物流中心仿真实训指导书.doc

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物流中心仿真实训

物流中心实训区仿真现代物流中心真实运作，通过软件模拟与实际操作，不仅能使学生了解学习物流中心的基本功能，即运输、储存、装卸搬运、包装、流通加工、信息处理，并能让学生通过模拟深入了解物流中心的整体运作流程及模式，从而进一步了解如何对不同类型物流中心进行规划及运营监控等相关理论知识。

实训项目：

1、仓储中心仿真模拟实训（5课时）

2、叉车与堆垛实训（4课时）

3、运输实训（4课时）

4、第三方物流实训（6课时）

5、自动化立体仓库实训（5课时）

6、商品保管场所的分配（4课时）

7、供应链管理实训（4课时）

8、物流信息软件仿真实训（4课时）

实训项目一仓储中心仿真模拟实训

（一）实训目的

仓储型物流中心是指将进货的商品临时保存在仓库中,然后根据需要出库的物流中心。

本实训以仓储型物流中心的模型为例，学习自动立体仓库、装货中转站、卸货中转站、传送带（直角、合流）、机器人、托盘供给器等设备来建立模型的方法以及关于这些设备的设定方法。

要求学生根据现有的实验设备，自行设计实训方案，完成实训要求，达到实训目的。

（二）实训设备

计算机：

上海乐龙人工智能软件有限公司的RaLC-Pro（RapidLogisticsCenterProposalModelBuilder）模型构筑软件。

（三）实训要求

通过该软件建立具有自动立体仓库功能的出货传送线的模型。

从3处投入口进来的4种商品沿传送带流动，在合流点合流的商品在装货中转站由机器人堆放在托盘上，托盘经入库口被送入自动立体仓库。

存储在自动立体仓库中的托盘经出库口出库，在卸货中转站由作业员将商品卸下投放到分流线上去。

5课时

（四）实训步骤

1、自动化立体仓库的入库口的设置

自动立体仓库的入库口是从外部将托盘送入自动立体仓库的入库路径。

选择自动立体仓库的弹出菜单中的﹝添加IO部件（InMode）﹞,使入库口（InMode）表示出来。

2、自动立体仓库的出库口（OutMode）的设置

自动立体仓库的出库口（OutMode）是从自动立体仓库将托盘送出的出库路径。

选择自动立体仓库的弹出菜单中的﹝添加IO部件（OutMode）﹞，使出库口（OutMode）表示出来。

3、IO部件的移动

点击工具栏中的﹝可移动子类设备﹞按钮。

（附带部件的移动）

4、装货中转站的设置

点击设备栏的﹝装货中转站﹞按钮，使装货中转站表示出来。

选择装货中转站的弹出菜单中的﹝逆时针旋转90度﹞改变其方向，使输入口的入口部分和装货中转站的出口部分自动连接上。

点击设备栏中的﹝托盘供给器﹞按钮，使托盘供给器表示出来。

托盘供给器可自动生成托盘。

将其设置在装货中转站的入口附近。

利用弹出菜单中的﹝与下一个设备相连﹞将托盘供给器连接上装货中转站。

5、装货中转站输入口的设置

装货中转站上的托盘上装载一定数量的货物时，要使用装货中转站的输入口。

点击工具栏的﹝可移动子类设备﹞，把输入口﹝箭头﹞移动到反面。

再次点击﹝可移动子类设备﹞按钮将输入口﹝箭头﹞固定下来。

点击设备栏的﹝机器人﹞按钮，表示出机器人后，将其设置于装货中转站输入口的入口一侧。

调整机器人和输入口之间距离使其位置正好适合于机器人来回转动180度。

利用弹出菜单中的﹝与下一个设备相连﹞将机器人连向装货中转站的输入口。

6、进货线的做成

点击设备栏的﹝左合流传送带﹞按钮，使左合流传送带表示出来。

左合流传送带将从2个方向流过来的商品传送同一方向。

打开左合流传送带的属性窗口，点击﹝尺寸﹞按钮，将长度改成﹤8000﹥，支线部分的长度改成﹤2500﹥，点击﹝OK﹞按钮。

将其设置于机器人能正好人左合流传送带的出口提取物品的位置上。

利用弹出菜单中的﹝与下一个设备相连﹞将左合流传送带连上机器人。

点击设备栏的﹝右合流传送带﹞按钮，使右合流传送带表示出来。

选择弹出菜单中的﹝顺时针旋转90度﹞使右合流传送带转向。

打开属性窗口，点击﹝尺寸﹞按钮，将长度改成﹤5000﹥，支线长度改成﹤4000﹥后，点击﹝OK﹞按钮。

使右合流传送带的出口和左合流传送带的支线一侧的入口自动连接上。

点击设备栏的﹝右转传送带﹞按钮，使右转传送带表示出来。

打开属性窗口，点击﹝尺寸﹞按钮，将第1部分的长度改成﹤4000﹥，第2部分的长度改成﹤2500﹥，点击﹝尺寸﹞按钮。

使右转传送带的出口和右合流传送带的入口自动连接上。

点击设备栏的﹝部件生成器﹞按钮表示出部件生成器后，设置于左右流传送带的入口联附近。

利用弹出菜单中的﹝与下一个设备相连﹞使部件生成器连上左合流传送。

打开部件生成器的属性窗口，将﹝概要﹞属性里面的生成时间间隔改成﹤7﹥，然后点击﹝OK﹞按钮。

用《Ctrl》+《C》、《Ctrl》+《V》增加3套部件生成器，一个设置于右转传送带的入口附近，另一个设置于右合流传送带的支线一侧的入口附近，剩下一个设置于左合流传送带的入口附近。

将增设在左合流传送带的入口附近的部件生成器的﹝〈概要〉里面的﹞条码改成〈barcode002〉,﹝〈色/形〉里面的﹞颜色改成任意一种颜色（例为红色），将右合流传送带的入口附近增设的部件生成器的条码改成〈barcode003〉，颜色改成任意一种颜色（例为粉红色），将右转传送带的入口附近增设的部件生成器的条码改成〈barcode004〉，颜色改成任意一种颜色（例为橙色）。

利用弹出菜单中的﹝与下一个设备相连﹞使增设的3个部件生成器分别连上位于其前面的传送带。

7、卸货中转站的设置

点击设备栏的﹝卸货中转站﹞按钮，使卸货中转站表示出来。

选择卸货中转站的弹出菜单中的﹝顺时针旋转90度﹞调整其方向。

使自动立体仓库的出库口（OutMode）的出口和卸货中转站的入口自动连接上。

点击设备栏的﹝部件消灭器﹞按钮，使部件消灭器表示出来。

将其设置于卸货中转站的出口附近。

利用弹出菜单中的﹝与下一个设备相连﹞使卸货中转站连上部件消灭器。

8、卸货中转站输出口的设置

从卸货中转站上的托盘卸货时，要使用卸货中转站输出口。

点击工具栏的﹝可移动子类设备﹞，把输出口（箭头）移动到反面。

再次点击﹝可移动子类设备﹞按钮，将输出口固定。

点击设备栏的﹝作业员﹞按钮表示出作业员，将其设置于正好能从卸货中转站的输出口拿到物品的位置上。

利用弹出菜单中的﹝与下一个设备相连﹞使卸货中转站的输出口连上作业员。

9、出货线的制作

利用弹出菜单中的﹝与下一个设备相连﹞使作业员连上左转传送带。

点击设备栏的﹝左转传送带﹞按钮，使左转传送带表示出来。

打开属性窗口，点击（尺寸）按钮，将第1部分的长度和第2部分的长度都改成<2000>后，点击﹝OK﹞按钮。

要把左转传送带设置在作业员从卸货中转站拿取物品后能容易放置的位置上。

按照作业员行走范围调节作业员和左转传送带之间的距离。

初始值是1.3,现在把它设置于相距1.3m的位置上。

10、模型合并

通过复制粘贴别的文件中的模型，把复数个模型组合成一个模型的操作称为模型合并。

11、设备的组合

使复数个物体组合后，可使其一起移动、旋转。

保持其选择状态不变，右点击使弹出菜单表示出来，点击弹出菜单中的﹝组合﹞。

传送带方向不利于左转传送带的出口和右分流传送带的入口的连接，所以要使集合化的设备旋转。

使组合的设备处于选择状态，选择弹出菜单中的﹝逆时针旋转90度﹞使其连接部位便于连接。

移动组合的物体，使左转传送带的出口和右分流传送带的入口自动连接上。

12、组合的解除

选择组合物体的弹出菜单中的﹝解除组合﹞，则组合被解除。

13、自动立体仓库的出库

下面要使在自动立体仓库里存储的托盘出库。

使需出库的托盘处于选择状态，选择弹出菜单中的﹝IOSection出库指示IOSECTION_*****﹞。

开始模拟后，指定的托盘会从自动立体仓库的出库口出库。

作业员则从出库的托盘上拿取货物后搬送到左转传送带。

14、演示。

（五）实训总结

实训结束后，学生对模拟操作进行总结，编写出实训报告。

实训报告包括如下内容：

实训题目、实训的目的和要求、实训仪器、实训步骤、实训结论、本次实训取得的主要收获和体会、每个同学都要在自己的电脑上运行出模拟的结果，并存盘，供教师考核。

（六）实训思考题

1、进行仓储中心仿真模拟需要的基本数据有哪些？

2、若在模拟过程中，出现货物不能顺利进出库，该如何处理？

实训项目二叉车与堆垛实训

（一）实训性质及目的

叉车是仓库最常用的设备之一，也是最重要的设备之一，充分掌握叉车的技术技能，能够提高仓库的出入库水平和保管水平。

储存货物是仓库最基本的功能之一，储存在仓库里的商品如何摆放，如何码放是这次实训的内容之一。

实训的教学性质是：

适应现代物流、电子商务、工商管理等专业的需求，突出特色和实用性，理论联系实际，培养学生协作及解决问题的能力。

其特点是内容对口，难易适度，应用能力强。

其目的是让学生掌握物流仓储设备的基本操作技能，增强自己的实践工作能力和亲自动手能力，为以后学习个工作打下坚实的基础。

（二）实训方式及组织与实施

（1）首先由实训指导教师理论讲解，讲解完毕之后由老师亲自操作。

（2）叉车需要10人，堆垛需要10人。

总共需20人。

两小组轮流实训，直至把实训内容充分掌握。

（三）实训内容与要求

通过对叉车的实际操作，让同学充分了解叉车的的构造、功能，熟练掌握叉车的操作技能。

通过对堆垛和堆码的学习，让学生了解堆垛的垛形，堆垛的方法和堆垛的注意事项。

4课时

（四）实训时间安排

（1）叉车实训总共需约10位同学，人手一辆叉车。

首先用线摆出两个叉车行走的通道。

（2）实训指导老师先示范操作，主要讲述叉车的性能和使用方法。

完毕之后每位同学亲自实践操作，在行走的过程中既不能碰到旁边的货物又要提高行走的速度。

指导教师及时指正学生的错误动作。

注意事项：

叉车上必须放上托盘和一定量的货物；学生不能坐在叉车上面的托盘上，以防止危险发生。

（3）基本的操作技能掌握之后，这时可以通过出入库的要求把货物搬运到仓库的其他实训区域当中去，如超市和立体仓库。

（4）与此同时，堆垛这一内容也正在进行。

总共需约10人。

实训的方法主要是练习直接码垛式和托盘平放式。

首先需要让学生把比较零乱的纸箱简单的整理一下，把它们折叠成比较标准的形状。

（5）直接码垛式和托盘平放式同时进行。

直接码放式主要练习的是摆放的垛形，分别为：

平台垛、起脊垛、行列垛和井型垛。

每两位同学摆一个垛形。

在摆放垛形的过程中，让学生自己发现问题并解决问题，然后思考各种垛形的优缺点。

在把货物摆放在托盘上面的过程中，学生应掌握摆放货物的长宽高和重量分别是多少。

两位同学负责托盘平放。

（6）叉车和堆垛各需30分钟左右。

半个小时之后换岗操作。

直至充分数练操作。

叉车和堆垛完毕之后再与其他实训环节交换。

（五）实训纪律与实训守则

（1）学生应服从实训指导教师的安排，认真、科学地完成实训项目。

（2）实训结束后，学生应按时将实训报告上交

（3）指导教师应掌握学生实训掌握情况，发现问题及时向学院领导汇报。

（4）各位实训指导教师认真负责，把各个实训任务按时按质完成

（六）实训成果要求、评定方法及标准

实训成绩考核分为优、良、中、及格、不及格五个等级，成绩评定包括三方面：

实训报告书占60%，实践环节表现占30%，出勤率占10%。

实训报告书内容翔实，条理清晰，理论应用较好；表现积极，按时出勤，无无故旷课成绩为优。

实训报告书内容丰富，语句通顺，有理论基础；表现积极，按时出勤成绩为良。

实训报告书有一定的内容，能理论联系实践；表现较好，缺课不超过总课时的1/4成绩为中。

实训报告书能记录实训内容，课堂表现一般，缺课不超过总课时的1/3，成绩为及格。

实训项目三运输实训

（一）