铁塔建设及验收规范.docx
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铁塔建设及验收规范
3.241铁塔基础施工应根据建设单位确定的征地范围,平整场地,根
据施工图进行准确的定位放线,并确定士相应的绝对标高,特殊位置应判断铁塔和机房地形摆布位置的安全性和可行性。
3.242根据放线要求和施工图规定进行基础人工开挖,开挖时若遇坚
硬岩石,严禁采用爆破方法进行施工。
3.243基础开挖必须有施工单位的技术督导现场监督,及时核对当地
的实际地质条件与地勘结果,若有偏差,需立即通知设计单位,对设计进行复核和变更。
3.244基坑(槽)开挖至设计要求深度,并预留相应的管道孔位后,
由建设、铁塔设计、地勘、监理等有关人员进行现场验槽,经检验合格后应及时一次性浇筑砼垫层封闭地基,若有疑问或不符合要求应及时处理整改。
表3.244土方工程外形尺寸的允许偏差和检验方法
允许偏差项目
允许偏差(mm
检验方法
标高
+0
-50
用水准仪检查
长度、宽度(由设计中心线向两边量)
-0
用经纬仪、拉线和尺量检查
3.245基础砼和钢材工程
3.2.4.基础用材料
A水泥:
宜用大厂水泥,进场水泥必须在保质期内,具有合格证,若对
质量有疑问时,还应按质量标准进行抽检复验;
B钢材:
进场钢材必须具有出厂质量证明书并加盖销售红章和试验报告,
并按检查标准进行抽样送检(进场一批抽验一批),合格后方能使用。
C模板:
模板必须牢固,具有一定强度、刚度和稳定性,其支架的支承
部分必须有足够的支承面积。
接缝应严密不漏浆,砼浇筑前应对木模板浇水湿润,钢模板应刷隔离剂。
模板内杂物泥土等应清理干净。
3.2.4.钢材表面清洁:
材料表面必须清洁除锈。
带有颗粒状或片状老锈,
经除锈后仍留有麻点的钢材严禁按原规格使用。
3.2.4.施工注意事项:
砼浇筑前宜按设计标号进行试配,试配合格后施
工单位技术人员应根据现场材料出具配合比通知单;钢筋在下料、成型等加工时,应自行检验,如发生脆断,焊接性能不良或力学性能不正常等现象,应立即停止加工并取样对该批钢材进行化学成份分析。
3.24钢材的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必
须符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》。
钢筋绑扎和保护层厚度必须满足设计要求。
3.2.4.钢材、钢筋规格品种不齐需代换时,应先经设计单位同意和验算
后方可进行代换,并及时办理技术核定单,所有加工钢材尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求。
焊接、绑扎完毕应及时通知有关人员现场检查
合格认可后,方能进行下道工序砼的浇筑施工。
表3.2.4.5-1模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法
允许偏差项目
允许偏差(mm
检验方法
轴线位移
5
尺量检查
标高
+5
-0
用水准仪或拉线和尺量检查
基础截面尺寸
±10
尺量检查
柱、梁截面尺寸
+4
-5
尺量检查
垂直度
3
用2m托线板检查
相邻两柱表面咼低差
2
用直尺和水准仪检查
预埋螺栓中心线位移
2
拉线和尺量检查
预埋螺栓外露长度
+10
-0
拉线和尺量检查
表324.5-2钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法
允许偏差项目
允许偏差(mm
检验方法
受力钢筋间距
±10
尺量两端、中间各一点取其最
大值
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续三档取其最大值
焊接预埋件中心线位移
3
尺量检查
焊接预埋件水平咼差
+3
-0
尺量检查
基础受力钢筋保护层
±10
尺量检查
梁柱受力钢筋保护层
±5
尺量检查
3.2.4.砼浇筑:
砼必须采用台秤按配合比配料搅拌均匀,人工搅拌时必
须干三遍、湿三遍,及时浇砼(砼搅拌后45秒内运输到施工部位,浇筑时
必须按规定振捣密实,并一次性浇砼成形,并现场见证取样做试块两组,
组七天后试压作为铁塔安装砼强度的测算依据,另一组28天试压作为工程
技术资料存档)。
3.2.4.砼养护:
砼浇筑完毕后12小时,待砼终凝后即应开始浇水养护,
冬季施工时还应按规定对砼进行覆盖并加热水养护,养护时间不得少于7昼夜,养护期应保持砼表面足够湿润。
3.2.4.浇筑砼前特别要注意按GB50205-95《钢结构工程施工及验收规
范》的有关要求校核地脚螺栓的水平标高,间距尺寸和对角线尺寸,浇筑中还须派专人跟随值班,随时校核修正。
3.2.4.基础砼浇筑完工后,由建设单位随工代表、土建施工单位,安装
施工单位、监理单位进行联合验收,必须取得基础验收的合格资料(塔脚跨
距,对角线尺寸和水平标高等)。
基础的验收按GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》。
325铁塔制作
325.1铁塔塔体制作必须严格按设计图纸和有关规范进行。
325.2铁塔生产中材料的要求
3.2.5.对采用的钢材必须进行质量检查,随货同行并加盖销售红章的材质合格证,进行外观及尺寸检查。
3.2.5.对采用的钢材必须按规定取样试验后方可进行放样,切割下料、
打孔、初(试)装、热热浸锌。
3.2.5.焊接连接中的焊条、螺栓应符合国家标准要求。
3.2.5.3铁塔制作要求
3.2.5.所有钢构件在制作前均放1:
1施工大样,复核无误后方可下料。
钢材加工前应进行校正,使之平整,以免影响制作精度。
焊接长度及高度除图中已注明外,其余均为满焊。
焊缝检验等级:
二级。
焊缝高度按设计图纸未注明焊缝hf=4mm
3.2.5.铁塔制作的放样、号料和切割;矫正、弯曲和边缘加工;组装、
焊接、制孔等工序严格按设计图纸和CECS8096《塔桅钢结构施工及验收规
程》的规程执行。
铁塔钢构件允许偏差和检验方法
允许偏差项目
允许偏差(mm
检验方法
杆件长度
±3
用钢尺检查
塔身总高度
±7
用钢尺检查
杆件截面几何尺寸
±3
用钢尺检查
柱脚螺栓孔对柱中心线偏移
用钢尺检查
同组螺栓相邻两孔距
±1
用钢尺检查
冋组螺栓任意两孔距
±
用钢尺检查
构件挠曲矢高
2L/1000且不大于10
用拉线和钢尺检查
注:
L为构件长度
3.2.5.铁塔构件制作完成后,应做试拼装;并按照施工图的要求和规范
的规定,对成品进行检查验收,验收结果应符合规范要求。
3.2.5.铁塔的钢结构防腐处理为热浸热浸锌法。
热浸锌质量应符合
GB2694-81《热热浸锌技术条件》的要求。
A热浸锌后的外观:
热浸锌表面应具有实用性光滑,在连接处不允许有
毛刺,满瘤和多余结块,并不得有过酸洗或露铁缺陷。
B热浸锌层厚度:
镀件厚度小于5mm时,锌层厚度》65卩m镀件厚度
>5mn时,锌层厚度》86卩m
3.2.5
A均匀性:
镀件的镀层应均匀,用硫酸铜浸蚀四次不露铁。
B附着性:
经锤击试验,锤击5次,锌层无脱落、无凸起。
3.2.5.4铁塔构件出厂时,制造单位应提交产品质量证明书和下列文件:
设计更改文件,钢结构施工图,并在图中注明修改部位;
制作中对问题处理的协议文件;
所有钢材和其他材料的质量证明书和试验报告;
产品合格证,发运构件清单。
构件运输时,应采取措施防止变形。
3.2.6铁塔安装
326.1砼达到规定的强度要求后进行铁塔安装,安装前应对基础的定
位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置和标高等进行检查并办理交接验收。
326.2安装时应对钢构件的质量再次进行检查,并按从下至上程序进
行。
角钢螺栓连接牢固,边安装边检查塔体中心垂直度和塔身对角线的准确性,安装完毕随即进行自检校正。
3.2.6.3铁塔杆件安装前应检查杆件编号,并检查杆件的螺栓间距尺寸。
结构吊装时应采取适当的措施,以防止过大的弯扭变形。
结构吊装就位后,
应及时系牢支撑及其他联系构件,保证结构的稳定性。
3.2.6.4所有上部构件的吊装,必须在下部结构就位,校正系牢支撑构
件以后才能进行。
3.2.6.5螺栓的联接必须按图进行,螺栓强度等级不得低于级,铁塔底
段连接螺栓必须采用防盗螺栓。
为使构件紧密组合,螺栓贴面上严禁有电焊、气割、毛刺等不洁物。
3.2.6.6螺栓孔应采用钻成孔,螺栓孔严禁采用气割扩孔和长孔,螺栓
应自由穿入孔内,不得强行敲打。
3.2.6.7螺栓的拧紧应分初拧和终拧(对于大节点应分初拧、复拧和终
拧),严禁使用垫片,螺栓终拧前严禁雨淋。
3.2.6.8校正后铁塔基脚镙钉必须涂抹凡士林并用C15混凝土包封。
3.2.6.9铁塔结构主体安装的允许偏差和检验方法
钢塔结构主体安装的允许偏差和检验方法
允许偏差项目
允许偏差(mm
检验方法
柱中心线和定位轴线的偏移
5
用吊线和钢尺检查
垂直度
H/1500且不大于25
用经纬仪或拉线和钢尺检查
3.2.6.10铁塔构件孔径的允许偏差和检验方法
构件孔径的允许偏差和检验方法
允许偏差项目
允许偏差(mm
检验方法
螺栓直径18-30mm螺栓杆
+0
用量规检查
螺栓直径18-30mm螺栓孔
+
-0
用量规检查
螺栓直径30-50mm螺栓杆
+0
用量规检查
螺栓直径30-50mm螺栓孔
+
-0
用量规检查
高强度螺栓孔
+1
-0
用量规检查
3.2.6.11除地脚螺栓外,严禁使用垫片;同时地脚螺栓最多使用不得超
过3个垫块。
附表:
铁塔支撑杆工程验收表
验收项目
验收内容
标准
验收结论
备注
铁塔建设的基本要
求
当地地质、气象资料
在铁塔设计文件中必须附当地的地质、气象资料
□合格□不合格
通向天线维护平台得爬梯
铁塔应安装有通向天线维护平台带护圈的直爬梯,爬梯应固定稳固
□合格□不合格
铁塔基础
确定绝对标高
确定±相应的绝对标高,进行准确的定位放线
□合格□不合格
隐蔽工程随工验收
铁塔基础施工
不得采用爆破方法进行施
工
□合格□不合格
隐蔽工程随工验收
基坑(槽)现场验槽
按设计要求
□合格□不合格
隐蔽工程随工验收
基础用材料
水泥及标号
进场水泥必须具有出厂证、合格证、销售许可证,标号是否与设计相符
□合格□不合格
钢材
具有出厂质量证明书、合格证、加盖销售红章的销售许可证,钢筋型号:
是否与设计相符
□合格□不合格
钢材表面清洁
材料表面必须清洁除锈,经除锈后仍留有麻点的钢材严禁按原规格使用
□合格□不合格
隐蔽工程随工验收
基础施工
现场钢材的加工
规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置符合设计要求
□合格□不合格
隐蔽工程
随工验收
砼浇筑
砼浇筑时必须搅拌均匀,振捣密实,一次浇注成型
□合格□不合格
隐蔽工程随工验收
试压块
见证取样做试块两组
□合格□不合格
铁塔构件质量
铁塔钢构件允许偏差
现场抽查
□合格□不合格
隐蔽工程
随工验收
铁塔钢构件表明质量
现场抽查目测,用硫酸铜浸蚀,并经锤击试验
□合格□不合格
隐蔽工程随工验收
铁塔安装
螺栓孔
不得采用气割扩孔
□合格□不合格
隐蔽工程随工验收
铁塔连接中的螺栓
铁塔连接中的螺栓必须米用防盗螺栓
□合格□不合格
螺栓的拧紧
螺栓必须拧紧
□合格□不合格
铁塔基脚镙钉
铁塔基脚镙钉必须涂抹凡士林并用C15混凝土包封
□合格□不合格
天线支撑杆
支撑杆的支撑
5米以上的支撑杆须做两层支撑
□合格□不合格
支撑杆安装
支撑杆安装必须整齐且垂
直于水平线
□合格□不合格
支撑杆避雷系统
支撑杆避雷连接地必须满足设计要求
□合格□不合格
天线支臂
支臂材料
热浸镀锌钢管
□合格□不合格
连接方式及处理
采用原铁塔、桅杆连接方式或用螺栓连接,焊接处必须做防腐、防锈处理
□合格□不合格
走线架
制作材料
必须热浸镀锌,表面光滑无毛刺,焊接处必须做防腐、防锈处理。
□合格□不合格
室内走线架吊杆位置
每组间隔2米或走线架连接点处、但不得超过3米,并用©10mn膨胀螺栓固定
□合格□不合格
室外走线架安装
走线架支架每组间隔1.6
米,并用©8mm膨胀螺钉固疋,同时在楼层面应做防水处理
□合格□不合格
室外走线架接地
必须用40mrK4mm热浸镀
锌扁钢与建筑物避雷带焊接相连,焊接处必须做防腐、防锈处理。
补充说明及总结: