DQ31301#1机A 密封风机电机A级检修.docx

1、DQ31301#1机A 密封风机电机A级检修330MW机 组 检 修 文 件 包GHZD-DQ-313/01#1机组A密封风机电机A级检修设备编码：3HFW10AN001-M01设备专业主管： 检修专业主管： 设备检修负责人： 检修承包商： 计划检修时间：2005年 月 日2005年 月 日国华准格尔发电有限公司2005年 月 日检修文件包编审表（第3次修编）发电公司批 准 人审 定 人审 核 人检修承包商审 定 人 立 伟 审 核 人 刘 建编 写 人 吴 峰第N次编审年 月 日第二次编审2005年 01 月 31 日第一次编审2004年01月31日首 次编审2003年03月01日版 次：第

2、3版检修文件包清单页：1/17序号类 别名 称页 数一. 检修工作任务单检修计划2工作许可2主要检修项目2修后目标2质检点分布2各方签字2七. 修前准备设备基本参数3设备修前状况3人员准备4工具准备4-5工作票准备6材料准备；6备件准备7施工现场准备7一十五. 检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字；8-14一十六. 检修技术记录卡A、B版（问专家，B版一般指哪些设备）15一十七. 设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录16一十八. 完工报告单主要工作内容总结17目标指标完成情况17主要材料备件消耗统计17修后总体评价17确认完成工作17各方签字17版 次：第3版一、检修

3、工作任务单页 码：2/17设 备 名 称#1机组A密封风机电机（设备全称）设备代码3HFW10AN001-M01检修计划设备检修类别 A级检修 B级检修 C级检修 其它计划工作时间年 月 日至 年 月 日计划工日主要检修项目1. 断引线2. 电机解体3. 抽转子4. 定子检查5. 转子检查6. 电气试验7. 穿转子8. 回装.就位9. 电机试运10. 工 作 许 可 需单独办理工作票 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票 热机工作票 仪控工作票 其它工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 其它修后目标 （前

4、） （后） 1、 振动： 0.04 0.052、 温度： 39 353、 异音： 无4、 空载电流：5、 动作时间：6、 7、 质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容W-1 13、电机定子检查H-1 26、回装电机前检查W-2 19、电机转子检查H-2 W-3 21、电机冷却器检查H-3 W-4 23、电机轴承检查H-4 W-5 25、电机电气试验H-5 验收人员刘建 陈福安 立伟 陈胜利刘建 陈福安 立伟 陈胜利 侯峰签字方甲方：国华准格尔发电公司乙方： 监理设备部点检长：检修专业主管：监理负责人：版 次：第3版二、修 前 准 备 卡页 码：3/17 设备基本参数型号：YKK35

5、5-4 出厂日期：2000.12 额定容量：220KW 额定电流：27.5A 额定电压：6000V 绝缘等级：F 设备编号：2001700-307 制造厂家：重庆电机厂 前轴承型号： NU324 SKF FRANCE后轴承型号： 6322 设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、）设备运行状况良好，2003年大修曾检修过，无检修缺陷。版 次：第3版二、修 前 准 备 卡页 码：4/17人 员 准 备 序号工作组人员姓名工种检查结果备 注1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 工 具 准 备序号工器具名称

6、工具编号检查结果备 注1记号笔黑色2记号笔红色3撬棍4套筒扳手5梅花扳手6铜棒7烤把8枕木 300300版 次：第3版二、修 前 准 备 卡页 码：5/17工 具 准 备 序号工器具名称工具编号检查结果备 注9手电10扁铲11手锤12千斤顶5t13拉码 30t 14倒链 2t15倒链 5t 16钢丝绳 21mm6m17钢丝绳 8mm2m18 游标卡尺120mm19外径千分尺030mm20氧气减压表21乙炔减压表22塞尺500mm23抽转子专用工具24扒对轮专用工具25电子摇表2500v26双臂电桥QJ4427高压试验调压变压器TC1028高压试验变压器YD8/1029高压测量器30千伏表FRC

7、100版 次：第3版二、修 前 准 备 卡页 码：6/17工 作 票 准 备 序号工作票种类工作票编号检查结果备 注1电气第一种工作票2电气第二种工作票3电气继电保护工作票4热机工作票5动火工作票材 料 准 备序号材料名称检查结果序号材料名称检查结果1机电设备清洗剂（DX-25）182塑料布（1m2m）193抹布204白布215汽油（93） 2262372482592610271128122913301431153216331734版 次：第3版二、修 前 准 备 卡页 码：7/17备 件 准 备序号备件名称检查结果序号备件名称检查结果1、轴承好 差14、好 差2、 好 差15、好 差3、 好

8、 差16、好 差4、好 差17、好 差5、好 差18、好 差6、好 差19、好 差7、好 差20、好 差8、好 差21、好 差9好 差22、好 差10好 差23、好 差11好 差24、好 差12好 差25、好 差13好 差26、好 差施 工 现 场 准 备1 安装临时遮拦。2 工具运至现场。3 文明生产设施齐全。4 “安健环”措施落实。5 技术资料齐全。 6 7 8 9 10 11 版 次：第3版三 检修工序卡页 码：8/17序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字【警告!切断驱动电源】 1、电机拆引线，作标记，拆地线，三相电源电缆短路接地。 2、拆地脚螺丝和对轮（联轴器）螺丝，（电机联轴器归

9、机械拆卸），热工测温线和电加热线。 3、将电机吊至检修场地，找正用垫片进行编号，妥善收管。 4、用2500v兆欧表测电机修前绝缘，并做好记录（该电机中性点不可拆开，测三相对地绝缘）。检查接线标记是否正确，有条件的可做永久性标记。勿用扁铲和锤子直接敲击螺丝造成损坏，热工线由热工人员进行标记和拆开。起吊电机执行起重作业标准，由专业人员进行。测量时执行摇表使用规定，并作好数据记录。【警告!解体过程中应注意人身及设备安全】 5、用专用工具将对扒下，对轮过紧时可加热注意：在扒对轮过程中，人员应注意安全，工作人员不应站立在扒对轮专用工具受力端，以防对轮过紧致使专用工具损坏，紧固螺栓崩出造成人身伤害。扒卸过

10、程中要求对轮受力均匀，对轮加热温度一般为不超过180加热要均匀迅速。说明：对不是质检点的工序，检修负责人，可自行在“”内打“”，无须签字，即可进行下道工序。版 次：第3版三 检修工序卡页 码：9/17序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字 6、取下风扇罩及风扇，冷却器。 7 、测量定转子间隙： （该电机端盖有测量孔） 8、后油盖及端盖拆卸，拆卸前做好对应标记。注意：先拆卸后轴承外油盖，再用顶丝将端盖止口顶出，用铜棒向外轻轻敲出。 9、前油盖及端盖拆卸，拆卸前做好对应标记。注意：拆卸方法同后侧端盖拆除方法 10.拆除两侧内护板 11、抽转子：用专用工具将转子抽出，设专人监视定、转子间隙做好防止

11、轴颈损伤的措施，抽出的转子放在道木上，做好相应的防护措施，用苫布遮盖。卸风扇使用撬棍时，应使风扇根部“吃力”，勿使风扇变形，损坏。（风扇过紧可加热）测量点不小于3点，其气隙误差不应大于10%误差计算（大小）/小 100%10%。松下轴承盖固定螺栓，用顶丝将油盖顶出，所作标记应清晰准确。用顶丝将端盖止口顶出或用铜棒向外轻轻敲出，所做位置标记应清晰正确，所拆卸端盖放置要平稳有序。做好标记，妥善保存抽转子过程应平稳，在抽出过程中其定、转子四周间隙应保持均匀，严禁发生定转子磕碰现象，以防止造成其铁芯及线圈损坏。说明：对不是质检点的工序，检修负责人，可自行在“”内打“”，无须签字，即可进行下道工序。版

12、次：第3版三 检修工序卡页 码：10/17序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字【警告!正确使用工器具，避免造成人身及设备损坏】 12、吹灰清扫，用0.2-0.4MPa无油，无水压缩气，将定子各部及端盖等附件清理干净。 13、静子铁芯进行详细检查。 14、定子绕组检查：主要检查定子绕组的固定 ，绝缘，形状，磨损，腐蚀等情况.端部过 线的绝缘固定情况。 15、槽楔检查：用鸭嘴锤轻敲槽楔，检查槽楔是否松动，垫条是否跑出。 16、引线和接线盒检查：仔细检查电机引线绝缘和瓷瓶，接线柱及线鼻子。各部无灰尘，油污，杂物铁芯紧固平整无毛刺和锈斑现象，无定转子擦痕，铁芯压紧和固定机构良好，焊口无裂纹，通风道

13、干净畅通无杂物。绕组表面漆膜良好，无变色裂纹，端部固定良好无变形，绑线无断裂松动现象，线棒出槽口处无磨损，端部过线绝缘及固定应良好。槽楔空响长度超过1/3视为松动，靠近槽口第一，二块槽楔不应松动 槽楔应无损伤，变色及多层损坏现象。引出线绝缘良好，无损伤.瓷瓶无裂纹和爬电、闪络现象，接线柱无脱扣烧伤现象，线鼻子容量与电流相匹配，焊接应良好，无过热现象。W-1说明：对不是质检点的工序，检修负责人，可自行在“”内打“”，无须签字，即可进行下道工序。版 次：第3版三 检修工序卡页 码：11/17序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字 17、端盖及附件检查：主要检查端盖及各附件 的外形，固定情况，配合

14、情况。端盖及油盖等附件外形良好无变形裂纹，螺孔无脱扣乱丝现象，端盖轴承室与轴承外套配合为0-0.02mm。【警告!正确使用工器具，避免造成人身设备损坏】 18、清扫，清洗转子各部，用0.2- 0.4MPa无油， 无水压缩空气进行。 19、转子铁芯，笼条检查：主要检查短路环和笼条的固定，焊接情况，铁芯的紧固及固定件的紧固性。 20、转子风扇检查：外观检查良好，用敲击听 声法检查其整体完好性。 各部应清洁无油污，杂物。铁芯紧固无张口，变色、毛刺锈斑腐蚀现象，笼条与短路环焊接良好，强度足够，笼条无变形、变色现象各紧固件防松措施应良好，无松动、脱落现象 外观检查风扇无变形，无损伤，裂纹固定良好无开焊等

15、情况，敲击声音应清脆连续，声振时间较长。W-2说明：对不是质检点的工序，检修负责人，可自行在“”内打“”，无须签字，即可进行下道工序。版 次：第3版三 检修工序卡页 码：12/17序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字 21、轴承清洗检查：清洗轴承。检查，压轴承间隙，加润滑脂更换轴承时应测量内套与电机轴颈配合尺寸。注意：轴承润滑脂的添加量应根据润滑品牌的不同合理掌握，一般为轴承室容量的1/22/3。 22、转子其它部分检查：主要检查转子轴颈， 转子上紧固件，平衡块和联轴器。 23、冷却器检查：拆卸各密封接合面，更换密 封橡胶垫捅扫冷却管道。轴承应清洗清洁无异物，滚珠及滑道光滑无麻点，锈斑，保

16、持架无变形，铆钉无松动，轴承转动灵活，轴承磨损允许间隙应符合标准轴承加润滑油油量一般为轴承室容量的1/22/3，润滑油应清洁无杂物，质量可靠轴承内套与转子轴颈配合尺寸为-0.02-0.04mm转子轴颈各部良好，无损伤。转子上各紧固螺丝无松动，防滑垫片无松动，焊口无开焊现象平衡块固定良好，无磨损松动，联轴器无变形，裂纹，损伤与转子轴径过盈配合002004mm。各密封接合面密封良好，管道捅扫后清洁，畅通无杂物管道无孔洞泄漏，管口涨接良好。W-3W-4说明：对不是质检点的工序，检修负责人，可自行在“”内打“”，无须签字，即可进行下道工序。版 次：第3版三 检修工序卡页 码：13/17序号检修工序步骤

17、及内容质量标准质检点签字【警告!正确使用工器具，避免造成人身及设备损坏】 24、其它部位检修：检查外风扇和风扇罩及定子壳体情况。电机注油孔应清洁畅通。风扇无裂纹变形损伤，固定螺栓无变形，损伤壳体各部无损伤、无积尘油污。【警告!严格执行三级验收验收制度】 25、电气试验：绝缘电阻和吸收比、直阻测量 、直流耐压和泄漏、交流耐压。 26、回装前仔细检查电机各部位，进行验收 执行试验有关标准，试验中出现的问题根据实际情况进行分析处理。电机各部应清洁无杂物，验收检查有拆卸记录，各种标记齐全，无误 W-5H-1【警告!严格执行检修工艺标准，回装时注意人身及设备安全】 27、穿转子顺序与抽转子相反。要求和抽

18、转子标准相同。 28、回装电机前侧端盖及油盖：回装过程应平稳，端盖水平中心线与转子轴中心重合后移动端盖，使用铜棒轻敲将端盖均匀打入。 29、回装电机后侧端盖及油盖：回装过程应平稳，端盖水平中心线与转子轴中心重合后移动端盖，使用铜棒轻敲将端盖均匀打入。穿转子过程中设专人指挥，专人监督，穿的过程要平稳，勿碰定子铁芯和静子端部线圈，转、定子铁芯中心对齐。勿碰静子线圈，按标记进行回装，端盖进止口时需吊起转子轴，紧固端盖螺栓应对应进行，用力均匀。按标记进行回装，紧固轴承盖螺栓应对应进行，用力均匀。说明：对不是质检点的工序，检修负责人，可自行在“”内打“”，无须签字，即可进行下道工序。版 次：第3版三 检

19、修工序卡页 码：14/17序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字 30、回装冷却器后，检查定转子间隙：测量点不少于3点 31、回装对轮：加热后用铜棒或枕木打入。 32、电机就位找中心（电机找中心归机械）。 33、接引线：接引线前用2500V摇表测量电机绝缘符合要求并做好记录，接线后包缠绝缘。 34、回装热工线和电加热电源线。【警告!应详细记录滚动轴承高压电机的各项试验运行数据、参数，并与检修前数据相比较，从而及早查找原因并消除】 35、电机试运：空试前应对电机进行盘车，电机盘车应转动灵活，无卡涩现象。其间隙误差值不大于10%即（大小）/小 100%10%。将对轮键与键槽配合组装好，将对轮加热

20、（不超过180）打入，禁止使用锤子直接敲打对轮以防对轮损坏。起吊电机执行起重操作规定，找正垫片按标记进行回垫引线回装按拆时所做的标记进行，并包缠高压绝缘带及外防护带，以防老化。热工测温线由热工人员按标记回装。检查电加热器绝缘及阻值是否良好。转向正确，各部温升正常声音良好，振动值应符合相关标准，三相电流平衡，转动部分无摩擦现象。试运时间大于2小时。说明：对不是质检点的工序，检修负责人，可自行在“”内打“”，无须签字，即可进行下道工序。版 次：第3版四 检修技术记录卡（B）页码：15/17序号设备名称型 号质量标准实测值测量人 1修前电机绝缘测量2500伏兆欧表大于6.0兆欧 2电机定子绝缘测量2

21、500伏兆欧表大于6.0兆欧 3定子绕组直阻值（最大值-最小值）/平均值100% 1% 4绕组绝缘的吸收比2500伏兆欧表R60/R151.3 5交流耐压试验1.5倍的额定电压，保持1分钟 6直流耐压2.5倍的额定电压，保持1分钟 7直流泄漏三相互差不超过100 8轴承间隙值千分尺轴径的1 9定转子间隙1m塞尺大-小/小10% 10试运前电机绝缘测量2500伏绝缘电阻表大于6.0兆欧 10施工作业负责人：年 月 日版 次：第3版五 设备试运记录页：16/17设备名称#1机组A密封风机电机设备代码3HFW10AN001-M01设备试运内容及注意事项 试运时间 年 月 日 至 年 月 日试运参数记录参 数标 准实 际试运中发现的缺陷缺陷名称处理情况备 注试运情况记录检修承包商专业技术主管发电公司设备负责人 监理版 次：第3版六 完 工 报 告 单页：17/17工期 年 月 日至 年 月 日实际完成工日 工日主要材料备件消耗统计序号名 称规格与型号生产厂家消耗数量缺陷处理情况异动情况让步接受情况遗留问题及采取措施修后总体评价各方签字检修方设备部管理方运行方 监理方