DQ31301#1机A 密封风机电机A级检修.docx
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DQ31301#1机A密封风机电机A级检修
330MW机组检修文件包
GHZD-DQ-313/01
#1机组A密封风机电机A级检修
设备编码:
3HFW10AN001-M01
设备专业主管:
检修专业主管:
设备检修负责人:
检修承包商:
计划检修时间:
2005年月日—2005年月日
国华准格尔发电有限公司
2005年月日
检修文件包编审表
(第3次修编)
发电公司
批准人
审定人
审核人
检修承包商
审定人
立伟
审核人
刘建
编写人
吴峰
第N次编审
年月日
第二次编审
2005年01月31日
第一次编审
2004年01月31日
首次编审
2003年03月01日
版次:
第3版
检修文件包清单
页:
1/17
序号
类别
名称
页数
一.
检修工作任务单
检修计划
2
工作许可
2
主要检修项目
2
修后目标
2
质检点分布
2
各方签字
2
七.
修前准备
设备基本参数
3
设备修前状况
3
人员准备
4
工具准备
4-5
工作票准备
6
材料准备;
6
备件准备
7
施工现场准备
7
一十五.
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字;
8-14
一十六.
检修技术记录卡
A、B版(问专家,B版一般指哪些设备)
15
一十七.
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
16
一十八.
完工报告单
主要工作内容总结
17
目标指标完成情况
17
主要材料备件消耗统计
17
修后总体评价
17
确认完成工作
17
各方签字
17
版次:
第3版
一、检修工作任务单
页码:
2/17
设备名称
#1机组A密封风机电机(设备全称)
设备代码
3HFW10AN001-M01
检修计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□其它
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1.断引线
2.电机解体
3.抽转子
4.定子检查
5.转子检查
6.电气试验
7.穿转子
8.回装.就位
9.电机试运
10.
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票,□不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
修后目标
(前)(后)
1、振动:
0.040.05
2、温度:
3935
3、异音:
无
4、空载电流:
5、动作时间:
6、
7、
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
☐13、电机定子检查
H-1
☐26、回装电机前检查
W-2
☐19、电机转子检查
H-2
□
W-3
☐21、电机冷却器检查
H-3
□
W-4
☐23、电机轴承检查
H-4
□
W-5
☐25、电机电气试验
H-5
□
验收
人员
刘建陈福安立伟陈胜利
刘建陈福安立伟陈胜利侯峰
签字方
甲方:
国华准格尔发电公司
乙方:
□监理
设备部点检长:
检修专业主管:
监理负责人:
版次:
第3版
二、修前准备卡
页码:
3/17
☐设备基本参数
型号:
YKK355-4出厂日期:
2000.12
额定容量:
220KW额定电流:
27.5A
额定电压:
6000V绝缘等级:
F
设备编号:
2001700-307制造厂家:
重庆电机厂
前轴承型号:
NU324SKFFRANCE
后轴承型号:
6322
☐设备修前状况
检修前交底(设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、)
设备运行状况良好,2003年大修曾检修过,无检修缺陷。
版次:
第3版
二、修前准备卡
页码:
4/17
人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1.
□
2.
□
3.
□
4.
□
5.
□
6.
□
7.
□
8.
□
9.
□
10.
□
11.
□
12.
□
13.
□
14.
□
工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
1
记号笔
□
黑色
2
记号笔
□
红色
3
撬棍
□
4
套筒扳手
□
5
梅花扳手
□
6
铜棒
□
7
烤把
□
8
枕木
□
300×300
版次:
第3版
二、修前准备卡
页码:
5/17
工具准备
序
号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
9
手电
□
10
扁铲
□
11
手锤
□
12
千斤顶
□
5t
13
拉码
□
30t
14
倒链
□
2t
15
倒链
□
5t
16
钢丝绳
□
Φ21mm×6m
17
钢丝绳
□
Φ8mm×2m
18
游标卡尺
□
120mm
19
外径千分尺
□
0—30mm
20
氧气减压表
□
21
乙炔减压表
□
22
塞尺
□
500mm
23
抽转子专用工具
□
24
扒对轮专用工具
□
25
电子摇表
□
2500v
26
双臂电桥
□
QJ44
27
高压试验调压变压器
□
TC-10
28
高压试验变压器
□
YD-8/10
29
高压测量器
□
30
千伏表
□
FRC-100
版次:
第3版
二、修前准备卡
页码:
6/17
工作票准备
序
号
工作票种类
工作票编号
检查结果
备注
1
电气第一种工作票
□
2
电气第二种工作票
□
3
电气继电保护工作票
□
4
热机工作票
□
5
动火工作票
□
材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1
机电设备清洗剂(DX-25)
□
18
□
2
塑料布(1m×2m)
□
19
□
3
抹布
□
20
□
4
白布
□
21
□
5
汽油(#93)
□
22
□
6
□
23
□
7
□
24
□
8
□
25
□
9
□
26
□
10
□
27
□
11
□
28
□
12
□
29
□
13
□
30
□
14
□
31
□
15
□
32
□
16
□
33
□
17
□
34
□
版次:
第3版
二、修前准备卡
页码:
7/17
备件准备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1、
轴承
□好□差
14、
□好□差
2、
□好□差
15、
□好□差
3、
□好□差
16、
□好□差
4、
□好□差
17、
□好□差
5、
□好□差
18、
□好□差
6、
□好□差
19、
□好□差
7、
□好□差
20、
□好□差
8、
□好□差
21、
□好□差
9
□好□差
22、
□好□差
10
□好□差
23、
□好□差
11
□好□差
24、
□好□差
12
□好□差
25、
□好□差
13
□好□差
26、
□好□差
施工现场准备
1
安装临时遮拦。
□
2
工具运至现场。
□
3
文明生产设施齐全。
□
4
“安健环”措施落实。
□
5
技术资料齐全。
□
6
□
7
□
8
□
9
□
10
□
11
□
版次:
第3版
三检修工序卡
页码:
8/17
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
【警告!
切断驱动电源】
☐1、电机拆引线,作标记,拆地线,三相电源电缆
短路接地。
☐2、拆地脚螺丝和对轮(联轴器)螺丝,(电机联轴器归机械拆卸),热工测温线和电加热线。
☐3、将电机吊至检修场地,找正用垫片进行编号,
妥善收管。
☐4、用2500v兆欧表测电机修前绝缘,并做好记录
(该电机中性点不可拆开,测三相对地绝缘)。
检查接线标记是否正确,有条件的可做永久性标记。
勿用扁铲和锤子直接敲击螺丝造成损坏,热工线由热工人员进行标记和拆开。
起吊电机执行起重作业标准,由专业人员进行。
测量时执行摇表使用规定,并作好数据记录。
【警告!
解体过程中应注意人身及设备安全】
☐5、用专用工具将对扒下,对轮过紧时可加热
注意:
在扒对轮过程中,人员应注意安全,工作人员不应站立在扒对轮专用工具受力端,以防对轮过紧致使专用工具损坏,紧固螺栓崩出造成人身伤害。
扒卸过程中要求对轮受力均匀,对轮加热温度一般为不超过180℃.加热要均匀迅速。
说明:
对不是质检点的工序,检修负责人,可自行在“□”内打“√”,无须签字,即可进行下道工序。
版次:
第3版
三检修工序卡
页码:
9/17
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
☐6、取下风扇罩及风扇,冷却器。
☐7、测量定转子间隙:
(该电机端盖有测量孔)
☐8、后油盖及端盖拆卸,拆卸前做好对应标记。
注意:
先拆卸后轴承外油盖,再用顶丝将端盖止口顶出,用铜棒向外轻轻敲出。
☐9、前油盖及端盖拆卸,拆卸前做好对应标记。
注意:
拆卸方法同后侧端盖拆除方法
☐10.拆除两侧内护板
☐11、抽转子:
用专用工具将转子抽出,设
专人监视定、转子间隙.做好防止轴颈损伤的措施,抽出的转子放在道木上,做好相应的防护措施,用苫布遮盖。
卸风扇使用撬棍时,应使风扇根部“吃力”,勿使风扇变形,损坏。
(风扇过紧可加热)
测量点不小于3点,其气隙误差不应大于10%误差计算[(大—小)/小]×100%〈10%。
松下轴承盖固定螺栓,用顶丝将油盖顶出,所作标记应清晰准确。
用顶丝将端盖止口顶出或用铜棒向外轻轻敲出,所做位置标记应清晰正确,所拆卸端盖放置要平稳有序。
做好标记,妥善保存
抽转子过程应平稳,在抽出过程中其定、转子四周间隙应保持均匀,严禁发生定转子磕碰现象,以防止造成其铁芯及线圈损坏。
说明:
对不是质检点的工序,检修负责人,可自行在“□”内打“√”,无须签字,即可进行下道工序。
版次:
第3版
三检修工序卡
页码:
10/17
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
【警告!
正确使用工器具,避免造成人身及设备
损坏】
☐12、吹灰清扫,用0.2-0.4MPa无油,无水压缩
气,将定子各部及端盖等附件清理干净。
☐13、静子铁芯进行详细检查。
☐14、定子绕组检查:
主要检查定子绕组的固定
,绝缘,形状,磨损,腐蚀等情况.端部过
线的绝缘固定情况。
☐15、槽楔检查:
用鸭嘴锤轻敲槽楔,检查槽
楔是否松动,垫条是否跑出。
☐16、引线和接线盒检查:
仔细检查电机引线
绝缘和瓷瓶,接线柱及线鼻子。
各部无灰尘,油污,杂物
铁芯紧固平整无毛刺和锈斑现象,无定转子擦痕,铁芯压紧和固定机构良好,焊口无裂纹,通风道干净畅通无杂物。
绕组表面漆膜良好,无变色裂纹,端部固定良好无变形,绑线无断裂松动现象,线棒出槽口处无磨损,端部过线绝缘及固定应良好。
槽楔空响长度超过1/3视为松动,靠近槽口第一,二块槽楔不应松动.槽楔应无损伤,变色及多层损坏现象。
引出线绝缘良好,无损伤.瓷瓶无裂纹和爬电、闪络现象,接线柱无脱扣烧伤现象,线鼻子容量与电流相匹配,焊接应良好,无过热现象。
W-1
说明:
对不是质检点的工序,检修负责人,可自行在“□”内打“√”,无须签字,即可进行下道工序。
版次:
第3版
三检修工序卡
页码:
11/17
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
☐17、端盖及附件检查:
主要检查端盖及各附件
的外形,固定情况,配合情况。
端盖及油盖等附件外形良好无变形裂纹,螺孔无脱扣乱丝现象,端盖轴承室与轴承外套配合为0-0.02mm。
【警告!
正确使用工器具,避免造成人身设备
损坏】
☐18、清扫,清洗转子各部,用0.2-0.4MPa无油,无水压缩空气进行。
☐19、转子铁芯,笼条检查:
主要检查短路环和
笼条的固定,焊接情况,铁芯的紧固及固
定件的紧固性。
☐20、转子风扇检查:
外观检查良好,用敲击听
声法检查其整体完好性。
各部应清洁无油污,杂物。
铁芯紧固无张口,变色、毛刺锈斑腐蚀现象,笼条与短路环焊接良好,强度足够,笼条无变形、变色现象.各紧固件防松措施应良好,无松动、脱落现象.
外观检查风扇无变形,无损伤,裂纹.固定良好无开焊等情况,敲击声音应清脆连续,声振时间较长。
W-2
说明:
对不是质检点的工序,检修负责人,可自行在“□”内打“√”,无须签字,即可进行下道工序。
版次:
第3版
三检修工序卡
页码:
12/17
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
☐21、轴承清洗检查:
清洗轴承。
检查,压轴承
间隙,加润滑脂.更换轴承时应测量内套与电机轴颈配合尺寸。
注意:
轴承润滑脂的添加量应根据润滑品牌的不同合理掌握,一般为轴承室容量的1/2-2/3。
☐22、转子其它部分检查:
主要检查转子轴颈,
转子上紧固件,平衡块和联轴器。
☐23、冷却器检查:
拆卸各密封接合面,更换密
封橡胶垫.捅扫冷却管道。
轴承应清洗清洁无异物,滚珠及滑道光滑无麻点,锈斑,保持架无变形,铆钉无松动,轴承转动灵活,轴承磨损允许间隙应符合标准.轴承加润滑油油量一般为轴承室容量的1/2-2/3,润滑油应清洁无杂物,质量可靠.轴承内套与转子轴颈配合尺寸为-0.02∽-0.04mm
转子轴颈各部良好,无损伤。
转子上各紧固螺丝无松动,防滑垫片无松动,焊口无开焊现象.平衡块固定良好,无磨损松动,联轴器无变形,裂纹,损伤.与转子轴径过盈配合0.02-0.04mm。
各密封接合面密封良好,管道捅扫后清洁,畅通无杂物.管道无孔洞泄漏,管口涨接良好。
W-3
W-4
说明:
对不是质检点的工序,检修负责人,可自行在“□”内打“√”,无须签字,即可进行下道工序。
版次:
第3版
三检修工序卡
页码:
13/17
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
【警告!
正确使用工器具,避免造成人身及设备
损坏】
☐24、其它部位检修:
检查外风扇和风扇罩.及
定子壳体情况。
电机注油孔应清洁畅通。
风扇无裂纹变形损伤,固定螺栓无变形,损伤.壳体各部无损伤、无积尘油污。
【警告!
严格执行三级验收验收制度】
☐25、电气试验:
绝缘电阻和吸收比、直阻测量
、直流耐压和泄漏、交流耐压。
☐26、回装前仔细检查电机各部位,进行验收
执行试验有关标准,试验中出现的问题根据实际情况进行分析处理。
电机各部应清洁无杂物,验收检查有拆卸记录,各种标记齐全,无误.
W-5
H-1
【警告!
严格执行检修工艺标准,回装时注意人身
及设备安全】
☐27、穿转子顺序与抽转子相反。
要求和抽转子标准相同。
☐28、回装电机前侧端盖及油盖:
回装过程应平稳,端盖水平中心线与转子轴中心重合后移动端盖,使用铜棒轻敲将端盖均匀打入。
☐29、回装电机后侧端盖及油盖:
回装过程应平稳,端盖水平中心线与转子轴中心重合后移动端盖,使用铜棒轻敲将端盖均匀打入。
穿转子过程中设专人指挥,专人监督,穿的过程要平稳,勿碰定子铁芯和静子端部线圈,转、定子铁芯中心对齐。
勿碰静子线圈,按标记进行回装,端盖进止口时需吊起转子轴,紧固端盖螺栓应对应进行,用力均匀。
按标记进行回装,紧固轴承盖螺栓应对应进行,用力均匀。
说明:
对不是质检点的工序,检修负责人,可自行在“□”内打“√”,无须签字,即可进行下道工序。
版次:
第3版
三检修工序卡
页码:
14/17
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
☐30、回装冷却器后,检查定转子间隙:
测量点不少于3点.
☐31、回装对轮:
加热后用铜棒或枕木打入。
☐32、电机就位找中心(电机找中心归机械)。
☐33、接引线:
接引线前用2500V摇表测量电机绝缘符合要求并做好记录,接线后包缠绝缘。
☐34、回装热工线和电加热电源线。
【警告!
应详细记录滚动轴承高压电机的各项试验运行数据、参数,并与检修前数据相比较,从而及早查找原因并消除】
☐35、电机试运:
空试前应对电机进行盘车,电机盘车应转动灵活,无卡涩现象。
其间隙误差值不大于10%即[(大-小)/小]×100%〈10%。
将对轮键与键槽配合组装好,将对轮加热(不超过180℃)打入,禁止使用锤子直接敲打对轮.以防对轮损坏。
起吊电机执行起重操作规定,找正垫片按标记进行回垫
引线回装按拆时所做的标记进行,并包缠高压绝缘带及外防护带,以防老化。
热工测温线由热工人员按标记回装。
检查电加热器绝缘及阻值是否良好。
转向正确,各部温升正常.声音良好,振动值应符合相关标准,三相电流平衡,转动部分无摩擦现象。
试运时间大于2小时。
说明:
对不是质检点的工序,检修负责人,可自行在“□”内打“√”,无须签字,即可进行下道工序。
版次:
第3版
四检修技术记录卡(B)
页码:
15/17
序号
设备名称
型号
质量标准
实测值
测量人
☐1
修前电机绝缘测量
2500伏兆欧表
大于6.0兆欧
☐2
电机定子绝缘测量
2500伏兆欧表
大于6.0兆欧
☐3
定子绕组直阻值
(最大值-最小值)/平均值×100%<1%
☐4
绕组绝缘的吸收比
2500伏兆欧表
R60/R15≥1.3
☐5
交流耐压试验
1.5倍的额定电压,保持1分钟
☐6
直流耐压
2.5倍的额定电压,保持1分钟
☐7
直流泄漏
三相互差不超过100%
☐8
轴承间隙值
千分尺
轴径的1‰
☐9
定转子间隙
1m塞尺
大-小/小<10%
☐10
试运前电机
绝缘测量
2500伏绝缘电阻表
大于6.0兆欧
☐10
施工作业负责人:
年月日
版次:
第3版
五设备试运记录
页:
16/17
设备名称
#1机组A密封风机电机
设备代码
3HFW10AN001-M01
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录
检修承包商专业技术主管
发电公司设备负责人
☐监理
版次:
第3版
六完工报告单
页:
17/17
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷处理情况
异动情况
让步接受情况
遗留问题及
采取
措施
修后总体评价
各方签字
检修方
设备部管理方
运行方
□监理方