坝体填筑密实度的检测方法 (1)文档格式.doc

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对垫层区（包括斜坡），除注水法外亦可采用“灌砂法”。

a.试验仪器设备

试坑注水法使用的仪器主要有：

钢环：

钢环内径D＝1000－2000mm，钢环高度h=20mm。

为保证钢环的刚度，钢环两沿口应焊接宽度为100mm的环板，并在环外侧设加劲板。

套筛：

方或圆孔，孔径为150、80、40、20、10mm等的套筛；

自制尺环（φ6钢筋制成），内径为300mm、600mm；

活口尺环最大内径为1000mm。

磅秤：

称量500kg，感量0.2kg。

方木尺：

长度等于加劲环板的外径，即D+200mm（D为加劲环板的直径）、中间钉钉。

钉尖长出尺面50－100mm。

水箱：

容积约为400L，底部设放水阀，亦可采用高精度流量计。

橡皮板：

平面尺寸为1×

2m，厚2－3mm。

其它还有直尺、水桶（15L）、量筒（2000ml）、带盖小桶（3L）、人字扒杆等。

b.试验步骤

1.将钢环放在欲检测的压实层面上，并用块石沿钢环外缘将环挤紧，使其固定。

2.捡除环内表面松动石块和锐利的碎片。

3.将隔水薄膜铺放在环内，并使隔水薄膜尽可能与环内边角及石块表面相接触。

4.将水箱放在磅秤上并充满水，同时称量水及水箱重W1（kg），打开下阀门放水入环，当水面恰好达到放置在环上木尺中心的钉尖处，停止放水，称量水及水箱的总重W2（kg）。

计算试坑初始体积：

V0＝（W1－W2）/γw

式中，γw－水的密度，取1kg/L。

5.将水除去，掀去隔水薄膜，并检查薄膜是否漏水，若有漏水则需重复第3、4步骤另做。

6.由中心向边缘挖出环内石料，如遇大块石，可借扒杆从试坑中取出。

整个过程严防钢环扰动或产生位移。

试坑深度应与所检验的填筑层厚度（压实后）相近。

其直径D应不小于坑内坝料最大粒径dmax的3倍，试坑应近似呈等径圆柱状。

当因块石分布影响试坑形状、出现坑壁不规整或越出钢环外沿时，此试坑应予废弃。

7.用约15L桶装满粘土砂浆，沿桶缘刮平。

然后取桶内砂浆涂抹填补坑内部分凹陷边壁。

将桶内剩余砂浆表面抹平，用量桶量水注入桶内，以测出抹入试坑内砂浆的体积V2。

8.将隔水薄膜铺入试坑，并注意该膜在钢环外的预留余量。

9.称量水箱内的水重W3，打开下阀向试坑注水，使水面至木杆中心钉尖处。

然后称水箱及剩余水重W4（有时因试坑容积大于水箱容积，应累计计量）。

计算试坑体积：

V＝（W3－W4）/γw

10.重复第5步骤。

11.对试坑中取出的坝料，过套筛分级分称重，再用尺环、活尺环测量大粒径，并分别称重记录，以求自试坑中挖出的坝料总重量W5。

12.粒径小于10mm者应筛在橡皮板上，并用苫布覆盖，以防水分蒸发，筛分完毕后用四分发取样约3kg，装入带盖桶内，速送试验室进行含水量及颗粒分析试验。

C.计算与制图

1.按下式计算湿密度γ与干密度γd

γ=W5/（V2＋V－V0）

γd=γ/（1＋0.01W）

式中，W5—自试坑中挖出的坝料总重量（kg）；

V0—钢环内初始体积（L）；

V2—涂入试坑壁的粘土砂浆体积（L）；

V—修整后的试坑体积（L）；

W—坝料含水量（kg）。

坝料含水量W可采用烘干法将试坑挖出的全部料烘干求得，或由小于10mm料的含水量按下式休整得到；

W10=（I10+0.5I20+0.25I40+0.125I60）×

100%

式中，W10—粒径小于10mm颗粒的含水量（%），由试验室测得；

I10、I40、I60、I80—分别为0～10mm、10～20mm、20～40mm、40～80mm各粒组相对含量（以小数计），对于粒径大于80mm颗粒含水量可忽略不计。

2.密度检验记录格式，粒径小于10mm的室内颗粒分析、含水量试验方法及记录格式与计算制图，参见《土工试验规程（SD128-004-84、SD128-006-84、SD128-003-83）》。

3.根据坝料视比重、填筑密度、求取坝体填筑孔隙率。

4.按《土工试验规程（SD128-84）》“土工试验总表”的格式汇总历次密度的检验结果。