pvc-u管材试验作业指导书pWord格式.doc
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0.05）m处坠落；
公称直径大于75mm的管件，从距地面（1.00±
0.05）m处坠落。
3．4．2试验场地平坦混凝土地面。
3．5试验步骤
3．5．1将试样放入（0±
1）℃的试验环境中，当温度重新达到（0±
1）℃时开始记时，并操持30min。
3．5．2取出试样，迅速从规定高度自由坠落于混凝土地面，坠落时应使5个试样在五个不同位置接触地面，并应尽量使接触点为易损点。
3．5．3试样在离开恒温状态到完成坠落，必须在10s之内进行完毕。
3．6试验结果评定
检查试样破损情况，其中任一试样在任何部位产生裂纹或破裂，则该组试样为不合格。
4硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件维卡软化温度测定
4.1原理
本方法是放试样于液体介质中，在等速升温条件下测定标准压针在49.05N力的作用下，压入从管件或管材上切取的试样内1mm时的温度。
4.2试验装置
本标准中的试验装置如图4-99。
4.2.1实验支架、负载杆和压杆实验支架用于放置试样，并可方便地浸于保温浴槽中，支
架和施加负荷的负载杆应选用热膨胀系数小的材料组成，在测定温度范围内，由于热膨胀而引起的变形测量装置的读数偏差不得超过0.02mm（可用厚度3~4mm的硼硅酸盐玻璃或低热膨胀合金钢代替管材试样进行校验）。
负载杆能自由垂直移动，压杆固定于负载杆的末端（压针应经硬化处理），其长3~5mm，横截圆面积为（1.000±
0.015）mm2，压针平端与负载杆成直角，并不允许带有毛刺等缺陷。
4.2.2保温浴槽为盛有液体传热介质的浴槽，具有搅拌器、加热器。
加热器应能使液体按每小时（50±
5）℃的传热介质速度等速升温。
4.2.3传热介质传热介质的选择以对试样无影响为原则，并应具备室温时具有粘度较低的特点。
如硅油、变压器油、液体石腊等均可。
4.2.4砝码因试样随受的静负载G=W+R+T=49.05N，则应加砝码的重量由下式计算：
W=49.05-R-T
式中：
W——砝码质量，N；
R——压针、负载杆和载荷盘的重量，N；
T——变形测量装置附加力，N。
4.2.5测温装置经校正的局部浸入式水银温度计或其他测温仪表，其分度值为0.5℃。
4.2.6变形测量装置百分表或其他测量装置，精度为0.01mm。
4.2.7冷却装置可将液体传热介质迅速冷却，以备再次试验。
4.3试样及其制备
4．3.1管材
4．3．2试样应是从管材上沿轴向裁下的弧形管段，其尺寸如下：
长度50mm；
宽度10~20mm；
厚度2.4~6.0mm。
4．3．3若管壁厚度大于6.0mm，则应采用适宜的方法加工管材外表面，使管材壁厚减至4.0mm。
4．3．4若管壁厚度小于2.4mm，则可用两个弧形管段叠加组成，使其总厚度不小于2.4mm。
作为垫层下层管段试样应首先压平。
为此可将该试样在140℃甘油浴中保持5min，再置于两块四角带夹紧螺栓的光滑压板之间压平。
然后将此压板连同试样放在140℃甘油浴中保持10min。
取出冷却后，就得到压平试样。
上层管段仍保持原状。
4．3．5每次试验用两个试样，但在裁制试样时，应多作若干个，以供试验结果相关太大时作补充试验用。
4．4管件
4．4．1试样是从被测的管件阴接头上裁下的弧形管段，其尺寸如下：
对于直径小于或等于90mm的管件，试样长度与阴接头长度相等，对于直径大于90mm的管件，试样长度为50mm，宽度为10~20mm，厚度为2.4~6.0mm。
试样应在没有拼缝线处的部位切取。
4．4．2若管件壁大于6.0mm，则按4.1.2方法进行处理。
主管件阴接头带有螺纹时，螺纹部分应车掉，使其表面光滑。
4．4．3若管件壁小于2.4mm，则按4.1.3方法进行处理。
4．4．4试样数量应符合4.1.4的规定。
4.5试验程序
4.5．1将被测试样在温度低于预期软化温度50℃下预处理5min。
4.5．2将加热槽的温度升至约低于试样软化温度50℃保持恒定。
4.5．3把试样凹面向上，其中心位置对准压针端部。
管壁小于2.4mm的试样，压针端部位置于未压平的上层试样的凹面上，压针端部应位于试样边缘3mm以内。
4.5．4把组装好的试样架放进已恒温的加热槽内，使试样位于液面35mm以下。
温度计的水银球应与试样相距3mm以内，并尽量靠近试样，但不应接触试样。
4.5．55min后，在压针端部仍保持原位的条件下记录百分表的读数或调至零点。
然后将砝码加在载荷盘上，使试样承受的总轴向压力为49.05N（5.00kgf）、49.54N（5.05kgf）。
4.5．6以每小时（50±
5）℃速度等速升温，提高加热槽的温度，同时开动搅拌器。
4.5．7当压针压入试样内1mm时迅速记录此时温度计读数，此温度即为该试样的维卡软化温度（VST）。
4.6结果表示
以两个试样的维卡软化温度的算术平均值来表示所测管材、管件的维卡软化温度（VST），其单位以摄氏度表示。
若两个试样结果相差大于2℃，则必须另取试样做试验。
5注塑硬聚氯乙烯（PVC—U）管件热烘箱试验
5.1原理
根据厚度，将试样在150℃的空气循环烘箱中经受不同时间的加热。
冷却后检查试样出现的缺陷，特别是在拼缝处和注射点周围的缺陷。
5.2设备
控温空气循环烘箱。
5.3试样及其制备
5.3.1取完整管件作为试样。
如管件装有弹性密封圈，则应在试验前除去密封圈。
5.3.2每组至少测三个试样。
5.4试验步骤
5.4.1将烘箱温度设定在（150±
2）℃。
5.4.2将试样放入烘箱，使其中一承接口向下直立，试样不得与其他试样和烘箱壁接触。
不易放置平衡或受热软化后易倾倒的试样可用木支架支撑。
5.4.3待烘箱温度回升到设定温度时开始计算时间，试样在烘箱内的恒温时间按下表规定，试样壁厚测量精确到0.1mm。
壁厚e/mm
恒温时间t/min
e≤3.0
3.0<
e≤5.0
5.0<
e≤15.0
15.0<
e≤20.0
15
30
60
70
20.0<
e≤30.0
30.0<
e≤40.0
40.0<
e
140
220
240
5.4.4恒温时间到后，从烘箱内将试样取出，注意勿损伤试样。
5.4.5试样在空气中冷却到室温后，检查每个试样出现的缺陷。
注：
试验也可在加热至（150±
2）℃的甘油或不含芳羟类的油浴中进行。
壁厚不大于8.0mm的管件为15min；
壁厚大于8.0mm的管件为30min；
当有争议明，应采用热烘箱试验方法。
5.5结果评定
试样应无起泡、碎裂及拼缝线裂开现象。
注射点周围允许有不穿透该点壁厚50%的缺陷。
拼缝线处允许有不贯穿全壁厚的开裂现象。
端部浇口管件（如环形浇口或隔膜浇口）在注射区范围内管件壁的碎裂或分层，应与中轴平行，并且不应穿透壁厚的20%以上。
6聚氯乙烯管材拉伸性能的测定
6.1试样
6.1.1试样形状和尺寸本方法规定使用两种类型试样。
冲裁试样，试样尺寸见表；
机械加工试样,试样尺寸见表。
冲裁试样尺寸mm
符号
说明
尺寸
偏差
L3
b1
L1
b
r
最小总长度
端部宽度
平行部分长度
平行部分宽度
小半径
115
25
33
6
14
—
±
1
2
0.4
R
L0
L2
d
大半径
标线间距离
夹具间初始距离
管材壁厚小于
80
12
5
机械加工试样尺寸mm
端部宽度不小于
半径
壁厚
管材壁厚
6.1.2试样的制备
取样数量:
外径小于或等于63mm规格的管材，取长度150mm的管段5段，并于每段取试样1片。
外径大于63mm规格的管材，取长度150mm的管段一段，并沿管周且平行于轴线均匀取样条，每条取试样1片（见图4-102）。
取样条数量见表。
取样数量
管材外径/mm
75~250
280~400
450~630
710~1000
扇形块或样条数量/个
7
10
16
制样要求:
从管材上取样条时，不加热，样条的纵向平行于管材的轴线。
PVC-U或抗冲改性PVC管材管材壁厚小于或等于12mm规格的管材，可采用哑铃形裁刀（图4-99）或机械加工（图4-100）的方法制样。
PVC-C或PVC/PVC-C共混管材均采用机械加工方法制样。
制样方法:
冲裁试样把从管段上截取的样条置于125~130℃的烘箱中，加热时间按管材壁厚计算，每毫米加热1min。
取出样条后，速将哑铃形裁刀置于样条内表面，施加均匀压力裁样。
必要时可加热裁刀。
机械加式试样:
外径小于或等于110mm规格的管材，应将截取的样条在下列条件下压平后制样。
PVC-U和抗冲改性PVC管材在125~130℃的烘箱中加热；
PVC-C和PVC/PVC-C共混管材在135~140℃的烘箱中加热。
加热时间按管材壁厚计算，每毫米加热1min。
外径大于110mm规格的管材，直接采用机械加工方法制样。
不应使试样受热，被加工表面应光滑。
试样状态调节试验前，将试样置于（23±
2）℃的环境中，时间不少于4h。
6.2试验设备及其要求
材料试验机试验示值的误差应在测定值的±
1%之内。
电热烘箱控温误差在±
2℃之内。
游标卡尺或千分尺
冲片机
万能铣床或能满足制样要求的其他设备。
6.3试验步骤
试验环境温度（23±
测量试样的宽度和厚度，精确至0.01mm。
将试样置于试验机上，使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合，并要松紧适宜，以防止试样滑脱。
以（5+1）mm/min速度开启试验机，至试样断裂后，读取屈服点负荷或最大拉伸负荷和试样断裂时标线间距离。
其试样断裂在标距之外，另取同样数量的试样补做试验。
出现异常数据时，应取原试样数量的2倍，补做试验。
6.4试验结果
拉伸屈服强度、最大拉伸强度按式（4-22）
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