通风系统施工方案.docx

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通风系统施工方案

河曲县多功能影剧院新建工程

通风与空调工程施工方案

编制:

审核:

审批:

山西五建集团有限公司

河曲县多功能影剧院新建工程项目部

2015年6月1５日

目　录

一、工程概况·······················１

二、编制原则及依据····················１

三、施工前准备······················1

四、管道安装······················4

五、风管安装······················14

六、环境保护及文明施工措施···············17

七、产品保护，质量保证措施,安全保证措施·········1８

一、工程概况

本工程为河曲县多功能影剧院新建工程,项目位于河曲县长城大街（属文笔镇北元村）西端南侧。

本工程地上三层，建筑高度为１7．95ｍ,总建筑面积:

1１23５.54m2,框架结构，建筑设计使用年限为50年。

二、编制原则及依据

１、编制原则

1．1为业主编制科学合理的工程建设计划提供依据;

1.2作好施工前的准备工作，为保证资源供应提供依据；

1.3为确定低成本、高质量、快工期的施工可行性和经济合理性提供依据；

1.4以工程的高质量、快工期、文明、安全、环保、经济、实用为中心思想编制本方案。

２、编制依据

２.1建设单位提供的施工图设计文件

2.２工程承包协议

2.3《通风与空调工程施工规范》GＢ507３８-2011

2．4《建筑工程施工质量评价标准》GB/T５0375-2０0６

2.5《通风与空调工程施工质量验收规范》ＧB50２43－20０２

2．６《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB５024２－20０2

三、施工前准备

1．人员组织结构图

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２、技术准备

工程开工前,负责人要组织施工，技术,质量管理人员，认真学习合同内容,施工图纸,施工规范,操作规程以及有关的上级文件和要求。

2.1图纸会审:

合同签订后，对图纸进行会审,吃透图纸表达和设计意图,确定是否修改和补充。

配合土建、水电安装等工种图纸的节点、尺寸和相互关系。

2.２技术交底:

工程开工前,要做好技术交底，并认真检查落实情况。

2.３明确责任：

项目负责人对质量目标负全面责任，技术员协助项目负责人抓好质量控制。

2.４跟班作业:

技术员和工程质检员实行跟班作业，对工人操作工程的每一环节，每一受控点进行全时段“监控”，确保及时发现问题,确保质量指标的落实

3、材料准备

3．１通风风管板材采用不燃烧A级１300复合消声风管（外表面为三向加筋防火防潮铝箔贴面），厚26mm，容重不小于75ｋg/m3，导热系数不大于０.031/m．k,降噪系数不小于0.75,烟密度ＳDR不大于11,质量吸湿率不大于5％。

制作时使用的材料应具备三证要求，入库储存要分类清点，分类、分批存放。

３.2风管板材，部件要选择具有保护措施专用仓库储存，避免人为踩踏损坏。

３．3空调水系统DN40以上采用无缝钢管（焊接）,DN４0以及DN40以下采用热镀锌钢管（丝扣连接）,冷凝水管采用UPVC管（粘接）

3.４　每种材料的储存要设置明显标志，以便于使用。

3.５　危险品存放区,应配置足够的灭火器,设置严禁动火标志，在其附近严禁动火,进入危险品存放区内不得穿带钉鞋,不许带手机。

3．６各种物质分类单独存放,并应与酸类等隔离存放。

3.7风管部件在搬运过程中应轻装轻卸，不得撞击、翻滚、倾倒，防止损坏。

3.8看护好已进场的主材、辅材、机具，防止工程材料丢失。

３．9易燃材料存放间,采用防爆型电气装置，照明灯具选用防爆型。

3.1０有毒有害物品的放置地应避免阳光直射,通风良好。

使用时不零乱,有计划有目的控制领用。

４、现场准备

4、1现场条件准备工作有：

施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电以及必要的消防器材。

4、2根据工程施工的需要，搭建好必要的临时设施。

4、3材料分类存放,室内设置防爆型照明，易燃、易爆品隔离存放,风管材料不应露天存放,做到下防潮、上防雨。

4、4各类施工设施和机械的供电应符合安全标准,并设有明显的安全标志。

4、5准备足够的中间检查和最终检查所需要的各种检测仪器和工具。

四、管道安装

1、主要施工程序

管道安装总原则：

先预制后安装,先干管后支管,先立管后水平管,先高处后低处，先里后外，

先系统试压后冲洗,最后进行防腐、保温及隐蔽验收。

主要施工程序：

施工准备－→预留、预埋－→材料的采购、检验及保管－→管道预制－→管道放线-→支吊架制作、安装-→管道及附件安装－→管道试压、清洗及吹扫－→管道防腐-→管道保温及刷标识漆－→系统调试

2、主要施工方法及技术要求:

A、施工准备

a）施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。

仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容,与图纸内容有无冲突之处,系统流程图与平面、剖面图有无不符之处,设计要求与现行的施工规范有无差别等。

熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。

b）编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书;

c）对施工班组进行施工技术交底,方式是书面交底和口头交底,使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。

交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。

ｄ）根据现场情况配置机械设备,计量器具及劳动力计划。

B、材料采购、进场、检验及保管程序如下:

材料需用量计划→购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用

ａ）所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。

ｂ）管道和管件进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单,向监理工程师报验,经检查合格后，方可使用。

ｃ）进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌,注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。

堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。

d）管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。

C、管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求:

ａ）无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷;

b）无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；

c）有材质证明或标记。

d）阀门的型号、规格符合图纸及设计要求,安装前从每批中抽查10％进行强度和严密性试验,在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收。

同时阀门的操作机构必须开启灵活。

3、管道预制:

A、为了提高施工效率,加快施工进度,保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上,根据工程进度计划的要求组织安排,在预制场地集中进行预制。

本工程可集中预制范围如下：

a）风机盘管的配管（设备数量多,管件和阀件丝扣连接口多）

b）水泵和冷水机组的配管（附件和接口较密集）

ｃ）空调机和新风机的配管（设备数量多,管路相似） 

d）干管施工中与管件连接（弯头、法兰、变径）要尽量以活口形式在地面预制。

B、预制程序

Ｃ、技术要求及施工方法

a）预制前先按设计图纸设计的管线,确定可行的具体的预制件品种及长度：

预制的半成品要标注清楚编号,分批分类存放,运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。

b）根据图纸设计的材质、管径和壁厚,进行钢管的预先选择和检验,矫正管材的平直度，整修管口。

采用砂轮切割机与割管机切割,管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。

c）为了尽量减少固定焊口的焊接量,将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件,管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。

D、焊接:

 壁厚＞4毫米要开坡口（坡口型式见下表）,开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层,坡口不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外表面要清理干净；管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，具体尺寸见下表。

焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷；

焊缝尺寸要求：

坡口尺寸要求：

管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

管道对口时外壁必须平齐,用钢直尺紧靠一侧管道外表面,在距焊口２0０mm另一侧管道外表面处测量,管道与管件之间的对口,也要做到外壁平齐。

钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致,但不超过管壁厚的７0％,其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。

采用多层焊时,在焊下一层之前,将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。

各层引弧点和熄弧点均错开2Omm。

焊缝均焊满，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。

焊缝外观检验:

焊缝表面须完整,高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～３mｍ。

E、法兰连接:

法兰与管道焊接连接时,插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的１．3~１．5倍,便于焊接。

焊接法兰时,保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。

法兰的衬垫不得突入管内,紧固螺栓要按对称十字形顺序,分两次或三次拧紧,保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性,拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。

Ｆ、丝接：

管子丝扣采用机械套丝，管径DＮ３2m以上要分两次进行套丝,不可一次套成,管子螺纹要规整,不得有断丝或缺丝现象。

安装螺纹管件要按旋转方向一次装好,不得倒向。

安装后,外露２~3扣螺纹，并清除剩余填料,对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。

管道螺纹连接时,在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维,从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕,缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。

填料缠绕要适当，不得把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔,以免堵塞管路。

4、管道放线

Ａ放线程序：

Ｂ、管道放线由总管到干管再到支管放线定位,放线前逐层进行细部会审,使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间。

C、空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。

定位时,按施工图确定的走向和轴线位置,在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线,冷热水及凝结水管道坡度按照图纸标注执行；坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。

Ｄ、立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞,自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线,作为总立管定位与安装的基准线。

5、支、吊架制作、安装

A、支吊架安装程序：

管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。

B、支架的位置确定：

固定支架的安装位置原则上按图纸施工。

C、管道支架间距表如下图:

D、支、吊架形式按《施工总说明》选用国标03SR417-２“装配式管道吊挂支架安装图”、95R417-１“室内热力管道支吊架安装图”E、支架的安装:

 包括支架构件预制加工和现场安装两道工序。

制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢,磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔,焊制要圆滑均匀。

各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷,支架制作后要及时刷漆防腐。

F、现场安装:

①要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度。

②管道安装时要及时调整支、吊架。

支、吊架位置要准确，安装平整牢固,与管子接触紧密。

固定支架必须安装在设计规定的位置上,不得任意移动。

③管道与支架之间要用经过防腐处理的木托隔开，木托厚度同保温层厚度。

④在支架上固定管道，采用Ｕ型管卡。

制作固定管卡时，卡圈必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。

⑤无热位移的管道，其吊杆垂直安装。

有热位移的管道,吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/２偏位安装。

⑥管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。

A、安装程序:

定位划线－吊装-对口连接-复查调整

 B、安装方法：

种类

材料及连接方式

空调冷热水管

无缝钢管（焊接）镀锌钢管（丝接）

空调冷凝水管

UPＶC（粘接）

管材DN４00－DN50采用无缝钢管，DN40-ＤN20采用镀锌钢管,.水平管道、立管通采用同心变径。

穿楼板处必须加套管,套管尺寸比保温层外径大20-30mm,高出成品地面30mm。

  大口径立管安装考虑按自下而上逐层安装。

为便于施工,将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。

管材由地面一层运进管道间并进行组对焊接。

每安装一层，以角钢U型管卡固定,以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确。

立管底部要设钢性支撑。

每层地面设固定支架。

C、水平管的安装:

①放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要进行安装。

②上架前进行调直,对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。

③管子上架，小口径管道用人力抬扛,当使用梯子时，应注意防滑；大口径管子用手动倒链或电动葫芦吊装，注意执行安全操作规范。

④管子上架后连接前，对大管子进行拉扫,即用钢丝缠破布，通入管膛清扫,对小口径管,上架时敲打、“望天”（从管膛一端望另一端的光亮）,以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。

D、干管的对口连接：

 为尽量减少上架后的死口,组织班组精心考虑,在方便上架的情况下尽量在地面进行活口连接。

E、干管变径与接支管:

 干管变径采用成品管件。

在施工中抓好划线准确及组装连接质量，不允许无模板划线,不允许开大孔将分支干管插入主管中连接。

为减少工人下料的困难，专业工程师可编制现场下料软件，储存各种与开孔下线的准确模板图样尺寸。

F、附件安装:

阀门：

安装前按规范进行试压。

截止阀、止回阀和过滤器的方向均有一定的规定,在安装时按介质流向确定其安装方向,并应清扫连接管道内的灰尘、沙土以及焊接时喷漏的焊渣；安装丝扣阀门时,保证螺纹完整无缺,并以聚四氟乙烯生料带缠绕。

安全阀须在系统运行前及运行后分别调校,开启和回座压力须符合设计文件的规定。

安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时,法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓,安装方向一致。

 过滤器：

安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。

 波纹管补偿器的安装：

在安装前,先将管道敷施好,在安装波纹管处，切去波纹管所需管长再将波纹管装好,流体流向标记不能装反。

按照设计型号和要求进行预拉 伸（压缩）,方法为装好波纹管，在波纹管以外的管段上切去一段和预拉伸的长度相等的管长,拉伸管道后再焊接。

卸下波纹管的拉杆。

 管路上的温度计、压力表等源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。

6、管道防腐 

需要做防腐处理的管路,可以在预制时进行第一遍防腐,涂刷底漆前,用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物：

涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致,无流淌及污染现象。

所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。

7、管道保温 

１、保温方式 

根据设计说明，管道保温采用橡胶发泡管壳保温材料，保温层厚度根据水管管径不同而不同,具体规格见下表：

                             水管保温前应经除锈和清洁表面，刷过防锈漆两道。

空调冷水供回水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的高密度垫块。

其位置不得妨碍水过滤器的拆装，也不得占用设备操作空间。

五、风管安装

1.风管制作

　１．1制作风管必须采用专用刀具，正确的专用刀具对于确保精密制作，接头紧密极其重要。

量出风管尺寸,画出折边中心线,使用专用开槽工具做Ｖ型坡口,必须注意只切棉层，不能切到外围铝箔贴面。

1.2剥去切除的棉层，V型坡口处涂抹专用胶粘剂;涂抹胶液要均匀，严禁缺胶少胶以及坡口处玻璃棉外露,然后折叠成型，在风管外表面接缝处用带玻璃丝布的铝箔胶带均匀地贴在接缝处，压紧然后再在胶带两边各粘贴一条宽５0mｍ的铝箔胶带。

最后,在管内四角用胶液抹缝,接口处必须紧密贴合。

　　1.3安装H型插条式法兰,法兰与风管交叉处打密封胶做密封处理,以免漏风。

2.支吊架制作与安装

　2.1风管水平安装，其吊、支架的水平横撑采用角钢，角钢规格及吊、支架间距按下表规定

风管内边底边长（mm）

吊、支架最大间距（mm）

水平横撑规格（角钢）

≤450~

２800

30×3

５００～９００

2400

４0×3

1０0０~1500

180０

４5×4

1550～24０0

15０0

50×４

25０0~４0００

１５0０

6３×5

2．2风管支吊架宜采用机械加工，采用气割切割口应进行打磨处理。

不得采用电气焊开孔或扩孔。

２.3吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。

吊杆加长采用搭接双侧连续焊,搭接长度不小于吊杆直径的6倍。

2.4风管吊架不得设置在风口、阀门、检查门处，不得影响阀件的操作，离风口距离大于2０0mm。

2.5风管吊架不得直接吊在法兰上，保温风管的支吊架设在保温层外部，并不得损伤保温层。

 ２.６采用膨胀螺栓固定支吊架时,应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定

3、支吊架防锈处理

支吊架,角钢横撑据设计要求须先除锈，然后刷防锈漆两度。

3．1支吊架及角钢横撑采用人工除锈,除锈要做到无可见油污、锈斑后,并使基体表面有一定的粗糙度，以增加漆膜的附着力。

除锈合格后涂刷防锈漆。

３.2油漆配制严格按照油漆配比组份进行配比,不宜过稀过稠,过稀容易流淌,过稠会造成涂刷漆膜不均匀易留刷痕。

配制量根据现场施工需要量进行配制,配制好的油漆宜在8小时内便用完毕。

涂刷时保证漆膜厚薄一致，不露底，不淌漆,不滴油。

4、风管安装

4.1图纸中圆形风管标高为管中心标高；矩形风管为管下皮标高。

安装前要进行现场实测，保证风管安装位置、标高、走向正确。

 　4.２风管安装前应清除管内、外杂物，保证风管的清洁。

4．3风管安装前要先检查现场预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象,发现问题,及时请相关方解决

４.4风管接口的连接应严密、牢固。

六、环境保护及文明施工措施

环境保护、文明施工是企业管理水平和施工水平的整体体现,反映企业的精神面貌，是施工管理的一项重要内容，是实现工程质量、安全、工期目标的重要保障。

6.1建立项目环境保护、文明施工管理机构,负责环境保护、文明施工日常的监督管理工作。

6.２设置五牌一图，划分卫生责任区。

6.3做好垃圾收集,定期清出场外，做到工完清料尽。

6.4生活区、办公区和施工区严格划分，分区管理。

办公室及宿舍安排值班人员负责清扫,保持干净,个人及公共用品摆放整齐，并有防蚊、蝇、鼠等措施。

6.5搞好好后勤保障工作,做好防暑降温工作。

6.６严禁在施工现场吸烟。

七、产品保护,质量保证措施,安全保证措施

7．１墙板、柱、楼板内预埋施工完的管路，浇灌时要有专人看护,明敷的管路安装完毕后要用遮盖物盖好，防止土建砂浆溅上。

7．2施工过程中严格贯彻执行SO9000系列有关施工质量的要求。

7．３严格执行图集及相关规范要求。

７．4建立健全质量保证体系和各级质量责任制,明确质量职责,加强质量管理力度。

７．5坚持例会制度,落实例会精神,切实解决和落实好施工过程中出现的难点和质量问题。

7.6坚持“三控制”，加强施工过程控制，将质量隐患消除在施工过程当中，减少和降低返工返修成本。

7.7对于施工过程中出现的质量通病和不合格产品，要及时采取有效的纠正和预防措施。

杜绝类似问题再次发生,经纠正处理仍达不到质量要求的坚决予以返工处理。

7．８加强技术管理,认真贯彻各项技术管理制度，做好技术交底，施工中认真检查执行情况，加强全面质量管理，开展小组活动，做好隐蔽工程记录,施工结束后,认真进行质量检查和评定，做好技术档案管理工作。

７.9认真进行原材料检验,进场原材料必须具备出厂合格证，检验报告,并按规定进行抽检。

７.10严格控制好定位、放线数据关,坚持做到误差在允许范围内。

7．1１加强各工种的配合和衔接,与土建施工密切配合。

７．12电焊机应有防雨、防潮措施，防止漏电,触电事故发生。

7．１3各施工人员要做好自身的安全防护意识,对楼面的预留洞口，及周边无护拦,井道口,脚手架等不安全地方要特别谨慎,及时提出防护意见,做好一切防护措施。

7．14成立以项目经理为首的安全生产管理委员会，建立各部门,各工种安全生产岗位责任制。

签订部门安全目标责任书,依照《建筑施工安全检查标准》监督检查各班组施工现场贯彻执行情况,并定期进行教育,通过责任分解，形成一个事事讲安全，从严管安全的局面。

７.15制定安全教育制度，坚持做好三级教育,新工人入场教育,季节施工安全教育和更换工种安全教育,班内坚持经常性安全教育和每天班前5分钟讲话，不断提高广大员工的安全意识和自我保护能力。

7.16进入施工现场必须正确配带好安全帽,高空作业人员必须正确系好安全带（超过2米为高空作业）,正确使用安全防护用品。

7.17施工用电实行三级配电两级保护,实行一机、一闸、一漏、一箱制。