生产运作流程Word格式.docx
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涂装
包装
运输
临时固定
紧固高强螺栓
吊装准备
吊装
校正
检测
验收
地下拼装
焊接
检验
整体吊装
焊缝质量检验级别表
级别
检验项目
检查数量
检验方法
1
外观检查
全部
检查外观缺陷及几何尺寸,有疑点时用磁粉复验
超声波检查
X射线检验
抽查焊缝长度的2%至少应有一张底片
缺陷超出《X射线检验质量标准表》的规定时,应加倍透照,如不合格应100%透照
2
检查外观缺陷和几何尺寸
超声波检验
抽查焊缝长度的50%
有疑点时,用X射线透照复验,如发现有超标缺陷,应用超声波全部检验
3
焊接外观检验质量标准表
顺序
主要项目
一级标准
二级标准
三级标准
气孔
不允许
直径≤1.0m/m的气孔,在100m/m长度范围内不得超过5个
咬
边
不要求修的焊缝
深度不超过0.5m/m,累计总长度不得超过焊缝长的10%
深度不超过0.5m/m累计总长度不超过焊缝长度的20%
要求修的焊缝
/
X射线检验质量标准表
质量标准
一级
二级
裂纹
未熔合
未焊透
管件单面焊
深度≤10%,但不大于1.5mm,长度≤条状夹渣总长
4
气孔和点状夹渣
田材厚度/mm
点数
5.0
10.0
20.0
50.0
120.0
6
8
12
18
9
24
5
条装夹渣
单个条状夹渣
1/3
2/3
条状夹渣总长
在12的长度内,不得超过
在6的长度内,不得超过
条状夹渣间距/mm
6L
3L
注:
1、――田材厚度/mm
2、L――相邻两夹渣中较长者/mm
3、点数――是指X射线底片上任何10mm×
50mm焊缝区域内允许的气孔点数。
气孔点数换算表
气孔直径
/mm
<
0.5
0.6-
1.0
1.1-1.5
1.6-2.0
2.1-3.0
3.1-4.0
4.1-5.0
5.1-6.0
6.1-7.0
换算点数
16
20
《月旬生产进度计划表》
工程名称:
编制日期:
序号
加工号
工程量
(根/T)
材料
工艺
下料
钻铣
装配
矫正清理
成品检验
喷砂油漆
备注
合计
编制:
审核:
批准:
生产会议记要
单位工程施工质量安全技术交底卡
施工单位:
工程名称
施工项目部位
承接施工单位或班组
技术交底内容:
承接人:
(签名)年月日
交底单位:
交底人:
《重要结构或产品放大样检验记录表》
图纸编号
构件型号
大样简图:
尺寸代号
图纸名义尺寸
大样实测尺寸
偏差
A
F
B
G
C
H
D
I
E
J
检验结论:
放样人/日期:
检验员/日期:
大样检验评定结论:
质保部经理/日期:
《重要结构厂内预拼装验证表》
试装简图:
验证结论:
试装人/日期:
《尺寸检验记录表》
构件简图:
构件编号
标号
L
L1
L2
L3
L4
L5
L6
L7
L8
L9
L10
L11
L12
L13
L14
L15
图纸尺寸
公差
标准公差
质检员
签名
日期