盐雾要求及常见涂镀层结果判定要求.docx
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盐雾要求及常见涂镀层结果判定要求
结构件通用盐雾要求及常见涂镀层结果判定要求
版本:
V1.5
中兴通讯股份有限公司
修改记录
文件名称
版本号
拟制人/修改人
拟制/修改日期
更改理由
主要更改内容
(写要点即可)
结构件通用盐雾要求及常见涂镀层结果判定要求
V1.5
赖晓明、杨琪、郑镇嵘、陈顺
2014.02.28
完善判定细节
1.删除目前无实际应用的表面处理方式及要求;
2.增加户外柜高腐蚀风险结构特征、门板、门锁、不锈钢精铸、锌合金钝化、铜合金钝化等零件的盐雾测试要求和判据;
3.修改不锈钢、镀镍/铬、拉铆钉、边缘考核等盐雾测试要求和判据。
结构件通用盐雾要求及常见涂镀层结果判定要求
V1.4
赖晓明、杨琪、郑镇嵘、陈顺
2013.05.30
完善判定细节
1.根据《Q/ZX00807.07-2013镀层和化学覆盖层技术规范达克罗涂覆层》修订盐雾时间和判据;
2.增加316不锈钢零件的盐雾测试要求和判据;
3.增加不锈钢精铸零件的盐雾测试要求和判据;
4.增加RRU类产品整机的盐雾测试要求和判据。
结构件通用盐雾要求及常见涂镀层结果判定要求
V1.3
陈计、杨琪、郑镇嵘、陈顺
2012.11.06
完善判定细节
修订组合螺钉考核区域。
结构件通用盐雾要求及常见涂镀层结果判定要求
V1.2
陈计
2012.8.13
完善判定细节
增加对本文件与《Q/ZX00807.07-2010镀层和化学覆盖层技术规范达克罗涂覆层》的关系说明。
结构件通用盐雾要求及常见涂镀层结果判定要求
V1.1
陈计
2012.6.27
完善判定细节
1.膨胀螺栓的盐雾试验要求;
2.《00807.09-2012_镀层和化学覆盖层技术规范——锡电镀层》修订盐雾时间。
结构件通用盐雾要求及常见涂镀层结果判定要求
V1.0
问题分析与改进子团队
2012.6
无
无
备注:
每次更改归档文件时,需填写此表。
1目的
为公司和供方的检验人员提供有关结构件、紧固件、金属板材等表面处理工艺的图纸标注说明、中性盐雾试验要求和检验判定标准,指导其按正确的时间、检验方法进行试验并合理判定,监控供应商产品及质量稳定性。
2适用范围
本文件适用于目前常见结构件、紧固件、金属板材等表面处理工艺的中性盐雾试验和检验判定,在相应涂镀层标准文件未修订之前,中性盐雾试验要求和检验判定以本文件要求为准。
执行要求期间,如对要求有疑问可以及时反馈沟通。
3结构件通用盐雾要求及常见涂镀层结果判定准则
3.1结构件判定标准通用要求
组合类型
物料类别
典型物料
测试保护
考核部位
备注
单件
试片
电镀试片
/
试样边缘5mm外为考核部位,挂具印以及挂钩缺陷为不考核;
1.边缘指剪切边缘,
涵盖任何形状;
2.平板试片距边缘5mm范围内不考核,挂孔、螺纹孔、安装孔内部区域不考核,产品零件边缘需考核(第3.2节有特别说明的除外);
2、使用后的试验样品不考核NSS中性盐雾测试;
3、两种不同的材料组合在一起,按照低要求的物料进行测试;
4、镀彩锌紧固件类测试豁免黑点,以白锈为主要判定原则;
喷涂试片
原则上要求试片封边(蜡封或者胶带封边),由供应商完成;
如若未封边,则试样边缘5mm外为考核部位,挂具印以及挂钩缺陷为不考核;
从挂具印、挂钩缺陷、试样边缘5mm内区域流出的锈蚀产物不予计算。
紧固件
彩锌螺钉
/
螺纹部位、压合部位为非考核部位,其它为考核部位;
彩锌螺母
/
螺纹部位为非考核部位,其它为考核部位;
组合件
紧固件
拉铆钉
/
拉杆部位、拉杆与钉头结合部位为非考核部位,其它为考核部位;
组合螺钉
镀锌组合螺钉:
螺钉头部表面为考核区域。
螺纹部位、压合部位、组合接触部位、垫片表面为非考核部位。
松不脱
/
只考核外部表面区域,螺钉和旋钮接触的缝隙区域,旋钮和铆套接触的缝隙区域产生的腐蚀予以豁免;
从缝隙区域及螺钉内部流出的锈蚀产物不予计算。
镀锌膨胀螺栓
镀锌膨胀螺栓的各部件在组装前,需由组装厂家进行盐雾抽检测试,测试合格的批次方可用于组装。
组装好后的膨胀螺栓,只考核螺母的外六角面和套筒的外表面,套筒两端5毫米以内不予考核。
浮动螺母
同表面处理组成的浮动螺母才可以做盐雾测试;抽检时,由不同表面处理组成的浮动螺母,由供方单独提出。
螺纹部分不考核;
接线插件
/
压铆螺帽与外壳接触面以外2mm(包括接触面)的圆环为压铆受力位置和螺纹部分不考核,盐雾不作要求;
室外门锁整件
/
门锁整件:
制定专项测试工装对门锁进行考核,屏蔽非考核部位,只考核门板外侧部分,内部不做考核
门锁零部件:
以门锁零部件盐雾要求为准,供方自行监控。
1.无工装不进行测试;
2.门锁整件只考核门板外侧部分,内部不做考核;
3.门锁把手周围缝隙和锁芯周围缝隙不考核;
4.锁芯处以盐雾测试后能否正常开启为准。
铰链、销轴
轴的问题
分装配与不装配两种情况:
1.装配组装后的铰链等整件,如下图:
(1)除转轴及与转轴相配合的转动面外,试验后目视检查设备和附件基材不应生锈、破裂或其它缺陷,允许保护层出现少量的锈蚀,但锈蚀面积不超过ISO4628-3规定Ri1的等级水平,锈蚀面积小于总面积的0.05%。
(2)沿转轴孔边沿5mm的区域予以豁免。
2.没有装配组装的铰链等零部件:
按对应材料及表面处理的合格判据进行判定。
钣金件
铆接类
/
以板材类的表面处理为准,不考核铆接部位;
折弯类
/
热镀锌板的折弯处不进行考核,电镀彩锌的折弯处需要考核;
锌合金镀镍/镀铬件
把手、头架等
/
/
1.锌合金镀镍/镀铬件盐雾试验后,用30%左右的氢氧化钠(NaOH)溶液浸泡≥3min后再进行腐蚀面积和镀层破坏情况的评定;
2.氢氧化钠溶液浸泡方法只适用于锌合金镀镍/镀铬件,不适用于其它基材的镀镍/镀铬件;
3.对于肉眼无法观察和确定的,辅助放大镜进行观察和评定。
局部喷涂的结构件
不锈钢精铸把手、转抽等
/
盐雾测试指标和判据问题
局部喷涂的结构件,类似如下图所示:
1.按非喷涂部位的材料及表面处理对应的盐雾指标进行盐雾测试;
2.合格判据:
喷涂部位和非喷涂部位均需考核,按各自对应的合格判据进行判定。
3.2结构件常见涂镀层现行盐雾要求和结果判定准则
结构件类型
材料
涂覆层
图纸表达/设计要求
盐雾时间(H)
腐蚀物颜色
合格判定
引用标准
结构件
锌
镀镍层
Zn/Ep·Cu10Ni10
24
起泡
腐蚀面积不大于表面积的0.1%
Q/ZX12.206.3-2005镀层和化学覆盖层技术规范镍电镀层
结构件
铜
镀镍层
Cu/Ep·Ni5
24
起泡、绿锈
结构件
铝
镀镍层
Al/Ep·Ni10
24
起泡、白锈
结构件
钢铁
镀镍层
Fe/Ep·Ni25
96
起泡、红锈
结构件
钢铁
镀镍层
Fe/Ep·Cu20Ni20
96
起泡、绿锈、红锈
结构件
锌
镀镍层
Zn/Ep·Cu20Ni10
96
起泡
结构件
铜
镀镍层
Cu/Ep·Ni10
96
起泡、绿锈
结构件
铝
镀镍层
Al/Ep·Ni20
96
起泡、白锈
结构件
铝(型材)
化学氧化
Al/Ct•Ocd(SR)
96
黑点、黑斑、白斑
直径不大于0.8mm的腐蚀点(黑点、白斑)不多于三个(灰色流痕和黄斑豁免考核)
Q/ZX00807.02-2010镀层和化学覆盖层技术规范铝合金化学导电氧化
结构件
铝(型材)
化学氧化
Al/SB(100)/Ct•Ocd(SR)
96
黑点、黑斑、白斑
结构件
铝(型材)
化学氧化
Al/SP(100)/Ct•Ocd(SR)
96
黑点、黑斑、白斑
结构件
铝(型材)
化学氧化
Al/SP(150)/Ct•Ocd(SR)
96
黑点、黑斑、白斑
结构件
铝(压铸件)+喷砂
化学氧化
Al/SB(100)/Ct•Ocd(SR)
72
黑点、黑斑、白斑
结构件
铝(压铸件)
化学氧化
Al/Ct•Ocd(SR)
48
黑点、黑斑、白斑
结构件
铝
硫酸阳极氧化
Al/Et•A(s)
120
白锈、灰锈
腐蚀面积不大于表面积的0.1%
Q/ZX12.206.4-2006镀层和化学覆盖层技术规范铝合金阳极氧化
Al/Et.A.Cl(BK)
结构件
钢铁
彩虹色钝化
Fe/Ep.Zn8c2C
72
白锈、红锈
腐蚀面积不大于表面积的0.1%
Q/ZX12.206.1-2007镀层和化学覆盖层技术规范锌电镀层
紧固件
钢铁
彩虹色钝化
Fe/Ep.Znc2C(Fe/Ep.ZnXc2C,X代表整数)
72
白锈、红锈
结构件
钢铁
蓝白色钝化
Fe/Ep.Zn8c1B
24
白锈、红锈
紧固件
钢铁
蓝白色钝化
Fe/Ep.Znc1B(Fe/Ep.ZnXc1B,X代表整数)
24
白锈、红锈
结构件
钢铁
黑色钝化
Fe/Ep.Zn8P(BK)
48
白锈、红锈
紧固件
钢铁
黑色钝化
Fe/Ep.ZnP(BK)(Fe/Ep.ZnXP(BK),X代表整数)
48
白锈、红锈
紧固件
不锈钢
达克罗
Fe/DMF•2C•S
720
红锈
零件表面不应出现面积>1mm2的红色腐蚀点,也不应出现多于三个面积≤1mm2的红色腐蚀点。
Q/ZX00807.07-2013镀层和化学覆盖层技术规范达克罗涂覆层
紧固件
不锈钢
达克罗
Fe/DMF•2C•S(螺纹公称直径<M3的外螺纹紧固件和<M10的内螺纹紧固件)
120
红锈
结构件
钢铁
铬电镀层
Fe/Ep·Ni10Cr0.3
24
起泡、红锈
腐蚀面积不大于表面积的0.1%
Q/ZX12.206.5-2005镀层和化学覆盖层技术规范铜+镍+铬电镀层
结构件
钢铁
铬电镀层
Fe/Ep·Cu10Ni5Cr0.3
24
起泡、绿锈、红锈
结构件
锌
铬电镀层
Zn/Ep·Cu10Ni5Cr0.3
24
起泡
结构件
铜
铬电镀层
Cu/Ep·Ni5Cr0.3
24
起泡、绿锈
结构件
铝
铬电镀层
Al/Ep·Ni10Cr0.3
24
起泡、白锈
结构件
钢铁
铬电镀层
Fe/Ep·Ni20Cr0.3
96
起泡、红锈
结构件
钢铁
铬电镀层
Fe/Ep·Cu20Ni10Cr0.3
96
起泡、绿锈、红锈
结构件
锌
铬电镀层
Zn/Ep·Cu20Ni10Cr0.3
96
起泡
结构件
铜
铬电镀层
Cu/Ep·Ni10Cr0.3
96
起泡、绿锈
结构件
铝
铬电镀层
Al/Ep·Ni20Cr0.3
96
起泡、白锈
结构件(挂镀)
钢铁
锡电镀层
Fe/Ep·Cu10Ni2.5Sn8
24
黑斑、绿锈、红锈
腐蚀面积不大于表面积的0.1%
Q/ZX00807.09-2012镀层和化学覆盖层技术规范锡电镀层
结构件(滚镀)
钢铁
锡电镀层
Fe/Ep·Cu5Ni2.5Sn5
24
黑斑、绿锈、白锈
结构件(挂镀)
铜
锡电镀层
Cu/Ep·Ni2.5Sn8
48
黑斑、绿锈
结构件(滚镀)
铜
锡电镀层
Cu/Ep·Ni2.5Sn5
48
黑斑、绿锈、红锈
结构件(挂镀)
铝
锡电镀层
Al/Ep·Cu10Ni2.5Sn8
48
黑斑、绿锈
结构件(挂镀)
钢铁
高温锡电镀层
Fe/Ep·Cu10Ni2.5Sn(80)-Cu(10)-Zn3
24
黑斑、绿锈、红锈
结构件(滚镀)
钢铁
高温锡电镀层
Fe/Ep·Cu5Ni2.5Sn(80)-Cu(10)-Zn3
24
黑斑、绿锈、白锈
结构件(挂镀)
铜
高温锡电镀层
Cu/Ep·Ni2.5Sn(80)-Cu(10)-Zn3
48
黑斑、绿锈
结构件(滚镀)
铜
高温锡电镀层
Cu/Ep·Ni2.5Sn(80)-Cu(10)-Zn3
48
黑斑、绿锈、红锈
结构件(挂镀)
铝
高温锡电镀层
Al/Ep·Cu10Ni2.5Sn(80)-Cu(10)-Zn3
48
黑斑、绿锈
结构件
/
功能性喷漆层
/
240
白锈、红锈、涂层起泡、涂层开裂
不得出现任何腐蚀(试片距边缘5mm范围内不考核,百叶窗、通风密孔区域的切口边缘需考核)
Q/ZX12.203.8-2007金属制品技术规范涂覆层技术条件
结构件
喷涂平板试片
功能性喷粉层
金属/T.(ZX-P0X*0XXXX).XX.XX
480
Fe/T.(ZX-WP0X*0X).XX.XX(热镀锌板、冷轧板喷涂)
480
Fe/T.(ZX-WP0X*0X).XX.XX(不锈钢喷涂)
1000
Al/T.(ZX-WP0X*0X).XX.XX
(铝板或压铸铝喷涂)
1000
Fe/T.(ZX-PZ02*03)/T.(ZX-WP0X*0X).XX.XX
1000
密孔、焊接转角、百叶窗等高腐蚀风险结构特征
功能性喷粉层
Fe/T.(ZX-PZ02*03)/T.(ZX-WP0X*0X).XX.XX(热镀锌板喷涂双层粉)
1000
户外柜门板
功能性喷粉层
/
480
金属材料
/
热镀锌板
Fe_SGCC
48
红锈
产品表面不出现红锈
《Q/ZX01042.01-2011结构件材料检验规范第1部分:
金属材料》和《00807.06-2014镀层和化学覆盖层技术规范——钢铁、铜合金、锌合金化学转化膜》
/
连续电镀锌板
Fe_SECC
72
红锈
金属材料
/
铁素体不锈钢443板材
Fe_443
48
红锈
不得出现任何锈蚀
/
无钝化的302不锈钢板材、带材、棒材
1Cr18Ni9
48
红锈
/
无钝化的304不锈钢板材、带材、棒材
06Cr19Ni10(新牌号)、0Cr18Ni9(老牌号)
红锈
结构件及紧固件
/
钝化后的304不锈钢结构件和紧固件
Fe/Ct.P【0Cr18Ni9(老牌号)、06Cr19Ni10(新牌号)】
240
红锈
不得出现任何锈蚀
/
钝化后的630不锈钢结构件
Fe/Ct.P【SUS630】
120
红锈
/
钝化后的316不锈钢结构件和紧固件
Fe/Ct.P【0Cr17Ni12Mo2(老牌号)、06Cr17Ni12Mo2(新牌号)】
500
红锈
/
303不锈钢非标车削紧固件
Fe/Ct.P【Y1Cr18Ni9(老牌号)、Y12Cr18Ni9(新牌号)】
48
红锈
其它不锈钢结构件
其他允许使用的不锈钢牌号
结构件及紧固件
/
不锈钢精铸结构件
Fe/Ct.P【ZG08Cr18Ni9及CF8】
120
红锈
不得出现任何锈蚀
500001927300不锈钢精铸件技术条件
Fe/Ct.P【ZG08Cr18Ni12Mo2Ti及CF8M】
500
门锁整件
/
室外门锁
室外门锁MS17-02
240
白锈、红锈
腐蚀面积不大于表面积的0.1%且锁芯能正常开启(门锁把手周围缝隙和锁芯周围缝隙不考核)
《500001556724门锁通用技术条件及检验要求》
室外门锁MS23-02
240
结构件
锌合金
锌合金钝化零件
Zn/Ct·Pcd
24
白锈
表面不得出现白锈腐蚀(距边缘1mm范围内不考核)
00807.06-2014镀层和化学覆盖层技术规范——钢铁、铜合金、锌合金化学转化膜
铜合金
铜合金钝化零件
Cu/Ct·Pcd
8
绿锈
表面不得出现绿锈腐蚀
3.3RRU类产品整机盐雾要求和结果判定准则
RRU类产品整机连续中性盐雾测试要求和结果判定准则
连续中性盐雾测试时间(H)
96
试验要求
盐雾试验所用样机应为全新的设备,试验前应进行检查:
1.未喷涂的区域试验前应进行保护,或标示出来试验后该部位的腐蚀予以豁免;
2.试验前应对存在的表面缺陷进行标记,试验后应予以豁免,如炸粉、针孔和涂层的碰划伤等;
3.设备表面粘附的脏污物应擦除。
判定细则
试验后结合试验前标记的豁免信息进行判定:
1.试验后,受试设备性能指标正常。
2.腐蚀判定细则:
(1)外壳壳体喷涂部分,腐蚀面积大于表面积的0.1%为不合格;独立的其他零部件如铰链、铰链转轴、定位销与销套、把手、连接器接口等,腐蚀面积大于所属零部件表面积的0.1%为不合格;
(2)距棱边5mm以外喷涂主平面有起泡、开裂、剥落的现象为不合格;
(3)三颗及以上螺钉出现红锈为不合格;
(4)腐蚀现象判定依据《镀层和化学覆盖层技术规范》系列技术标准通用判据。
以下情况豁免:
(a)螺钉垫圈周围2mm内的喷涂区域为非考核部位;
(b)不锈钢紧固件螺纹部位、压合部位为非考核部位;
(c)试验后出现难以判断的疑似腐蚀现象,如可清理且基材不腐蚀则为合格。
备注:
RRU类产品整机连续中性盐雾测试要求与判据是由无线研究院提议,与防腐蚀团队共同讨论决策的结果。