炼钢作业指导书Word文档格式.docx

炼钢作业指导书Word文档格式.docx

《炼钢作业指导书Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《炼钢作业指导书Word文档格式.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

3.7化验室作业时产生的废弃的容器瓶及有毒有害物品要统一送公司化学品库存放。

3.8重点防火部位要放置消防器材，且要定期检查、维护、更换。

4操作规程

4.1矿石

4.1.1材料存放区装卸料

4.1.1.1装各种合金料时要有人监护。

4.1.1.2装各种合金料时要走到承装器具前装料，严禁在远处向器具投放，以防撞击崩出伤人。

4.1.1.3负责装料的吊车司机吊罐时应精神集中,听从指挥。

4.1.2操作破碎机

4.1.2.1工作前检查破碎机各部位,确认无问题时方可开动,不得在运行中检查保养设备。

4.1.2.2设备在运转中发现铁料要立即取出,如果进入料口应该立即停机。

4.1.2.3认真执行交接班制度,对本班设备运转状况要向下一班交接,并做好交班记录,开机时操作人员禁止离开。

4.1.2.4破碎机被料卡住时,必须用工具将卡住的物料取出,严禁用手直接拿取。

4.1.2.5250×

400破碎机粒度不超300mm,7.5破碎机最大粒度不超过120mm。

4.1.3操作碾砂机

4.1.3.1开机前检查防护装置和机件是否完整灵敏,上下取得联系确认安全后响铃开车。

4.1.3.2开动后空转2～3分钟，确认正常方可投料，严禁碾压超过40mm的各种材料，碾压各种材料不许夹有金属物。

4.1.3.3设备运转时禁止用手和工具从盘内取试样和拨动盘内物料。

4.1.3.4严禁在设备运转中注油和擦拭设备,发现异常应立即停机,找有关部门修理。

4.1.3.5在设备维修时要切断电源,在电门上挂上“正在修理，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。

4.2废钢

4.2.1对炼钢用废钢的要求

4.2.1.1所用的废钢要进行分选,不许混入易燃、易爆、毒物和密闭容器。

4.2.1.2废钢内密闭容器的,要经过钻孔扩大才能使用,直径大于200mm的密闭

容器纵向切割才能入炉,外形大的废钢应予切割才能入炉。

4.2.1.3废钢内不得混有对钢质和炉体有害的有色金属,尤其不准代入金属铅、锑、砷等。

4.2.1.4磁盘装卸废钢是要有专人指挥，无指挥人员天车工不得自行操纵，指挥人员与吊勾距离必须在10米以上，避免被杂铁碰伤，同时指挥人员要控制其他人员远离吊勾作业距离必须在15米以上。

4.2.1.5炉料南、中两跨不准用天车互甩废钢，确需从南跨往中跨运送加工的废钢，一律实行集中存放统一由汽车倒运。

4.2.1.6送料过跨车开车前和过横道要响铃,车在运行中操作者不得离开驾驶,发现异常应立即停车,车道两侧1m内不准存放任何物品。

4.2.1.7应经常检查过跨车电源是否完好,发现漏电或电源线断应立即切断电源,找电工修理,不得自己接电源线。

4.2.1.8挂罐时检查好罐耳子有无损坏,罐底钩是否扣牢,确认没有问题时才能挂罐,起罐后人要立即站到安全位置。

4.3电炉冶炼

4.3.1电炉装料

4.3.1.1电炉补炉需用的托盘，事先检查吊具是否牢固，上面最多允许三人作业。

4.3.1.2补炉装炉前做好准备工作,装料前炉底如果有钢水要用石灰垫好,以免装料时溅出伤人。

4.3.1.3电炉装料后要认真检查,炉料不得与前后水箱接触。

4.3.1.4加矽铁粉、炭粉时应一人操作其他人躲开，工具用完后要摆放整齐。

4.3.1.5往炉内加锰铁时要有专人指挥吊车并事先检查好吊具,将锰铁槽吊离炉堂一定高度再翻炉内,其他人要躲开。

4.3.1.6装料时要有专人指挥，指挥人应站在安全位置上，防止烫伤。

4.3.2电炉冶炼

4.3.2.1电炉在送电前和冶炼中都要认真检查机电设备和水冷设备,如发现故障,应及时排除后进行冶炼。

4.3.2.2电炉炉前渣罐禁止浇水,炉后地坑不得潮湿有水。

4.3.2.3吊料和出钢时必须有专人指挥吊车,并认真检查吊具、钢丝绳，不符合安全要求不准使用，吊罐时必须用吊勾环，吊件和罐要由二人协作进行，要挂平稳牢固后指挥起吊，除指挥人员外其他人一律躲开，禁止在大罐下面通行，吊炉盖要用专用工具，不允许用其他吊具代替。

4.3.2.4上电极时要与配电员联系好,先停电,后操作,上完电极后,铁圈、锤子拿下来电极臂上不得留有遗物,人员全下来后方可送电。

4.3.2.5电炉吹氧前应认真检查阀门、压力表，如有故障要及时处理，在接氧气管时要将卡头卡好，试验卡头是否漏气，管道有无堵塞上，不许有油防止爆炸，跑氧烧人，在吹氧时要由专人看管阀门，开闭阀门听从吹氧者指挥，互相要密切配合，一般钢种吹氧压力不超过0.8Mpa（8Kgf/cm2）,高合金钢不超过1.2Mpa（12Kgf/cm2）吹氧助熔时不要吹大料,并特别注意不要接触前后水箱和出钢口,吹氧完毕关好阀门。

4.3.2.6电炉钢水包过跨要事先检查好电动平板车,罐体垫铁是否正常。

4.3.2.7浇注时要有专人指挥吊车,手势要正确,压把人员和铸件要有一定的距

离,同时要看好退路,防止钢水跑火伤人。

4.3.2.8风动送样先给化验室信号,送样箱门不关严不许开风,倒样时不许带毛刺,化验室返回信号后停风。

4.3.2.9打炉墙时要认真检查风带、风锤，不准一只手操作风锤，打炉底和弧坡时小心风锤打脚和风锤脱扣，往炉壳里投镁砂要相互照顾，吊炉圈时用锤子打松后方可往外吊，禁止硬吊以免发生危险。

4.3.3电炉机械和电器操作

4.3.3.1操作者必须是经过考试合格的专职配电工。

4.3.3.2供电系统不得存在能引起短路的物品。

4.3.3.3严禁带负荷停送电,通电后禁止任何人上炉顶作业。

4.3.3.4炉体进出,倾动和炉盖升起时,炉顶不得有人,炉盖升降时不准倾炉。

4.3.3.5炉体倾动移位时必须挂好保险装置,倾动前先检查保险装置,倾动时最大后倾角45°

最大前倾角15°

。

4.3.4防止钢水喷溅措施

4.3.4.1使用矿石氧化时,加矿石前必须测温,钢水温度低于工艺规定或高于1605℃时,禁止往炉内加矿石。

4.3.4.2分批加矿石时,每批数量不大于装入量的1.5%,间隔5～7分钟,连续加矿石时氧气压力应∠0.8Mpa,防止加矿石过急喷溅伤人。

4.3.4.3吹氧氧化时,氧气压力不应超过0.8Mpa（0.8kgf/cm2）以防炉盖挂渣太多,掉下喷溅伤人,吹氧助熔合金钢时允许最大压力为1.2Mpa（12kgf/cm2）。

4.3.4.4矿石和氧气不准同时使用,以防剧烈沸腾跑钢伤人。

4.3.4.5通电前检查炉墙,炉盖情况,如发现有氧化铁脱落的危险,应视为不安全隐患进行处理,处理不掉时在冶炼过程中要提高警惕,注意观察,谨慎操作,直至消除隐患。

4.3.4.6冶炼中发现异常（如发现喷溅、跑钢、爆炸苗头）来不及排除时，应立即躲至安全地区，以防伤人。

4.3.4.7在冶炼过程中如遇有漏水情况时，要对漏水现象及时发现并确定漏水部位，同时禁止摇炉操作，与修理人员配合采取停水等方法处理。

4.3.4.8机修人员应提高水冷件操作及修理质量，在水冷件制作或修理后，须经设备动力员检查验收后方可进行砌炉使用。

4.3.5镁砂搅拌机操作

4.3.5.1开动镁砂机搅拌机之前要检查搅拌机内是否有杂物,同时检查电源是否完整。

4.3.5.2搅拌镁砂时,不得将手抻向机内,检杂物时,必须停机后进行。

4.3.5.3到料斗上检查镁砂时,要注意有无吊车通过,以免被吊车撞伤。

4.3.5.4在向搅拌机内加卤水时,吊车要起到一定高度再开动阀门,以免被吊车撞下摔伤。

4.3.6电炉除尘操作

4.3.6.1防尘操作应有二人值班,操作要有主有从,不是值班人员不得起动设备。

4.3.6.2电炉除尘器应执行随主体设备同时开、关的原则，必须遵守废气烟尘、粉尘管理的各项制度，同时做好开、关记录

4.3.6.3起动设备前要检查设备的安全装置,设备动转范围内不得有障碍物,烟罩与电极顶端距离不小于500mm并随电极的升降进行调整,运转中要检查各部位运转情况,发现故障时及时处理。

4.3.6.4烟罩升降与旋转,配电室与操作室应用电铃联系,信号明确后方可起动。

4.3.6.5主风机起动前要将调节阀门关闭得自偶减压器,起动器跳闸后方可将阀门慢慢打开,并根据烟雾气量大小调节阀门流量。

4.3.6.6操作室与设备上的电气装置不得随意拆除,如发生失灵等故障应及时找有关人员抢修。

4.3.6.7除尘时温度应控制在100℃以下,压力在800Pa（80mm水柱）以下。

4.3.6.8操纵人员要经常检查烟尘、粉尘的排放和除尘器的运行状态，做到污染最小化。

4.3.6.9要定期更换布袋，同时下灰时要有专人看管,下灰失灵时不能用棍子桶,应与操作室联系,停车检查。

烟尘要排放到指定的固体排放点。

4.4钢包精炼炉作业

4.4.1钢包精炼炉

4.4.1.1任何人不许在钢包轨道范围内行走或逗留,以免开车挤伤。

4.4.1.2精炼炉周围要保持干燥。

4.4.1.3液压室及钢包车液压系统附近,严禁烟火并配备消防器材。

4.4.1.4风、气、水、氧、氩、氮等管路接头要保证严密，如有泄漏要及时处理，各种管路阀门要有专人负责开闭，其他人不得操作。

4.4.1.5压力容器及管道上的压力表、安全阀要定期检查校对。

4.4.1.6氧气管道严禁接触明火及其他易燃易爆物品。

4.4.1.7在生产中需要到加热位上平台操作时,要先停电,后操作。

4.4.1.8潮湿的材料及工具,禁止入炉。

4.4.1.9真空除气完毕必须破坏真空后,才允许提升真空盖。

4.4.1.10所有控制盘在精炼完毕要将开关恢复到零位,并关闭总电源防止设备误动。

4.4.2钢包浇注

4.4.2.1钢包滑动水口安装,透气砖安装钢包吊运要由专人负责。

4.4.2.2出钢前吊罐时,要做滑动水口试验,要保证正常开启和水口中无异物,以保证正常开浇。

4.4.2.3钢包放入钢包车内时,必须注意耳轴下的缓冲坐板是否平整。

4.4.2.4设专人戴防高温面罩往罐内水口加入引流的铬矿砂。

4.4.2.5浇注前,要事先看好压把的作业台,作业台不达安全要求不许作业。

4.4.2.6精炼后,钢包吊离包车时,垂直运行,开浇时先进行系统引流,要防止烫伤。

4.5浇注操作

4.5.1浇注作业

4.5.1.1脱模时,待模子立稳后再摘绳,人躲开后再指挥天车起吊,人要站在离模远的一侧。

4.5.1.2坐浮游冒口时,预先搭好作业台,地坑潮湿或存水时不准浇注。

4.5.1.3吊运粘模钢锭时,不准大头朝下吊运。

4.5.1.4坐中注管时,要挂双绳套,首先在旁边落到适当高度时再停车,对准管砖慢慢落下。

4.5.1.5翻罐时一定要检查钢丝绳是否挂牢后再操作。

4.5.1.6浇注时漏孔与漏斗砖要对正,浇注大锭的要搭好作业台和取样台。

4.5.1.7吹眼用的氧气瓶的阀门用完后要关闭严,饱氧气瓶子要放在阴凉的地方。

4.5.1.8