9A文消力池底板施工技术方案上报Word文件下载.docx
《9A文消力池底板施工技术方案上报Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《9A文消力池底板施工技术方案上报Word文件下载.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
2.3温控工序施工方法9
三、安全、环保、质量保证、文物保护及文明施工措施11
3.1安全保证措施11
3.2环保保证措施11
3.3质量保证措施12
3.4文明施工措施13
四、资源配置计划14
4.1人力资源配置计划14
4.2设备资源配置计划15
五、参考规范、手册及文献16
一、工程概况
1.1工程简介
泄水闸消力池共分20块，消力池厚度2.5m，基底高程为15.5m，顶面层高程18.0m。
上下游设有两道齿槽，上游齿槽底高程13.0m，下游齿槽底高程11.0m，下设0.1m厚C15砼垫层，上设0.5m厚C40HF砼面层。
沿坝轴线方向，1#、2#消力池长度18m，3#—9#消力池长度为23m，10#消力池长度28m；
上下游方向长度每段40m。
在泄水闸与消力池间、消力池与消力池间结构缝设护角角钢，结构缝宽度0.2m，全截面填充中压聚乙烯闭孔泡沫塑料板。
消力池上设消力墩，高度2.5m；
末端设2.5m高的钢筋混凝土消力坎，消力池上每隔3m设反滤排水孔。
消力池具体布置和结构尺寸见图1和图2。
图1消力池平面图
图2消力池剖面图
1.2主要工程数量
表1主要工程数量表
项目
单位
数量
备注
C30混凝土
m³
30315
底板
C40混凝土
871.2
消力墩、尾墩
C40HF耐磨混凝土
4301
面层
Φ12钢筋
t
47.34
Φ16钢筋
159.6
Φ20钢筋
89.47
Φ25钢筋
36.81
Φ28钢筋
55.52
∠100R10角钢
m
890
结构缝
1.3施工进度计划
1、施工总体思路
（1）泄水闸基坑开挖时先确保4#消力池的基坑成形，后面基坑陆续成形。
（2）基坑开挖至岩面，齿槽部位采用石方爆破开挖成形，计划每块消力池分两层施工，第一层先施工齿槽，第二层在结构缝处分2次浇筑，先施工上游侧，后施工下游侧，直接施工到18.0m。
（3）为了不影响消力池钢筋、模板和砼浇筑等工序的施工，避免出现交插作业，计划消力池进行间隔施工。
消力池的计划施工顺序为4#、3#、5#、7#、9#、6#、8#、10#、2#、1#，实际根据现场情况可适当调整。
具体见下图。
（4）为确保消力池的总体施工进度，计划两套模板进行消力池施工。
（5）消力池施工完后进行消力墩和消力坎的施工，消力墩计划五套模板、消力坎计划五套模板。
2、施工进度安排
2015年12月5日前4#消力池基坑开挖至15.4m高程，4#齿槽上游开挖至12.9m高程，下游齿槽开挖至10.9m高程，然后进行建基面清理，请监理工程师验基后进行10cm厚的C15垫层砼施工。
2015年12月7日第一块消力池垫层砼施工完成。
2015年12月8日第一块消力池锚筋的锚孔施钻完成，并用M20水泥砂浆填充好锚筋。
2015年12月9日前经验收合格后计划开始浇筑第一块消力池齿槽砼。
2015年12月16日前经验收合格后计划开始浇筑第一块消力池底板砼。
2016年3月30日前完成消力池、消力墩（坎）的砼施工。
1.4地质条件
坝区岩层为微含泥粉砂岩、含泥粉砂岩夹粉—细砂岩、泥质粉砂岩和粉砂质泥岩构成，覆盖层粘性土和砂卵砾石层，粘性土厚3m～7m，可塑状，砂卵砾石层厚6m～12m，河床含泥量较低，砂占45%，砾卵石占55%，分布、成分结构较均匀，厚度较稳定。
1.5主要技术特点及工程重难点
1、大体积混凝土浇筑，须从混凝土拌和站建设、原材料料仓存放、拌和用材料保温（骨料降温、水预冷、防晒、防风等）、低水化热混凝土配合比设计、运输时冬季保温、浇筑工艺、温控防裂、减小内表温差、覆盖保湿养生等各个环节相应采取综合性措施。
2、工程量大，工期紧，施工内容多且复杂，交叉作业多，施工组织管理难度大。
3、控制岩层爆破质量，尽量避免和减小超深超挖，做好基坑排水，保证建基面干净整洁。
4、注意预埋件的尺度、数量、位置及固定措施等，避免遗漏与磕碰。
5、注意接地的布置。
二、施工总体流程及工艺、方法
2.1施工工艺流程
消力池施工工艺流程见图3。
9.5孔消力池验收
图3消力池施工工艺流程图
2.2主要施工方法及工艺要点
1、基坑开挖到位后的垫层施工
在消力池基坑开挖到设计高程后，并清理建基面，用高压水枪清洗干净后，及时通知监理进行建基面验收，合格后立即进行10cm厚的C15垫层砼施工，同时做好基坑排水。
2、排水管安装
在垫层砼上根据施工设计图纸坐标测量放样放出PVC排水管的中心位置，并控制好底标高，PVC排水管直径100mm，与锚筋相间布置，接地端包两层土工布，包管长度20cm，PVC管埋深入40cm，间排距3m；
为保证PVC排水管上下口位置的准确，用钢筋焊接成井字架架来固定孔口管并使之保证垂直，井字架固定在底部和顶部钢筋网上，与之焊牢，使之在砼浇注中不能移位。
3、钢筋制作安装施工
消力池钢筋在钢筋加工厂加工成半成品，由运输车运到施工现场，吊车配合垂直运输，人工安装。
（1）钢筋的一般要求
①、送到施工现场的钢筋，必须由试验室进行抽样检查，每一批进场钢筋均必须提供出厂证明或产品质量证明书，对无证产品、不合格产品坚决清退出场，从材料上保证工程的质量。
②、进场的各种钢筋必须堆放在指定区域，并插上标识标牌，标牌上必须标明规格型号、数量、进场日期，尽量做到先进场先用，避免积压，从而保证钢筋不被锈蚀。
堆放区域应设置防雨措施。
（2）钢筋制作及安装注意事项：
①、钢筋规格、型号及数量必须符合设计图纸要求，不能以小代大，以短代长，偷工减料。
②、钢筋绑扎间距必须正确，误差不得超过规范要求，其钢筋加工绑扎标准见表2。
表2钢筋加工及安装允许偏差
序号
允许偏差（mm）
1
受力钢筋间距
±
15
2
受力钢筋层距或排距
10
3
钢筋骨架尺寸
长
+5、-10
宽、高
4
弯起钢筋弯起点位置
20
5
箍筋、分布筋间距
③、钢筋接头必须错开，同一截面钢筋接头数小于50%，搭接长度不少于规范要求。
④、钢筋连接采用手工电弧焊焊接,搭接长度：
单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。
（3）钢筋施工时应注意其它事项：
①、消力池钢筋绑扎时，需注意预埋消力墩的钢筋，具体方法是测量定位出消力墩钢筋位置，并根据设计图纸进行消力墩的钢筋绑扎。
②、防雷及接地的安装施工，根据设计图纸进行施工。
4、模板施工
消力池模板采用钢质大块模板，在模板加工厂进行加工，并加工两套模板进行消力池施工，模板主要有三种型号：
分别为20RR×
4500mm（5块）、1690×
4500mm（24块）和300×
4500mm（24块），面板采用5mm钢板加工，水平次肋采用槽［8，竖向次肋采用扁-80×
5mm，其间距为300mm，主肋采用双槽2［10，主肋间距为750mm，模板通过Φ14mm的对拉螺杆进行固定，对拉螺杆上下层间距为900mm，模板与模板连接采用M18螺栓连接，接缝处采用双面胶压合，防止漏浆和出现砂线。
模板加工要求平整光滑，接缝平顺无错台，接缝加工做成企口缝。
模板支立之前将模板内表面清洗干净，并且均匀涂刷一层脱模剂，用吊机配合装拆模板，模板安装时需用吊垂来调整模板的垂直度，且在砼浇筑过程中随时检查模板的垂直度，若有偏离及时纠正。
模板施工时需注意的事项如下：
（1）模板加工成型后，需进行模板组拼，用油漆编好号（以后模板安装均按该号码组拼，避免混乱。
），如有锈迹或不光滑的地方，用磨光机除锈、抹平，检查合格后，运输车运往施工现场。
（2）模板的安装：
安装前涂上脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，避免漏涂或堆积一处，从而保证梁体砼色泽一致，拆模方便。
安装时检查模板棱角尺寸、平整度、相邻模板间高差及密封程度等，如发现不合格的地方，及时修整，以保证模板整体符合设计、规范等要求。
5、砼施工
砼浇筑前，需注意检查预埋件的埋设（如行走塔吊的轨道预埋件），护角角钢的预埋、PVC排水管的加固、消力墩的钢筋预埋、模板加固支撑系统和钢筋笼绑扎质量等，一切检查合格后方能进行砼浇筑施工。
消力池分两层浇筑，浇筑前先铺一层M10砂浆，第一层浇齿槽，浇至15.5m，第二层浇筑砼之前对砼表面进行凿毛处理并清理干净,第二层消力池砼先施工上游侧，再施工下游侧，施工到17.5m高程后调整成C40HF面层砼，进行50cm厚面层砼施工。
消力墩（坎）砼利用间隙时间后期施工。
消力池砼浇筑分层厚度按30～50cm控制，按阶梯法从上游向下游方向推进浇筑砼，阶梯法分层方量为36/46/56m3（分层厚度0.5m×
分层宽度4m×
分层长度18/23/28m），50T履带吊臂长为31m，12m的工作半径起重能力是9吨，2台履带吊每小时浇筑量为：
2×
3×
8=48（每台吊车每小时起吊8次，吊罐每次3m3），1台汽车吊每小时浇筑量为：
8=16（每小时起吊8次，吊罐每次2m3），实际砼浇筑方量为64m3，每层浇筑时间为1-1.5小时，而砼的缓凝时间为8-10h，阶梯法施工完全能满足要求。
消力池最大浇筑方量为1400m3（第十块消力池砼方量最大，尺寸为20×
28×
2.5m），搅拌站为水工180m3/h型，每小时能搅拌120m3，浇筑总时间为：
1400÷
64=22小时。
综合上述砼浇筑速度、50T履带的工作半径和施工作业面均满足要求，具体布置图6。
图6消力池砼施工的起重设备工作半径平面图
泄水闸消力池每块施工周期为20天，建基面清理工作2天、垫层C15砼1天、锚筋及排水管埋设施工4天、第一层消力池齿槽钢筋、模板、砼施工5天、第二层消力池钢筋、模板、砼施工上游侧4天，下游侧4天（含第一层凿毛）。
各块形成流水作业。
消力池砼施工工艺如下：
A.砼施工设备
2台50t履带吊、1台25t汽车吊、8台砼运输自卸车、2个3m3吊罐、1个
2m3吊罐和3台Φ100mm的变频振捣棒进行砼浇筑。
其砼施工设备布置见图7。
图7消力池砼浇筑设备布置图
B.砼材料及拌合技术要求
骨料：
现场开挖的砂卵石经在料场进行筛分后，合格的中粗砂、5～80mm三级配卵石在后场堆存备用。
水：
抽取赣江水。
水泥：
P.O42.5水泥
粉煤灰：
Ⅱ级粉煤灰。
砼强度：
底板C30、面层50cm砼和消力墩为C40。
C.砼浇筑过程控制
在砼浇筑时应从浇筑仓面一端向另一端阶梯推进，当仓面不是平面时，应从低处开始，浇筑面要保持水平，上下两层均位于斜面上时，注意在下层砼浇筑时预留台台阶，以保证两层砼的连接。
浇筑分层厚度按30～50cm控制。
振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准，避免振捣过度。
对第一振捣层砼以及两罐料之间要加强振捣，振捣上层砼时，振捣器应插入下层50mm，以加强上下结合。
消力池顶面以下50cm为C40砼，其底部都为C30砼，浇筑时需注意控制标高，后场搅拌楼拌料时需根据前场的反馈信息来及时调整施工配合比。
D.砼养护
砼浇筑完毕后
升级会员 