化学镀Ni-Mo-P合金的摩擦磨损性能研究论文-公开DOC毕业论文Word下载.doc

化学镀Ni-Mo-P合金的摩擦磨损性能研究论文-公开DOC毕业论文Word下载.doc

《化学镀Ni-Mo-P合金的摩擦磨损性能研究论文-公开DOC毕业论文Word下载.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化学镀Ni-Mo-P合金的摩擦磨损性能研究论文-公开DOC毕业论文Word下载.doc（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

2012年5月10日

摘要

本文介绍了化学镀镍技术的原理、特点和国内外发展历史，着重介绍了一套完整的镍钼磷化学镀工艺。

通过在试样上进行化学镀镍钼磷试验,分析了镀液中各成分的作用。

为获得质量好的化学镀镍钼磷镀层，在参考相关工艺研究的基础上，进行16次化学镀镍钼磷试验。

试验结果用电子显微镜、表面观察等方法进行研究，获得了一套镀层质量好的化学镀镍钼磷工艺，其中镀液配比为：

硫酸镍25g/L，次亚磷酸钠28g/L，柠檬酸钠20g/L,乳酸5g/L，醋酸钠15g/L，丁二酸15g/L，十二烷硫酸钠0.02g/L,钼酸钠从0到1.5g/L，pH值用氨水调节到8.5～8.8，施镀温度在85～90℃之间，时间t为120min时，即能得到较好的效果。

在摩擦磨损试验仪上进行磨损实验，试验表明在500g的载荷条件下随着摩擦速度的提高，平均摩擦系数先变大再变小，最大摩擦系数逐步变大，而磨损率呈下降趋势。

关键词：

镍钼磷，化学镀，摩擦磨损

ResearchofFrictionandWearPropertyofElectrolessNi-Mo-PPlating

Electrolessnickelplatingtechnologyandprinciple,characteristicsandthedevelopmenthistoryisintroducedinthisarticle,andthispaperespeciallypresentsacompletesetofNi-Mo-Pchemicalplatingtechnology.ThroughthesampleonmetallicmaterialelectrolessNi-Mo-Pplatingexperiment,thedifferentroleofeveryingredientinelectrolessplatingsolutionisanalysed.ForgettingthebestconditionsofelectrolessNi-Mo-Pplatingtechnologyonmetallicmaterial,inreferencetorelatedtechnologyresearchandthrough16timestestingofelectrolessNi-Mo-Pplatingonmetallicmaterial,testresultswiththeobservationofelectronicmicroscopeandeyesforplatingsurfaceofworkpieceexploresasetofgoodelectrolessNi-Mo-Pprocesses,including:

Nickelsulfate25g/L,Inferiorsodiumphosphite28g/L,Sodiummolybdatefrom0to1.5g/L,Sodiumcitrate20g/L,Lacticacid5g/L,Sodiumacetate15g/L,Succinicacid15g/L,PHfor8.5to8.8withtheadjustmentbyammonia,platingtemperaturein90degreesCelsius,thetimefor120min.Andtherewillbeagoodeffectaccordingtotheabove-mentionedmethod.Onthefrictionandweartesterforweartest,thetestsshowthatthe500gloadconditionsalongwiththerisingofthefrictionspeed,theaveragefrictioncoefficient,themaximumfrictioncoefficientwhilethewearrateassumesthedroptendency.

Keywords:

Ni-Mo-P,Chemicalplating

目录

1前言 1

2实验材料及方法 2

2.1试验方案 2

2.2化学镀层的制备 2

2.2.1主要实验材料及仪器 2

2.2.2工艺流程 2

2.2.3化学镀镍前处理 2

2.2.4化学镀镍钼磷溶液的组成及作用 4

2.2.5施镀与施镀过程中的影响因素 7

2.3摩擦磨损实验 10

2.3.1试验设备及原理 10

2.3.2试验过程 11

3实验结果与分析 12

3.1钼酸钠用量对镀层化学成分的影响 12

3.2摩擦速度对磨损率的影响 13

3.3摩擦速度对镀层摩擦系数的影响 14

4结论 15

谢辞 16

参考文献 17

1前言

随着科技的发展，各种新材料层出不穷，化学镀为了适应这种发展的需要，所涉及的基体材料已由钢铁扩展到了不锈钢、铝及铝合金、塑料、玻璃、陶瓷等，而且应用的基体形状由比较规则的块体、板材发展到了各种不规则的微粒[1]，从而进一步地拓宽了化学镀的研究领域。

对化学镀镀层的前期研究主要着眼于耐磨及耐蚀性能，而现在有不少研究是针对其电学、磁学性能。

电镀是在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。

化学镀是指在没有外加电流的情况下，利用化学方法使溶液中的金属离子还原为金属并沉积在基体形成镀层的一种表面加工方法。

与电镀相比，化学镀具有其自身特点。

不管零件如何复杂，其镀层厚度都很均匀；

镀层外观良好，晶粒细，无孔，耐蚀性更好；

无需电解设备及附件；

能在非金属（塑料、玻璃、陶瓷等）以及半导体上沉积。

化学镀的缺点是溶液稳定性差，使用温度高，寿命短[2]。

化学沉积镍磷合金镀层厚度均匀，不依赖与沉工件表面的形状及尺寸，且具有优良的耐磨、耐腐蚀和电磁屏蔽等性能，被广泛的应用与化学、机械电子、及仪器表等行业。

随着科学技术的不断发展，已有的化学沉积镍磷二元镀层已难满足工业界对材料表面性能提出的越来越高的要求，特别是现代化学工业对防腐蚀的要求。

化学镀镍钼磷的特点：

（1）镀层是化学介的结合，不脱落，不龟裂，结合力远远高于电镀。

（2）具有高硬度和高耐磨性。

（3）镀层系非晶态，孔隙小，表面光洁，在许多地方可替代不锈钢。

（4）镀层厚度十分均匀，误差在±

2μm左右，即有很好的“仿型性”，镀后不需要磨削加工。

（5）在肓孔、管件、深孔及缝隙的内表面可得到均匀镀层。

化学镀由于其独有的特点，所以从诞生之日起，就引起了各国研究者的广泛关注。

化学镀镍的实用化实验从1946年开始的。

当年，美国的布朗勒在研究合成石油的时候，偶然发现了次亚磷酸钠能还原金属镍的现象。

他抓住这个现象，深入研究，于1947年研发出了化学镀镍的工艺。

此后，化学镀镍钼磷在非金属电镀等工业领域获得广泛的应用。

由于它具有比化学镀镍更多的优点，尤其在非金属电镀方面，其优良的稳定性和镀层性能，使之在很多场合取代了化学镀铜，镍。

我国化学镀镍起步较晚，在工业应用方面还存在不少问题，如镀液不够稳定，沉积速度慢，使用周期短，成本高等[4]。

近年来，我国加快了化学镀镍技术研究，化学镀镍技术水平和应用发展迅速，通过不断地研究与探索，一些技术问题逐步得到解决，化学镀镍技术在我国的工业应用日益广泛。

据不完全统计，我国化学镀镍已有300多家，最大单槽镀液已达38m3，为亚洲之最。

国外知名品牌化学镀镍浓缩液纷纷进入中国市场，21世纪的化学镀镍将进入一种更加成熟、更加蓬勃发展的时期[1]。

2实验材料及方法

2.1试验方案

通过改变钼酸钠的含量分为16组镀液，然后分析不同钼酸钠含量试验结果，分析随着钼酸钠的改变，镀层中钼以及磷的含量。

摩擦磨损试验在MS-T3000型摩擦磨损试验仪上进行，通过分析在设定的转度、载荷与摩擦距离下试块的质量损耗大小，来探索转速、载荷、摩擦距离分别对镀层摩擦损耗的影响，从而分析出镀层的耐磨性能。

2.2化学镀层的制备

2.2.1主要实验材料及仪器

本实验所用的是A3钢试样，使用规格为25mmx40mmx0.8mm。

本实验所用的仪器有：

BT-B电子天平（可以方便的测出所用的化学药品的重量，精度为0.01g），PHB笔型pH计,DZKW-D-2型电热恒温水浴锅。

2.2.2工艺流程

化学镀镍的工艺路线：

A3钢板材→样片→预磨样片→清洗→除油→清洗→酸洗→清洗→化学镀镍→清洗→干燥→封装。

2.2.3化学镀镍前处理

镀覆前处理在整个镀覆过程中是一道非常重要的工序，镀覆前制件的表面质量是保证和提高镀覆层质量的先决条件，无论是对于调制钢化学镀还是其他非金属的化学镀，镀前的预处理对于成功地进行后边的流程都是相当重要的。

被镀覆制件在形成过程中，表面可能被油脂、氧化皮、绣痕、各种润滑剂、脱膜剂等沾污，它们的存在将影响镀覆层的完整性，使镀覆层出现起泡、脱皮、麻点、花斑等疵病。

有些金属制件表面往往是粗糙的，在粗糙、锈蚀或油污的金属制件表面上，不可能获得结合力牢固、防腐蚀性能良好的镀覆层，对一些装饰性镀层前需要进行磨、抛光，才能获得令人满意的装饰性效果，对非金属材料镀覆前必须经过各种特殊前处理才能得到完整的、结合力良好的镀覆层。

被镀覆材料的基体表面形成镀覆层，都是在基体表面和化学溶液之间的界面完成的。

因此，基体表面状况将直接影响镀覆层的质量。

被镀覆制件在成形过程中，表面状况各不相同，需要用各种不同的方法进行前处理。

实践证明，镀覆层出现各种瑕疵，在很大程度上是由于镀覆前处理不当造成的，而这一点却往往容易被人们所忽视。

所以镀覆层质量的好坏既受化学溶液组成和操作条件影响，也受基体表面状况制约，要获得优质的镀覆层，选择合适的镀覆前表面处理工艺是十分重要的。

在化学镀前，基材表面需要进行的前处理流程包括：

除油、除脂、清洗等过程。

（1）预磨试样

将试样的两工作面在砂轮上打磨，其目的是除去工件表面划痕、焊渣、锈污、氧化皮以及其它表面杂质和缺陷，从而获得平整光滑的表面。

（2）清洗

对待镀的试样进行清洗，洗去其上上的杂质，这是十分必要的，也进一步提高了镀件的外观质量。

（3）除油

为了保证在被镀覆金属产品的表面获得高质量的镀层，必须在镀覆过程之前，预先除去零件表面的油污。

试验样品在平时的储藏中为了避免直接暴露在大气中而发生表面腐蚀，多都浸泡在机油槽中，然而我们在施镀前要对附着到基材表面的油污进行清洗，也不排除在试验过程中试样的污染，因此，要使其后的各项流程得以顺利实施，去掉这些表面油污是非常重要的。

金属表面的除油一般可以沿用日常工件表面处理的除油方式。

但是要充分考虑被处理材料的物理、化学性质，不能造成表面的严重损害。

一般除油方法可以可分为有机溶剂除油、化学除油。

这两种方法相比，有机溶剂除油的特点是除油速度快，不腐蚀金属，但除油不彻底，需用化学法或电化学方法进行补充除油，常用