漏静放→其他辅助设备安装
6.2施工步骤和操作方法
6.2.1技术、施工准备
6.2.1.1施工图及技术资料齐全。
6.2.1.2土建工程施工完毕，交付安装。
6.2.1.3对施工人员进行详细的技术交底和安全交底。
6.2.1.4工器具准备齐全，起重机械准备齐全，并经试验合格。
6.2.1.5现场施工用电源布设完毕，施工场地清理干净，平整工作结束。
6.2.1.6储油罐车运达现场，摆放稳固，滤油机经试验合格，能正常运行。
6.2.1.7制造厂技术指导人员到达现场，对施工人员进行技术交底和现场指导。
6.2.1.8土建基础施工达到要求强度，基础中心线标注清晰及符合要求并移交安装。
6.2.1.9劳动力组织、分工合理，充足。
6.2.2变压器就位及零部件开箱检查：
6.2.2.1变压器运输到现场后组织卸车，就位到土建已交安装的基础上，附件箱也应卸到施工现场。
6.2.2.2设备开箱清点检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好记录。
6.2.2.3按照设备供货清单、技术文件、对设备及其附件、设备的规格、型号、数量进行详细核对。
6.2.2.4变压器出厂资料清点检查。
6.2.2.5按装箱清单清点附件，变压器的零部件应齐全、清洁、完好。
6.2.2.6散热器外观检查及压力试验。
6.2.2.7绝缘部件表面应无裂缝、无剥落或破损，绝缘应良好。
6.2.3变压器油准备：
6.2.3.1油罐车移运到施工现场。
6.2.3.2滤油机及油管运到现场，经检查后接线通电试运。
6.2.4附件清扫及检查：
6.2.4.1高压A、B、C相升高座检查及互感器试验。
6.2.4.2高压A、B、C相套管检查及试验。
6.2.4.3低压A、B、C相套管检查。
6.2.4.5压力释放阀检查。
6.2.4.6温度计、温度控制器、气体继电器检查及校验。
6.2.4.7冷却装置的清扫和检查。
6.2.4.8安全气道、连通管检查及清洗。
6.2．5安装人员检查完后交由试验人员做电气试验（试验项目有：
铁芯对地绝缘测试；
套管试验、互感器试验；
高压侧档位切换接触电阻等）。
6.2.6温度计安装：
（1）把温度计插孔内的异物清理干净，往孔内注入2/3合格的变压器油。
（2）把温度计感温元件插入安装座内，适当拧紧其螺纹。
（3）把温度计的表头安装在变压器本体的预留座上。
6.2.7压力释放阀安装
帽盖下锁片应切除，与油箱之间的蝶阀应打开，电接点动作正确，绝缘良好。
6.2.8气体继电器、波纹管安装
（1）发信节点和跳闸接点动作正常，在安装前进行校验。
（2）沿气体气流方向有1%~1.5%的升高坡度。
（3）按厂家人员（或装配图）指导安装。
（4）注油前油位指示调整。
（5）注油后油位指示调整
6.2.9变压器注油：
打开滤油机注油，同时保持变压器本体内的氮气。
注油时一定要把管路内空气放净，采用注油排气法注油。
注油要自下而上，注油速度2-3t/h，不能超过4t/h，以防油流带电。
油面距箱顶60-80㎜时停止注油。
6.2.8补油
6.2.8.1解除氮气，自下而上逐步打开各连接蝶阀和所有放气塞。
6.2.8.2在储油柜注油阀处联接补油管路，并缓慢注油，直到油位指针相应环境温度的油位高度。
6.2.8.3补油前将皮囊内空气排净并打开放气塞，补油过程中注意监视油位，防止造成假油位现象。
6.2.9试漏静放
6.2.9.1注油后静置24小时。
7相关专业，施工环境、各种机械设备的具体要求
7.1起重专业应提前准备好起重机械及其特殊吊具。
7.2试验人员准备好相关试验仪器，结合安装施工进度完成相关试验项目。
8质量管理
8.1质量指标及质量检查验收的标准依据
8.1.1变压器就位及零部件开箱检查：
8.1.1.1卸车就位要求：
（1）变压器的安装方向正确，高低压套管出线方位与设计一致，变压器各位置中心线尺寸符合设计要求，变压器横向中心线偏差不大于50mm。
（2）变压器附件在现场的摆放应整齐，附件箱应由专业起重工用汽车吊卸车。
（3）高压套管卸车后应检查并做好电气试验。
（4）用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应统一指挥，各点受力均匀，并及时垫好垫块。
8.1.1.2变压器零部件开箱清点检查：
（1）变压器型号与设计施工图一致，外壳应无机械损伤和渗漏油情况。
（2）变压器各附件的连接法兰等处密封应良好，无渗漏油情况。
（3）变压器本体内氮气压力符合要求，在0.01～0.03MPa之间，否则应补充氮气。
（4）出厂资料中的装配图纸、安装使用书、出厂试验报告、出厂合格证、装箱清单等资料均应齐全完整。
（5）通过检查判断变压器有无受潮的可能，如发现问题应做好记录并即时组织处理。
（6）本体与控制箱联络电缆齐全，规格符合清单。
（7）各连通管、阀门、套管等附件均完好无损，数量正确。
8.1.2油品准备：
8.1.2.1油罐在施工现场的摆放应整齐平稳，油罐内必须清理干净，无杂物、水份和尘土。
8.1.2.2油管道必须完好，内部必须清洁无杂物、水份和尘土，滤油机应性能完好，其电气部件的绝缘性能必须良好。
8.1.2.4油样试验合格后的油品应封存完好，防止进入水份和杂物。
8.1.3各附件型号正确，备品、备件齐全，且清扫检查应符合下列要求：
8.1.3.1高压套管升高座端部密封应良好，无渗漏油迹（应特别检查互感器二次引出线的小套管），互感器电气试验应符合要求。
8.1.3.2高压套管的检查要求：
（1）高压套管无伤痕、裂纹和掉瓷，无渗漏油，表面和内腔应清洁无异物。
（2）套管密封良好，无渗漏油迹。
（3）套管的绝缘部件应无受潮迹象。
（4）套管及电流互感器的电气试验项目应齐全，试验结果符合规范要求。
（5）套管的油位应正常，在温度油面线上，且油样试验必须合格。
8.1.3.3低压套管瓷件应完整无损，表面和内腔应清洁无异物（否则必须擦试干净），法兰接合面平整无损伤，顶部排气孔及螺栓完好。
8.1.3.4储油柜、油位计及吸湿器检查：
（1）储油柜表面油漆完好，整体无损坏，且①储油柜应在生产厂家已做完密封试验和油压试验。
②隔膜（或胶囊）应清洁完整、无损坏。
③柜体各螺栓完整、齐全，无渗漏和油迹，柜体各引出管路阀门及法兰完好、清洁、无杂物。
④储油柜所附呼吸器完好无损坏，呼吸器内的硅胶（或活性氧化铝）应呈蓝色（或白色）。
⑤集气室及排气管路完好无损坏，无油迹。
（2）吸湿器表面油漆完好，整体无损坏，无渗漏和油迹，硅胶呈蓝色（或白色）。
8.1.3.5压力释放器所带压力释放阀完好，连接法兰平整完好、清洁。
8.1.3.6温度计、温度控制器
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