水厂运行管理pptPPT文档格式.ppt

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制水工艺过程应根据需要配置流量计。

流量计应按其等级要求定期进行校准。

4、制水工艺中的投药系统应优先选择计量泵，以便于进行自动控制，根据计量泵或计量装置的特性定期进行校准。

净水药剂必须计量投加,供水设施维护一般规定,6.1.1供水设施维护检修，建立日常保养、定期维护和大修理三级维护检修制度。

6.1.2日常保养：

检查供水设施运行状况，设备、环境卫生清洁，按规定润滑等。

6.1.3定期维护：

对设施进行检查（包括巡检），对异常情况及时检修或安排计划检修。

6.1.4大修理（恢复性修理）：

有计划地对设施进行全面检修及对重要部件进行修复或更换，使设施恢复到良好的技术状态。

取水口设施运行,4.1.1上游1000m至下游100m依据国家有关法规的规定定期进行巡视。

4.1.3上游至下游适当地段应装设标志牌。

有船只来往的河道，应装设信号灯。

（全省水源保护规划）,取水口设施运行,4.1.4固定式取水口：

1.应设有格栅，定时检查并及时清除杂物。

2.清除格栅污物时，应有安全防护措施，操作人员不得少于2人。

3.应保证格栅前后的水位差不超过0.3m。

4.应每（24）h巡视一次，预沉池和水库应至少每8h巡视一次。

取水口设施维护,6.2.1取水口设施日常保养：

1.格栅、格网、旋转滤网等，清除栅渣，保持清洁。

2.检查传动部件、阀门，加注润滑油，调整阀门填料，清洁3.检查液位仪或液位差仪是否正常。

取水口设施维护,6.2.2取水口定期维护：

1.格栅、格网、旋转滤网、阀门及其附属设备，每季检查一次；

常开或常关的阀门每季应开关一次，进行保养。

2.取水口的构件、格网、格栅、旋转滤网、莲蓬头、平台、护桩、钢筋混凝土构筑物等，每年检修一次。

取水口设施维护,6.2.3取水口大修理：

1.取水口及其附属设备每三年大修一次，进行全面检修及重要部件的修复或更换。

2.土建和机械大修质量，符合国家有关标准。

原水输水管线设施运行,4.2.1承压输水管道每次通水时均应先检查所有排气阀，正常后方可投入运行。

4.2.2输水管线运行：

1.严禁在管线上圈、压、埋、占；

沿线不应有跑、冒、外溢现象。

专人佩戴标志定期进行全线巡视。

发现危及安全的行为应及时制止并上报。

原水输水管线设施运行,2.承压输水管线应在规定的压力范围内运行，沿途管线宜装设压力检测设施进行监测。

3.原水输送过程中不得受到环境水体污染，发现问题应及时查明原因并采取措施。

4.采取适当的措施防止水中生物生长。

4.2.3装有排泥（空）阀的应定期排放。

其排放频率依据当地原水的含泥量而定。

原水输水管线设施维护,6.3.1日常保养：

1.沿线巡视，消除影响安全的因素。

2.检查、处理附属设施（失灵、漏水，井盖损坏、丢失等）。

原水输水管线设施维护,6.3.2定期维护：

1.每季对管线附属设施巡视检修一次。

2.每年对管线钢制外露部分进行防腐处理。

3.输水明渠应定期检查运行、水生物、积泥和污染情况。

原水输水管线设施维护,6.3.3大修理：

1.管道和管桥严重腐蚀、漏水，更换新管。

2.输水管渠大量漏水，必须排空检修。

3.有条件的城市，每隔23年做全线的停水检修，测定管内淤泥的沉积情况、沉降缝变化情况、水生物（贝类）繁殖情况，并制定出相应的处理方案。

4.钢管外防腐。

预处理质量控制,1、生物预处理技术2、粉末活性炭投加量、投加点和投加方式3、预氧化（包括预氯化、高锰酸钾和臭氧氧化）使用的各种氧化剂，应根据水源水质和试验结果确定药剂投加量、投加方式和投加地点。

同时应定期监测消毒副产物的影响，当副产物有超标现象时应采取相应的措施。

预处理质量控制,4、当原水混浊度较高时，应采取预沉淀使高混浊度降到常规工艺可接受的混浊度标准。

5、当原水pH值偏离混凝剂适宜范围，或为去除某种污染物时，均应经实验确定合理的pH值调值量。

pH值应能使混凝剂充分发挥其药效，并应使污染物去除效果达到最佳。

预处理设施运行,4.3.1自然预沉运行1.控制正常水位，经济运行。

2.高寒地区在冰冻期间应制定水位控制标准和防冰凌措施。

3.根据原水水质、预沉池沉淀情况确定挖泥频率。

4.3.2沉砂池应设挖泥、排砂设施。

排砂宜按8h-24h进行一次，挖泥宜每年进行（12）次。

预处理设施运行,4.3.4氧化预处理：

1.氧化剂常用有氯气、臭氧、高锰酸钾、二氧化氯等。

2.所有与氧化剂接触的材料必须耐氧化腐蚀。

3.投加点和加注量试验确定，有足够的接触时间。

预处理设施运行,5.高锰酸钾预处理：

1）宜投加在混凝剂投加点前，且接触时间不低于3min。

2）投加量应控制在（0.52.5）mg/l。

实际投加量应通过烧杯搅拌实验确定。

3）配制浓度应为1%5%。

预处理设施维护,6.4.1日常保养：

每日检查预处理池、进、出水阀门、排泥阀门及排泥设施，检查易松动、易损件。

6.4.2定期维护：

1.每月对阀门、池体建筑及附属设施、电气仪表及附属设备等检修一次。

预处理设施维护,6.4.4高锰酸钾氧化处理设施日常保养：

1.每日检查配制池、储存池及搅拌设施运行状况，进行维护保养。

2.每日检查投加管路上各种阀门及仪表的运行状况，进行清洁保养。

预处理设施维护,6.4.5高锰酸钾氧化处理设施定期维护：

1.每1-2年对溶解稀释设施放空清洗一次，进行相应的检修。

2.每月对稀释搅拌设施进行检修一次。

3.每月按维护手册要求对投加管路及法兰连接、阀门、仪器仪表进行检查和校验一次。

预处理设施维护,6.4.6高锰酸钾氧化处理设施大修理：

1.定期对配制、投加的相关阀门检修，更换易损部件。

进行防腐处理。

2.每12年对投加管路、提升泵、计量泵设施进行检修一次。

3.每年对暴露的铁件进行一次防腐处理。

加药系统质量控制,1）投加量应以当日原水的混凝搅拌试验推荐值为参考进行投加，并依据其混凝效果进一步调整，确定合理的加注率。

2）投加浓度按制水生产工艺、药剂种类和计量装置的需要进行配置、计量投加。

加药系统质量控制,3）投加点根据不同药剂的特点和对混合强度的要求及其在制水工艺中的作用进行选择。

混凝剂应加在混合的最佳处，有机高分子助凝剂加在混合工序之后、絮凝工序的始端。

4）投加方式依据原水水质和混凝效果选择，因地制宜地选用流量比例投加或其它自动控制方式投加。

加药系统设施运行,4.4.1混凝剂配制：

1.固体混凝剂的配制，充分混合、稀释，药剂的质量浓度宜控制在5%20%范围内，药液配好后，应继续搅拌15min，并静置30min以上方可使用。

2.液体混凝剂的配制，原液可直接投加或按一定的比例稀释后投加。

加药系统设施运行,4.4.2混凝剂投加：

宜采用压力式投加1）手动方式根据絮凝、沉淀效果及时调节。

2）定期清洗泵前过滤器和加药泵或计量泵。

3）更换药液前，必须清洗泵体和管道。

4）投加应配置计量器具，并定期进行检定。

投加助凝剂应根据试验确定投加量和投加点。

加药系统设施维护,6.5.1投药设施日常保养：

1.每日检查投药设施运行是否正常，储存、配制、输送设备有否堵塞、泄漏。

2.每日检查设备的润滑、加注和计量是否正常，进行清洁保养。

加药系统设施维护,6.5.2每年检查储存、配制和加注计量设备，做好清洗、修漏、防腐和附属机械设备检修工作。

钢制栏杆、平台、管道应按色标进行油漆。

6.5.3投药设施大修理：

1.仓库、构筑物每5年大修一次。

2.储液池防腐处理。

混合、絮凝质量控制,混合工序质量控制应符合下列规定：

1）混合强度满足投加的净水药剂快速均匀扩散到水中。

2）利用进水泵进行混合的工艺，药剂投加点的设置应防止因代入气体而影响水泵及其后续的工作质量。

混合、絮凝质量控制,絮凝工序质量控制应符合下列规定：

1）按设计要求和实际生产水量，通过调整絮凝工序设施和设备运行数量控制进出口