施工方案终结版.docx

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施工方案终结版

腾龙芳烃（漳州）有限公司热电厂4×670t/h

除尘除灰系统电袋除尘设备安装

施

工

方

案

编制人：

专责工程师：

施工管理科：

质量管理科：

安全管理科：

总工程师：

福建龙净环保股份有限公司

腾龙芳烃工程项目部

编制时间：

2011年02月28日

一、工程概况1

二、编制依据1

三、施工程序、工艺及技术措施2

四、工程质量方针、目标、质量保证体系及检验等级4

五、劳动力需用计划5

六、施工工机具、计量器具及施工用料计划6

七、文明施工及安全、环境管理措施16

八、施工进度计划18

一、工程概况

1.电袋除尘器设备选型

腾龙芳烃（漳州）有限公司热电厂4×670t/h工程除尘设备，总体积为2万立方米，重量为700吨。

选用福建龙净环保股份有限公司的FE复合式电袋除尘器。

电袋复合式除尘器有机结合了电除尘与布袋除尘的收尘特点，在满足高标准排放，适应各种工况变化的条件下，具有很高的技术先进性和很好经济性。

2.电袋除尘器布置

电袋除尘器布置在锅炉主厂房与引风机之间，电除尘器支撑在水泥支架之上，采用水平进、出口烟箱，进口烟箱通过烟道与锅炉出风口连接，出口烟箱通过烟道与引风机进风口连接。

3.电袋除尘器安装工程施工范围

电袋除尘器进口烟道到出口烟道，灰斗（含冲灰装置）到保温箱顶的整个本体系统和电气系统的安装。

二、编制依据

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-1996

《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004

《电力建设安全技术规程》DL5009.1-2002

《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-91

《电力建设施工及验收技术规范》DLJ58-2004

《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉机组篇）DL/T5047-95

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-1999

《燃煤电厂电除尘器》1.2DL/t514-93

《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94

《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000

三、施工程序、工艺及技术措施

第一节基础检查

基础应符合下列要求：

1预埋地脚螺栓的螺纹长度应正确，螺纹无损伤，螺栓间距应符合设计和安装要求，螺栓应垂直埋设，螺纹要有防止生锈和损坏的措施；

2预埋钢板的位置和规格尺寸数量均应符合安装图纸要求。

钢板埋设牢固，与混凝土结合紧密；

3基础尺寸精度要求：

见下表

检查项目

理论尺寸

允许偏差

测量方法

柱距

尺寸分段

≤10m

0~+5mm

先在预埋板上画出中心线，然后用卷尺测量

＞10m

0~+7mm

对角线偏差

≤20m

7mm

＞20m

9mm

标高

±3mm

先在预埋板上画出中心线，然后用经纬仪或连通管+卷尺测量

第二节钢支架的安装

固定式钢支架为提高立柱的稳定性用横梁、纵梁及斜撑等将立柱连成整体，横梁、纵梁、斜撑等与立柱的焊接质量将影响立柱的刚性。

因此，固定式钢支架安装时应重点检查焊接质量。

安装时，先吊一排（列）作为基准排（列），找正后用临时支撑或缆绳固定，然后再吊装各排（列）并依次在各柱间先将斜撑用螺栓连接。

以基准排（列）为基准进行检查，检查立柱铅垂度、顶部标高及对角线符合要求。

然后固定地脚螺栓，复测各数值无误后，将支柱底板与预埋钢板进行焊接。

焊接工作应采取防变形措施。

最后复测组焊好的钢支架。

钢支架管撑的螺栓孔安装完后要按设计要求封堵.

第三节支座的安装

1装配

电袋复合式除尘器支座位置方向非常重要，若安装错误，除尘器投运后热膨胀无法实现足够位移会造成事故，所以应高度重视。

a）严格按照设计图纸要求摆放固定、单向和双向支座，注意位移方向，不得装错；

b）在每个支座的上平面划出中心十字线。

找正固定支座并点焊临时固定，然后以固定支座为基准找正各支座并点焊临时固定。

以固定支座为基准测量中心距及对角线；测量各支座的高度，根据高低误差，在支座上加垫板（每个支座有一组调整垫片可供选用），将垫板、底板（不锈钢板）及支座底板点焊牢固。

第四节灰斗的安装

1灰斗的拼装

灰斗的现场拼装应在工作平台上进行，灰斗在平台上是倒置拼装的。

因此，拼装前应按灰斗上口尺寸在平台上划线，并设置必要的定位块。

拼装时灰斗各壁板先暂时点焊固定，待检查形状、尺寸无误后方能按图纸要求焊好，检查时应特别注意灰斗捅灰孔等部件的位置。

2灰斗拼装的注意事项

a）查看图纸是否要求上部灰斗壁板分片吊装，如上部灰斗壁板要求分片吊装，安装时不能将灰斗拼成整体，否则将导致灰斗无法就位；

b）地面拼装时，出灰口最好不要组装，待电场内部清理干净后再安装出灰口，这样做比较容易调整出灰口法兰中心的相互位置；

c）阻流板、管撑与灰斗壁板的焊缝需承受灰斗积灰所产生的力，所以，阻流板、管撑与灰斗壁板的焊缝的焊接质量应仔细检查，确保符合设计要求；否则，灰斗积满灰后灰斗加强筋将发生变形；

d）灰斗壁板加强筋不允许有被割断或割吊装孔等破坏其强度的现象。

横向壁板加强筋与纵向壁板加强筋之间的连接板不能漏装，且焊接质量应符合要求；

e）灰斗要求整体气密，气密焊缝要进行煤油渗漏试验。

（煤油渗漏试验方法：

在气密焊缝对应的外壁位置上涂石灰浆，待石灰浆干燥后，在气密焊缝上刷煤油，大约20min后观察石灰是否有潮湿，依此判断焊缝气密与否。

）；

f）灰斗内壁四角圆弧板两侧焊缝必须用砂轮机磨平（有圆弧板时）；

g）TB20602.0灰斗温度计座安装前先用温度计旋合检验，能旋合的灰斗温度计座才能焊接到灰斗上。

不能旋合的温度计座，用锉刀将导热铁中的配合孔打磨至能旋合。

如将导热铁割除，温度计将检测不到温度，从而导致灰斗电加热板长期工作,灰斗壁板长期处在高温状态下其强度将被消弱。

因此，切勿将导热铁割除。

3灰斗的吊装

整体吊装的灰斗，在灰斗拼装焊接完后，即可将灰斗吊装并临时支撑在钢支架或混凝土支柱上。

为避免吊装变形，可在灰斗内设置临时支撑。

灰斗安装完毕后在割除并打磨平滑。

分片吊装的灰斗，在上部壁板安装就位并焊接牢固后，将中下部灰斗组件吊装与上部灰斗对接并调整找正。

4灰斗的调整

整体吊装的灰斗，待侧板、宽立柱、下端板、下部承压件安装完毕后，逐个将灰斗找正、定位焊。

分片吊装的灰斗，中下部灰斗组件吊装与上部灰斗对接后进行调整找正。

装配出灰口时使各灰斗出灰口法兰中心在电场长度和宽度方向上在一条直线上，法兰标高在同一平面。

5灰斗与壳体的焊接

灰斗与壳体的焊缝为承载和气密焊缝应保证焊缝强度和气密性，焊角高度应符合设计要求，并禁止在焊缝中填塞钢筋等物（如缝隙确实太大的只能填塞钢板）。

同时，加强连接板的位置应符合图纸要求。

第五节壳体的安装

1组件检查、校正

a）墙板、隔墙、立柱拼装前，应对各部件进行检查，消除由于运输、现场堆放等原因造成的变形，立柱直线度为10mm；

b）顶梁是电袋复合式除尘器中极关键的部位，顶梁一般分为宽顶梁、窄顶梁以、端梁、横向顶梁、纵向顶梁及T型梁六种。

在吊装前应逐件检查顶梁的吊耳尺寸（同极距）、直线度（顶梁的直线度为长度的1/1000，但最大不大于6.5mm，且只允许上拱。

）及扭曲度（≤10），其中T型梁不允许上拱，不合格的应校正。

2墙板、立柱、内部隔墙板的拼装

a）壳体的墙板、立柱、内部隔墙板吊装前应在地面的工作平台上拼装。

根据现场起吊能力可由数块墙板或隔墙与立柱拼在一起组合吊装以提高安装精度，减少高空作业量；

b）在工作平台上设置必要的定位、夹紧装置以保证墙板、隔墙的拼装质量。

拼焊前应认真检查墙板、隔墙的形状、尺寸，确认和图纸相符后方可施焊。

焊后应仔细检查气密焊缝的质量，确保焊角高度符合设计要求。

同时，消除焊接变形。

3壳体吊装

a）吊装墙板、隔墙时，将支座（聚四氟乙烯）滑板固定在墙板（隔墙）的柱底板下，使滑板与墙板（隔墙）一起就位。

墙板（隔墙）就位前，应将支座表面清理干净；

b）先将一件墙板（隔墙）吊装就位，就位后先不摘钩，待位置及铅垂度找正后，方可摘钩。

然后吊装另一列相对的墙板（隔墙），找正位置及铅垂度并用缆绳拉紧固定。

两列相对的两件墙板（隔墙）就位后，接着吊装两列墙板（隔墙）之间的下部承压件、中部承压件，用螺栓连接使之成为一个框架，整体调整方正后实施定位焊；

c）当墙板（隔墙）及下部承压件、中部承压件吊装完后，在立柱、宽立柱顶端及墙板上槽钢上找出各顶梁的安装位置并用经纬仪或连通管测量各点之间的水平高度偏差。

袋除尘区顶梁水平度要求很高，顶梁底面水平找正以其中一点为基准（如以A3点），分别测出其他各支撑点（A1、A2、A4、A5、A6、B1、B2、B3、B4、B5、B6、C1、C2、C3、C4、C5、C6）相对于基准（A3）的高度偏差。

找出最高点后，在大梁底面各支承点低点处将采取垫平措施，控制大梁底面整体高度误差在5mm内。

根据误差大小选取不同板厚或组合垫平；

d）吊装顶梁，调整顶梁使前级电场顶梁的吊耳对齐，检查各尺寸无误后实施定位焊；

e）壳体的顶板应在阳极板排、阴极框架、阴极吊砧梁、振打砧梁吊装完毕后才能安装。

4壳体焊接

a）电袋复合式除尘器的壳体是气密性容器，所有焊接必须依据安装图施工。

所有气密性焊缝焊完后，必须进行煤油渗漏试验，以保证除尘器整体的漏风率符合设计要求；

b）下部承压件与立柱的焊接质量必须确保符合设计要求；

c）进口端顶梁与上端板的焊接不得漏焊；

d）如中部承压件与宽立柱干涉，只能修割中部承压件，不能修割宽立柱的支撑角钢；

e）斜拉筋应安装且应张紧，否则将影响壳体的整体性能。

5导流装置（前级电场区与袋区之间的孔板）

a）由于运输、现场堆放等原因，有可能造成导流装置的变形。

安装前，应逐件检查导流装置。

不合格件应予以及时校正；

b）根据现场起重能力及现场场地情况，导流装置可分片吊装，也可将导流装置组装后吊装；

c）安装导流装置时必须注意随后安装的滤袋、袋笼装置，着重检查导流装置中限位横管与滤袋、袋笼装置的安全距离。

6花板的铺设

花板是该电袋复合式除尘器安装中极关键的部位之一。

必须认真检查各相关尺寸，误差必须在此时校正过来。

全部φ167孔边缘光滑且不得有尖角、毛刺，套纱手套摸孔边缘时不得有钩丝现象。

花板要求平整、光洁，不应有挠曲、凹凸不平等缺陷。

花板平面对角线尺寸相互差值≤2mm；孔距累计误差不大于1.5mm；

a）T型梁的安装：

T型梁的安装要保证两个方向的精度：

一是T型梁水平面的误差，各室T型梁水平面偏差必须控制在3mm以下；二是T型梁与T型梁之间的精度，T型梁与T型梁间定位尺寸非常重要，如果出错，那么花板孔边缘与T型梁间的安全距离就不能保证，所以T型梁与各花板的尺寸一定要统一，为防止出错，按一个分室T型梁和花板同时铺设；

b）花板的铺设：

按横向，每个室的第一块和最后一块花板先铺。

按图纸要求，保证第一块花板的第一排孔中心的定位尺寸，在横向方向上，保证第一块花板的第一个孔中心与最后一块花板的最后一个孔中心之间的孔距尺寸。

在这些尺寸保证后，测量两块花板孔的对角线偏差≤2mm。

然后对这两快花板进行点焊接定位，再逐块铺设其余花板（调整花板位置时绝不允许用钢件撬花板孔）；

c）工艺尺寸：

由于花板之间采用填充焊，必然存在横向收缩。

据安装经验，每条焊缝会出现大约1mm的收缩，所以从第一块花板到最后一块花板可按焊缝预留加大，每条1mm；（例如：

孔距理论尺寸为4250mm，一室共4块花板，那么在进行花板铺设时，孔距尺寸可为4253--4255mm）

d）花板的精度要求：

焊接后，各向孔距误差≤2mm，不能累积误差，水平度为≤1/1000，最大≤3mm；

e）由于焊接存在较大变形，除以上工艺尺寸放大外，焊接时一定要采用分段焊接。

f）检验：

花板全部焊接完后，必须做煤油渗漏实验，如有渗漏应及时补焊。

第六节进口喇叭的安装

1进口喇叭组装

根据现场吊装设备的能力，决定喇叭在地面的组装范围。

a）按先大后小的顺序分别拼装分布板。

如喇叭整体吊装，则将拼装好的分布板按上小下大顺序叠放；如分布板与喇叭壁板分开吊装，则将拼装好的分布板按先大后小的顺序临时悬挂在壳体进口端的上端板上；

b）分别拼装侧板、顶板、底板，并按图将法兰板与各壁板装配焊接；

c）喇叭整体吊装时，将侧板、顶板、底板拼组成整体。

然后，组装气流分布板、管内撑。

组装气流分布板时注意分布板的朝向；

d）注意：

由于各道分布板的开孔率不同，拼装分布板时应注意区分孔板；分布板的外形尺寸及其对角线偏差要认真控制。

2进口喇叭的吊装

进口喇叭吊装时为防止变形，可用型钢作临时加固支撑，并合理选择吊点，防止发生倾覆事故。

吊装到位后，先用螺栓、螺母把喇叭口固定在壳体上，调整好后再施行焊接。

3进口喇叭的检查

a）检查气流分布板与各壁板间距离，手摇气流分布板时应明显能晃动，若无法动弹，应仔细检查原因并相应调整。

注意不得将两夹块与气流分布板焊接；

b）调整吊杆螺栓使气流分布板底边与底板的垂直距离大于150mm。

当无法通过调整吊杆螺栓达成这一垂直距离时应割去多余部分；

c）气流分布板上端与喇叭顶板的间距应不大于50mm，导流板应严格按图纸要求进行安装并结合冷态试验结果进行适当调整；

d）所有焊缝均要满焊，要求焊接牢固可靠、严密，螺栓孔应气密焊接。

第七节阴阳极的安装

1阴阳极板排的组装及吊装

阳极板排的组装及吊装建议在进口喇叭吊装完后进行，以防止刮大风导致已吊入电场的阳极板排发生变形。

同时，吊装阳极板排要考虑天气因素，风力大于3级时不也许吊装，防止吊装过程风力导致极板变形以及人身安全事故。

2阴极吊砧梁的安装

阳极板排及阴极框架吊装完后便可在顶梁间焊接阴极吊梁临时支撑槽钢。

同一个分区所有临时支撑槽钢必须调整在同一水平面。

将阴极框架用销子悬挂在阴极砧梁（阴极吊梁）上，并焊接阴极框架主桅杆与阴极砧梁的连接焊缝。

阴极吊砧梁的安装时应注意：

a）阴极吊梁的临时支撑槽钢布置密度应确保阴极吊梁不会弯曲变形（阴极吊梁的悬臂长度应小于吊梁端头到悬吊孔之间的长度）；

b）阴极框架主桅杆与阴极砧梁的连接焊缝的焊接质量要达到设计要求，否则，将有可能导致阴极框架脱落。

c）阴极砧梁短管与主桅杆安装技术规范及工艺要求

焊接顺序：

一：

在保证安装位置的同时，完成4处点固焊（每切口①处点固焊）；二：

垂直向上焊接完成8道焊缝（每切口2道焊缝②③各焊一道，3mm角焊缝）；三：

垂直向上焊接修整焊缝（每切口2道焊缝②③各焊一道，3mm角焊缝）；四：

焊接过程不拆除销，焊接完成后，将插销拆除。

按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中二级焊缝标准检查外观质量

3阳极板排、阴极框架的调整

调整阳极板排，使阳极振打杆中心线连线的直线度达到设计要求，然后按要求拧紧阳极板上下两端的螺栓并点焊防松；同时，按要求拧紧阳极悬吊梁两端的螺栓并点焊防松。

完成上述工作后开始调整异极距。

调整异极距应在自由状态下（阴阳极系统的防摆装置未装前）校正变形的阳极板排或阴极框架。

校正变形的ZT24极板、阴极框架主桅杆可使用。

校正ZT24极板应由具有薄板热校经验者的操作，防止极板被烧穿等问题，调整时用通规检查异极距。

4阴阳极防摆系统等的安装

a）安装阴极振打杆及悬吊杆组件。

建议阴极振打杆焊接完后，应先校正其铅垂度（3mm），经检查合格再装配焊接悬吊杆组件。

悬吊杆组件焊接后，调整悬吊杆组件与阴极振打杆之间的同轴度；

b）安装阳极板排、阴极框架下部防摆装置；

c）安装定位耙、安装侧部、顶部阻流板。

注意事项：

a）阴极框架主桅杆下端的插销应两端与主桅杆焊接，否则，运行后插销容易脱落；

b）牢固点焊阳极板排及阴极防摆框架上所有螺栓、螺母；

c）防扭块与阴极框架横管之间切勿焊接（或将防扭块与阴极框架的连接螺杆拧紧导致防扭块与阴极框架横管压紧），确保前后两排阴极框架在振打时互不干扰。

（防扭块的作用是防止阴极框架绕主桅杆转动，而非保证前后两排阴极框架的横管对中，实际也无法保证完全对中，防扭块装配后就能防止阴极框架绕主桅杆转动。

如将防扭块与阴极框架横管焊接或将防扭块与阴极框架的连接螺杆拧紧导致防扭块与阴极框架横管压紧，振打时振打力会通过防扭块传到与之相连的另一排阴极框架上，从而使正在振打的阴极框架振打力减弱）。

5极距的检查

用通规检查异极距。

电袋复合式除尘器前级电场部分安装调整时必须保证电场阴阳极异极距符合设计要求，即异极距偏差应≤10mm。

电场冷态空载升压试验作为检验异极距的辅助手段，但不能代替异极距的检查工作。

关于异极距的检查，请严格按如下规定执行。

a）异极距及通规尺寸的标准；

同极距

最小异极距B（min）

3/4″横管

1″横管

405

158

155

450

181

177

C

C/2-44.4

C/2-47.8

b）根据同极距及上述标准制作通规，每个通道用通规进行检测，通规能通过，则异极距合格；通规不能通过，则异极距不合格；

c）检测点的规定：

电场在下部承压件及每层中部承压件高度位置对电场各通道进行检测，各通道必须用通规检查。

第八节阳极侧部振打的安装

阳极振打杆中心连线直线度调整好后才能开始安装侧部振打机构。

1传动轴上的固定（活动）轴承支座必须按图布置（每段传动轴上布置一个限位轴承支座，一个活动轴承支座；一般限位支座布置在靠传动电机侧）。

半联轴节之间的间隙控制在20±2mm。

传动轴与传动轴之间的同轴度公差为φ2。

2振打轴上限位轴承支座两侧紧固挡圈必须严格按图纸尺寸要求进行装配，安装时可根据实际位置在振打轴上对应挡圈螺钉孔配钻φ10的限位孔，孔深须满足定位螺钉锁紧后与挡圈外周面平。

如果存在未锁紧情况以及挡圈安装尺寸44未满足要求（过大）的情况，在实际使用过程中将导致阳极振打传动轴移位导致振打失效的严重问题；

3在阳极振打传动装置中，传动轴是靠联轴套（T422-1）与弹性圆柱销（GB/T879.1）进行装配联接，安装就位后必须将联轴套与传动轴焊接；

4对于阳极振打轴上所有无螺钉锁紧挡圈的衬套（T428-1），为防止其在振打轴上的移位，安装就位后采用点焊的形式来定位；

5安装振打锤必须按规定方向旋转锤头使其打击在撞击杆砧头上规定的撞击点，可通过增减轴承座下部垫片调整其垂直高度，水平位置也可通过移动轴承座调整。

除非特别说明，传动轴中心线距阳极振打杆砧头端面的水平距离为135mm，冷态下振打锤打击点必须在撞击杆水平中心线以下10mm的位置。

振打锤轴箍上T型螺栓螺母的拧紧力矩为130N.m，螺母按要求拧紧后必须进行防松焊接。

第九节楼梯走道的安装

楼梯平台的安装应与壳体同步进行。

楼梯平台安装时应注意事项：

1平台框架与支撑牛腿的焊接应按图纸要求进行，不得多焊；

2栏杆扶手至格子板面的距离应严格控制，栏杆与楼梯、平台焊接牢固；

3楼梯应调整使台阶面水平，平台的格子板应均匀排放并与平台框架焊牢；

4栏杆扶手的焊缝应打磨平滑，拐角处应圆滑过渡；

5顶部平台栏杆焊接在保温花纹钢板面上，不得焊在烟道顶板上；

6进入净气室的爬梯现场安装时如果与脉冲阀的距离太短，现场添加角钢处理，保证脉冲阀的可拆卸空间。

第一十节壳体顶板的安装

7当振打砧梁、阴极悬吊杆组件安装完毕且铅垂度调整合格后，才能吊装壳体顶板。

吊装顶板时为防止变形可在顶板上加临时加强杆并在顶板就位后清除；

8找正顶板，使承压绝缘子支撑平台孔中心与阴极悬吊杆中心重合；

9调整顶板使承压绝缘子支撑平台水平（用水平尺检查），实施定位焊；

10按图焊接各焊缝。

焊接时应先焊接承压绝缘子支撑平台区域，以防止焊接变形导致承压绝缘子支撑平台水平度发生变化。

第一十一节净气室的安装

1吊装净气室各侧板、隔板、顶盖板；

2净气室安装就位找正后，应按图纸检查尺寸，检查合格后，进行焊接。

焊接时要保证焊缝的强度和密封性；

3安装时应提供合适的填板（禁止填塞钢筋）,并实施气密焊接,以确保净气室的气密性；

4出风管安装时必须打水平，保证其水平度小于2mm。

第一十二节汇气烟道的安装

1由于运输、现场堆放等原因，有可能造成壁板的变形。

安装前，应逐件检查。

不合格件应予以及时校正；

2汇气烟道的拼装在顶部进行。

按图要求安装汇气烟道,注意对称件不要错用，焊缝必须牢靠；

3汇气烟道安装时，应将提升阀装置的阀板放入烟道内，以免汇气烟道安装完后，阀板无法安装。

第一十三节旁路烟道的安装

旁路烟道的安装与汇气烟道等同，只是在安装时，应注重以下几点：

1阀座焊接后，必须用丙酮清洁阀座凹槽及硅橡胶密封垫，然后用密封剂粘接，粘接后必须保护到干燥为止；

2顶板安装前，先将阀板放入箱体内；

3施工过程中，在阀座凹槽四周需敷设湿布以保护硅橡胶密封垫，防止密封垫局部温度过高受损；

4旁路烟道的密封焊接非常重要，如焊接质量不好，将会影响排放浓度；

5安装完旁路烟道气缸及提升杆后，应仔细检查阀板与密封垫的缝隙。

必须做到两者之间无任何缝隙，阀板必须压入密封垫5mm以上。

第一十四节阴极悬挂系统及电磁锤振打器安装

1将顶板承压绝缘子支撑平台清理干净，承压绝缘子支承法兰就位。

调整承压绝缘子支承法兰使其孔中心与阴极悬吊杆中心重合并使支座水平，然后实施定位焊；

2焊接承压绝缘子支承法兰与顶板之间的焊缝。

焊接时应分段对称焊接，防止焊接变形导致承压绝缘子支承法兰不水平；

3按顺序将下垫圈、承压绝缘子、上垫圈、绝缘子盖板就位。

搬运承压绝缘子时应防止磕碰损伤表面釉层，就位前，应将绝缘子内表面擦拭干净并仔细检查绝缘子内外表面是否有裂纹，表面质量合格的才能就位。

下垫圈、承压绝缘子、上垫圈应调整，使其与阴极悬吊杆中心重合；

4安装下联接套、锥型绝缘轴、振打组件。

用吊线法检查锥型绝缘轴的铅垂度（圆柱段的偏差不大于3mm），不合格的应调整。

同时，检查振打组件与保温箱顶板开孔是否存在干涉或间隙太小现象，若存在应修割达图纸要求；

5安装振打器底座。

由于保温箱的顶板与水平面有一定的角度，安装振打器底座时应仔细辨认，防止装错。

调整底座使其与振打杆、阴极振打组件同心（其同轴度要求为φ5mm）；同时，使底座在长度和宽度方向整齐；

6安装海波仑密封圈、压板、钢带抱箍、电磁振打器。

调整振打器使其铅垂度、振打棒露出长度符合设计要求。

其中，振打器铅垂度为1mm，振打棒中心应与振打杆中心的同心度为φ5mm；

7安装时应注意以下事项：

a）安装保温箱时应对承压绝缘子进行防护，防止焊渣等溅到绝缘子表面损伤绝缘子釉面；禁止在下雨天安装绝缘轴；

b）安装锥型绝缘轴时先不要将刚玉绝缘轴的包装膜撕去，以防止轴的表面划伤而破坏绝缘性能。

刚玉绝缘轴的包装膜应在保温箱内保温完工后，清理保温箱杂物时撕除；

c）安装振打棒时，应将有渗碳的一端朝下。

振打棒有渗碳的一端无顶尖孔，未渗碳的一端有打“T”钢印并有顶尖孔；

d）阴极系统的振打器在冷态试验时必须用较高的频率和振打高度振打24小时以上，然后再次调整振打棒露出长度、海波仑橡胶密封套并锁紧钢带抱箍；

e）阴极系统振打24小时后还应检查绝缘轴下联接套与悬吊杆组件上的封头之间的距离，如下联接套与悬吊杆组件上的封头碰在一起，应进行处理，否则将影响振打力传递。

第一十五节清灰系统的安装

1安装前的准备工作

a）检查气包、脉冲阀座、联接管表面是否存在因运输、吊装过程产生的疵疤和变形，如果有