挡土墙施工方案.docx

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挡土墙施工方案

场区挡土墙施工方案

一、工程概况

E区E1#楼车库入口由4#道路直接进入负一层，周边均为回填土，按施工图要求，须设置挡土墙。

车道两旁标高为207.5，车道最低标高204.0。

由于E区地理位置较低，附近地表水及友邻单位施工用水汇于E1#楼四周，造成E区车库入口回填土土质软弱，无法满足挡墙基础地基承载力要求，故挡墙基础采用砂夹石换填。

二、挡墙设计

1、根据设计施工图要求，挡墙选用《04J008》重力式挡土墙56页。

2、挡土墙安全等级和墙身类型：

由于挡土墙破坏后对E区车库安全不造成影响，破坏后果属不严重，挡墙高度4.5左右，定安全等级为三级。

3、根据附近土源情况，先用粘性土做填料。

参照《04J008》附录C取φ=35˚。

由于地基已做换填，换填土为砂夹石，参照《04J008》附录D，取µ=0.4。

4、核实挡土墙荷载：

因无行驶超重型车辆要求，不做车辆等代均布荷载换算，采用qk=10kpa。

5、初步确定挡土墙高度（最高点）：

按表达式H≥地面墙高+100+hj+hn试算后，先取第56页FJA5。

结果为3500+100+550+510=4660，取非整数墙高H=4900。

6、确定基底标高和基础埋深：

挡土墙墙踵底部标高=207.5-4.9=202.6m，挡土墙墙趾底部标高=202.6+0.51=203.11m，挡土墙基础埋置深度=204.0-203.11=0.89，基顶覆土厚0.34m，通过。

7、核查地基承载力：

根据选用的FJA5，其中Bd=2530，实际基础埋深0.89m，按《04J008》附录E修正后的地基承载力

fa=250+3.0*18*-0.47+4.4*18*0.25=206.26kpa，

1.2*206.26=247.51>172（P1）,206.26>0.5*（172+7）=88.5kpa，通过。

8、修改FJA5顶部宽度b=1210+（0.15+0.05）*100=1230mm，H=4900。

其他尺寸及几何参数不变。

选用号

墙高

截面尽寸

hj

hn

b

bj

Bd

M1

n

ZJA5

4900

550

510

1230

340

2530

0.15

0.2

三、投入施工机械

1、挖掘机二台（大宇330），基槽土石方开挖及场平回填使用；

2、振动式压路机一台，场平土石方回填时使用；

3、装载机一台（成工50C），转运材料、收整料场；

4、运输车6辆（红岩20吨），土石方转运和材料转运使用；

5、三箱振动棒二台

四、计划工期及工期安排：

计划开工日期：

2013年7月20日

计划完工日期：

2013年8月5日

五、施工方法

本挡墙采用平行流水、分段施工法；按此法在施工过程中及调整施工时间，使其与进度相稳合；

六、施工技术要求

（一）、测量控制

1、为了达到测量精度要求，为本项目配置了：

全站仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球两个。

2、设专人测量，测量负责人：

尚涛。

3、测量控制：

为了进一步精确观测，以龙州湾公租房E区施工总平面图测量控制网的坐标引设两个控制分点在已做好的端墙上进行控制。

4、基槽开挖前对基槽进行开挖宽度测量行放样，每挖1-2m深时进行复测一次；嵌岩和探基时每施工一次测量一次，直到基底设计标高为此。

5、基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。

6、墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。

7、墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和坡比度，同时对高度进行控制，严格检查模板牢固性。

（二）、主要技术指标

1、本工程设计为C15毛石砼挡墙。

2、基底承载力要求在250Kpa。

3、墙体应设置泄水孔，间距为2.5×2.5m设一个，外斜坡度为5%，采用直径为100mmPVC管成梅花型布置；进水口下部用粘土夯实封层厚30cm，其反滤层设置为30cm厚碎石层。

4、墙体10-20m、地基不一样处需设变形缝（岩石地基和土质地基间；基和回填土地基间），缝宽3cm，自地基到墙顶断开，用泡沫塑料板隔开，缝口用土工布填塞，深度不小于20cm。

5、墙背回填要分层施工，压实要求不小于95%，回填时不要损坏墙背反滤层，保证泄水孔的通畅。

（三）、施工工艺流程及分项技术要求

1、准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→封基→基础定位测量→基础模板支撑→浇筑砼基础→养护→墙身定位测量→墙身模板支撑→浇筑混凝土墙身→养护→中间交工验收→墙背回填→竣工验收。

2、基槽开挖前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，基槽开挖线按实地土质和岩层进行放坡。

3、基坑开挖：

在施工放样完毕后，用挖掘机在所放开挖线内进行开挖，开挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘。

4、基础换填：

挡墙高度＜4M时换填2M，≥4M时换填3M，换填宽度按照施工图。

换填材料为砂夹石（碎石），碎石强度≥MU30，粒径不得大于50mm，占全重50%~60%，粘土不含植物残体、垃圾等杂质。

施工时分层夯实每层不大于300，夯实系数大于0.94。

换填材料综合内摩擦角≥35°，地基承载力特征值≥250KPa，换填层下部土体需夯实，夯实系数不小于0.94，地基承载力特征值≥150KPa。

5、在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，采用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”进行。

为保证挡土墙的整体性，每层浇筑完工后应在当层顶面埋置25钢筋，插入砼30cm，顶面预留30cm，间距1m成梅花型布置，并在砼初凝前撒25碎石，以便和下一砼浇筑层更加紧密结合，每层砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。

6、砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录。

砼试件频率不低于规范要求，每一个台班应抽取1-2组砼试件或100-150m3一至二组。

7、基础浇筑完毕后要先进行墙身线定位放样，将设计图中各段挡墙断面几何尺寸实放于基础顶面自检合格后申请监理进行隐蔽检查，检查合格后立即组织人员进行墙身模板支撑工作，墙身模板支撑时严格按相关规范及设计要求进行。

8、砼墙身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工程师检验合格后方可进行。

由于墙身较高较厚所以模板支撑的每个细节工作都十分重要，墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；墙体支模采用一次性拉杆，为了加强模板的整体性和牢固性在模上纵横向每隔1m加设一根Φ14横向拉杆；在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开；模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于1m；每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。

9、墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距2.5×2.5m，上下排交错布置，孔内预埋φ10cmPVC管，最下面一排泄水孔出口应高出地面30cm以上；墙内PVC管应在支模时安装好并进行定位；墙背进水口处管道应伸出墙体20cm，为保证挡墙排水顺畅，挡墙在填土前，临土面通做30cm厚碎石反滤层。

10、为挡墙满足其抗扰度和抗倾履性，以及模板牢固性和稳定性，故要求模板支撑高每层不超过3.0m（含预留高度），砼浇筑高每段天不超过2.0m。

11、砼浇筑时严格按要求及相关规范执行，原材料严格按规定进场，配合比严格按设计配合比执行。

砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固，对模进行涂抹脱模剂，将墙台上支模所掉的杂质或垃圾清扫干净，用水将已浇筑好的砼冲洗干净；每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理，将墙面上拉杆端头和水泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补。

12、砼模板拆除后应立即组织工人进行洒水养护，养护时一定要让砼慢慢的浸透才行。

由于近期天气温度有所提高，所以养护每天至少两次。

若气温过于偏高时应采用麻袋或草垫等进行遮掩后再洒水养护这样可保持湿度。

13、待墙身强度达到设计强度的70%后即可进行墙背回填。

由于挡墙墙身较高，挡墙在回填土时将临土面原始地面修整成台阶状，台阶的高宽比按1:

2，每阶宽度不小于1m。

墙背回填时一定按设计及规范要求采用透水性较好的材料进行回填，靠墙处回填后采用水夯及人工配合机械打夯，不能直接用重型压路机碾压；墙背以外的场平回填按要求分层回填压实。

14、本分项技术方案中未提涉到的技术措施等以相关规范及设计文件为依据。

七、质量保障措施

1、严把材料关，进场混凝土坍落度不满足要求的坚决退场，严禁加水。

2、严格施工规范，施工过程中严格接施工规范要求施工，确保工程质量优良。

3、切实落实“三检制”，实行“三检制”（即自检、专职检、交接检），对各分项工程质量实行全数检验，对工人班组实行优质、优价原则。

4、项目部技术人员对施工过程进行全程跟踪监督。

5、通知搅拌站每批次所需混凝土标号、数量及施工时间。

施工现场应实现准备好道路、泵车就位与接管卸料和坍落度检测等准备工作，以保证搅拌运输车到现场30min内卸料结束，同时应验收发料单，如发现发料单位名称、品种、强度等级不符，到料时超过发车时间3h，或坍落度超过商定上限时间，均应拒收。

6、坍落度低于控制下限值而不易施工时，严禁向搅拌车或泵内任意加水。

7、刚开始浇筑时，应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常，能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常泵送。

8、间歇时间超过30min或出现异常情况时，应每隔4～5min开泵一次，防止输送管内混凝土离析或凝结。

9、如出现泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动力等异常情况时，应用锤头敲击管线中锥形管、弯管等部位，同时使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止泵管堵塞。

如发生堵塞，可敲击查明堵塞部位，待混凝土卸压后拆卸堵塞管段加以排除。

重新泵送时，要待管内空气排尽后才能将拆卸过管段接头拧紧。

10、为预防下大雨等突发情况，现场备好塑料布，下雨时覆盖已振捣好的混凝土，防止雨水对其冲刷，雨势较大时，将已倾倒混凝土全部振实并加覆盖，停止浇筑。

八、文明施工措施

1、施工现场必须做到工完场清，未及时用完的材料要分类堆放整齐。

2、施工现场禁止吸烟。

3、拆模后的垃圾、杂物及时清理干净。

4、安全防护：

为保证工程现场施工安全，维护工地正常生产、生活秩序，项目部将制定并实施一切必要的安全措施，包括防洪、防火、救护、警报、治安管理等，安全措施的制定将遵守国家、公司颁布的有关安全规程。

5、劳动保护：

对于参与施工的全体工作人员，项目部将根据各工种的作业种类、特点，按照国家劳动保护法，为每一位施工人员配备其所属工种相应的劳保用品。

6、为保障施工人员人身安全，以及工程顺利进行，项目部将配备足够的消防设备，灭火器材，由安保部负责本工程的消防灭火工作。

九、环境保护措施

1、创造文明施工标准工地，保证施工场地安排有序。

2、施工作业面撒水湿润，杂物用编制袋收集清运

3、夜间施工有足够的照明，照明灯罩使用率100%。

照明灯具高于作业面，工完断电。

十、施工安全技术措施

1、施工与后勤工作必须严格遵循《电力建设安全工作规程》。

2、进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业正确佩戴并悬挂好安全带。

3、具有明确的安全思想意识，严格遵守安全生产制度、安全操作规程和各项安全措施及规定，做好安全交底加强安全检查及教育。

4、各种机电设备必须配有漏电保安器装置，并设置接地保护。

操作前必须熟悉操作规程，否则禁止操作，不得存在模棱两可、疏忽大意、侥幸心理。

所有电源箱门锁齐全，防止漏电，同时要有防雨，防潮措施。

5、严禁违