ZGM95N型磨煤机作业指导书DOC讲课教案.docx
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ZGM95N型磨煤机作业指导书DOC讲课教案
施工组织设计、主要施工方案（作业指导书）报审表
工程名称：
黑龙江华电佳木斯发电有限公司表号：
A-1
2X300MW供热扩建工程编号：
［炉］字［016］号
致黑龙江电力建设监理公司佳发扩建工程项目监理部:
现报上#15锅炉磨煤机安装工程施工组织专业设计［施工方案/作业指导书（送审稿门，详细说明和图表见附件，请予审定。
附件：
承包商：
（技术主管部门盖章）
项目/技术负责人：
年月曰
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师：
年月曰
总监理工程师审定意见:
总监理工程师：
年月曰
黑龙江华电佳木斯发电有限公司2X300MV供热扩建工程
#15锅炉磨煤机安装施工方案
编制单位：
黑龙江省火电一公司
审定单位：
黑龙江电力建设监理公司
佳发扩建工程项目监理部
批
准：
年
月
日
总监理师：
年
月
日
审
核：
年
月
日
专业监理师：
年
月
日
编
制：
年
月
日
华电佳木斯发电有限公司2乂300皿\供热机组扩建工程
工程名称
#15锅炉磨煤机安装
批准意见
年月曰
会审意见
质保部：
年月曰
安监部：
年月曰
工程技术部：
年月曰
编制
年月日
1、编制依据
2、概况和特点
3、主要技术参数
4、作业条件
5、劳动力计划
6、机、工具配备
7、作业程序、方法
8、质量控制点
9、安全措施与环境保护附表：
危险因素与控制措施附图：
基础检查划线
1.编制依据
序号
名称
版本
来源
1
锅炉房附属机械及辅助设备安装图
东北电力设计院
2
ZGM95N型磨煤机安装图
北京电力设备总厂
3
电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）
DL5009.1-
2002
国家经贸委
4
电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）
DL/T5047-
95
电力部
5
火电施工质里检验及评疋标准（锅炉篇）
:
1996]
111号
电力部
6
佳木斯电厂2X300MW尿炉专业组织设计
A版
黑龙江火电一公司
7
电力建设安全健康与环境管理工作规定
:
2003]
168号
国家电网公司
2.概况和特点
华电能源佳木斯发电厂2X300MW供热扩建工程#15炉磨煤机由东北电力设计院设计，磨煤机系统采用中速磨，#15炉共设计安装ZGM95磨煤机5台，4台运行，一台备用，布置在煤仓间CD排2〜3、3〜4、4〜5、5〜6、6〜7轴线之间，该设备由北京电力设备总厂制造。
#15炉5台磨煤机从扩建端至固定端依次编号为AB、C、DE磨,所有磨煤机一次风入口方向均为同一方向。
3.主要技术参数
项目
单位
数据
项目
单位
数据
最大出力
t/h
40.81
磨煤单位电耗
kWh/t
w6〜10
磨环辊道中径
mm
①1900
磨辊数量
3
磨辊直径
mm
①1480
磨环转速
r/min
26.4
磨环旋转方向
顺时针（俯视）
磨机设计出力入口一次风量
kg/s
17.93
磨机通风阻力
kPa
<5.74
密封风量
kg/s
1.33
电动机额定功率电压
kW\V
380\6000
电动机转速
r/min
988
电动机旋转方向
逆时针（从电机输
出轴看）
抗暴标准
MPa
0.35
4•作业条件
施工图纸已到，并进行会审。
磨煤机设备已到，安装磨煤机用辅助材料已到。
机具、工具及测量仪器已到位，劳动力已安排。
磨煤机过轨吊已安装，并经负荷试验验收合格，具备投用条件。
与建筑专业进行基础交接，设备基础位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准的规定和设计要求，并应有验收资料或记录。
按规定检查基础标高，减速机地脚螺栓匣、电动机地脚螺栓匣和拉杆地脚螺栓匣的相互位置；并做文字性的记录。
台板安装前基础上表面，应凿好毛面和清除杂物、污垢，并不得有油污。
5.劳动力计划
钳工4人起重工2人焊工2人
6.机、工具配备
序号
名称
规格
数量
序号
名称
规格
数量
1
电焊机
3台
9
盘尺
50m
1把
2
水准仪
1台
10
百分表、架
0〜5mm
2套
3
框式水平仪
1台
11
玻璃管水平
30m
1套
4
手拉葫芦
5t
2台
12
塞尺
2把
5
手拉葫芦
3t
2台
13
游标卡尺
150
1把
6
标准铁水平
2台
14
手提电缆盘
50m
2盘
7
平板尺
1m
1台
15
角磨机
©100
2台
8
卷尺
3m
3
16
千斤顶
16t
2台
7•作业程序、方法
7.1施工程序图
设备清点
技术交底^.1~~设备运输,一^|基础台板安装
二基础清理、复查、划线
液压缸就位卜I减速机安装I■I质检、二次灌浆
7.2设备清点检查
7.2.1检查清点设备的数量、型号是否符合图纸要求，合金件要做光谱，检查设备的质量是否存在问题，发现问题时，请认真作好记录，并及时汇报。
7.2.2对设备应进行下列检查：
设备表面应无影响强度的气孔、裂纹和疏松等缺陷。
底板上的各孔距位置、机加工表面及平面度应符合设备技术文件的规定。
对齿轮箱内的伞齿轮传动部分、行星级齿轮传动部分、齿轮连轴器检查，啮合应良好，机加工表面应无裂纹、污斑和锈蚀，各组件的油保护情况应良好；并对平面滑动推力轴承和滚动轴承进行检查。
测量磨辊和磨环的直径，并做好记录。
磨盘密封罩、机体耐磨板及其他部位的连接螺栓应紧固。
分离器的折向门挡板开关应灵活，开度应一致，且与角度指示相吻合。
中心落煤管与分离器连接的法兰平面应垂直。
液压动力站的油箱内部应洁净无杂物。
润滑油泵应解体检查、测量，各部间隙应符合设备技术文件的规定。
如制造厂对齿轮箱和润滑油泵有不作解体检查的书面通知，齿轮箱和润滑油泵可不作解体检查。
7.3设备拖运就位
设备运输至#15炉右侧后，利用磨煤机过轨吊吊运至每台磨煤机基础附近。
应按每台磨煤机的设备编号进行拖运，不要搞错；卸车拖运时注意不要损坏设备，特别是陶瓷衬板及炭精密封环。
7.4基础检查、划线、修整
7.4.1检查基础表面不应有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋、保护层剥落现象。
7.4.2按图纸设计尺寸核对基础各部分尺寸，以锅炉本体纵横中心线为准；标高以厂房建筑结构0.5m标高点为准。
7.4.3基础划线
基础划线依据同基础检查，划线可采用拉钢丝或用经纬仪进行。
放线应用油漆做明显标志。
划错的线及时清除，以防混淆。
设备基础强度应达到设计值的70%后，方可安装。
7.5台板安装
7.5.1准备好垫块和调整螺钉及测量工具。
在减速箱和电动机台板上划出纵横中心线，并用样冲在底板边缘作好标记。
7.5.2将减速箱台板、电动机台板和拉杆台板就位。
7.5.3按基础中心线和台板中心线找正台板，台板中心线应与基础划线中心线重
合，中心允许偏差w2mm用垫铁和螺钉调整台板高度，找正面为台板上部的机械加工面，用水准仪测量齿轮箱台板面的标高是“+25mr”电机底座加工面标
高为“+20mr”并用水平尺进行找正。
齿轮箱台板水平误差应小于0.15/1000。
电动机台板水平误差小于0.2/1000。
安装并校准拉杆台板，用调节螺栓调整其高度，用水平尺进行水平找正，水平误差必须小于0.2/1000。
7.5.4各台板找正后按图上的说明对地脚螺栓进行预紧，复查各台板水平度，之后按二次浇灌混凝土要求浇灌无收缩混凝土，并应达到零米标高。
7.5.5二次灌浆达到强度后，按图紧固各地脚螺栓（注：
必须使用抗收缩水泥）。
7.6减速机安装
7.6.1彻底清理齿轮箱台板加工面，核查水平度，合格后均匀抹一层MoS润滑脂。
7.6.2利用过轨吊把减速机抬起适当高度，彻底清理减速机底面的毛刺、杂物。
7.6.3将减速机放置在台板上（注意：
运输和拖拽时，只能用减速机上运输用吊耳），用台板四周的顶丝调整减速机位置，减速机以底面法兰侧面的四条刻线对准台板划线进行找正，其中心线的最大允许误差为士0.4mm未紧螺栓前用塞尺检查其接触面，关键部位其间隙必须小于0.1mm注意：
减速机底面不允许加垫
7.6.4减速机找正完毕，按基础图上的拧紧顺序将减速机与台板间的螺栓采用液压预紧设备进行拧紧，力矩为3300Nm并上紧顶丝，固定减速机。
7.6.5减速机只能按图纸方向旋转，因此减速机与电动机安装前，应检查电动机是否按正确方向旋转。
7.7机座安装
7.7.1机座就位前，先将加载油缸组件置于减速机旁，按机座图纸所示位置将四块槽钢放置在基础上，把机座置于槽钢上就位。
通过槽钢上的垫片组来调整顶面标高至“+1865mr”以减速机输出法兰上面为基准面找正机座的上部，机座上面允许误差小于6mm用线坠找正机座中心孔内表面与减速机输出法兰同心度，允许误差小于0.5mm在中心和标高合格后将机座下法兰和垫铁、槽钢一起焊接固定。
7.7.2放入地脚螺栓，按图纸要求进行二次灌浆（无收缩水泥）。
7.7.3二次灌浆达到强度后，按紧固力矩要求紧固地脚螺栓。
7.8机座密封装置安装
7.8.1机座密封环与机座在制造厂内试组装时已点焊，与炭精密封环组装后出厂。
检查炭精密封环中心孔内表面与减速机输出法兰旋转同心度，允许误差小
于0.3mm，检查密封壳体上加工平面的水平度，允许误差小于0.2mm/m密封环壳体与支承环之间抹铁锚601密封胶。
合格后按图中要求将支承环焊接固定。
焊接时采用©2.5焊条，分段点焊牢固后，在机座顶板两侧同时施焊，防止变形。
7.8.2把炭精密封块按图纸所示装入密封装置炭精环滑动槽内，同时用朔料胶纸沾在外壳的内壁上及壳体外，限制炭精环滑出槽外。
（碳精密封块比较薄弱，安装时应十分注意防止碰撞）。
7.9传动盘及刮板装置安装
7.9.1传动盘按装彻底清理减速机输出法兰面、螺栓孔和传动盘下表面，并使传动盘就位。
首先将三个导向用的传动盘安装定位销拧入减速机的输出传动法兰©1150的
M48螺孔中，定位销每间隔120°左右安置一个，拧紧程度以定位销不能晃动为准。
装上传动盘下部的围边挡环，起吊时，注意与机座密封装置的密封环中心对准，同时使©1150圆周上的©52通孔对准上述的三根导向定心销。
缓慢落下传动盘，安装时要极其注意，不得损伤炭精密封环内孔上的锯齿。
传动盘落下的过程中，严密注意传动盘上安装的法兰中©1871密封止口与机座密封壳体上
密封环壳体©1868密封面间隙位置，必要时适当调整密封圈径向位置，保证密封过程中不损伤密封面，注意下部止口进入减速机输出法兰上凸起的定位止口，直至贴切落实。
用塞尺检查传动盘与减速机输出法兰接合面是否密合，以判断其是否装好。
带上传动盘内与减速机输出法兰的螺栓，检查传动盘与机座的密封间隙是否均匀，然后取下三根导向定心销，把螺栓全部带上，在对称方向拧紧，紧定力矩5300Nm待螺栓全部拧紧后扣死止动垫圈。
7.9.2刮板装置安装把刮板装置安装到传动盘上，调整刮板下部和机座顶面的间隙，正常间隙6-10mm检查刮板内侧与机座密封壳间隙必须大于10mm并将防松垫片扳边。
7.10机壳安装
7.10.1吊机壳就位在机座上，机壳安置在机座上的坐标位置，已由制造厂在机座上用定位铁做出定位标记。
安装时根据图纸对准方位。
7.10.2找正机壳中心位置，检查机壳水平度和标高。
机壳下部中心找正以传动
盘上面止口为基准找正喷嘴静环内径，喷嘴外环与机壳的间隙用①20圆钢填塞并焊接，机壳上部找正以减速机输出法兰中心为基准，吊线进行。
上、下部的
中心允许偏差小于3mm找正时注意消除机壳变形影响，检查刮板装置的刮板外侧和一次风室的内壁间隙是否大于20mm再用线锤复查机壳上拉杆座中心位置重合情况，允许偏差小于3mm。
7.10.3验收合格后，机壳同底座焊接。
在机座顶板两侧同时施焊，以防止焊接变形。
焊缝要确保气密性要求。
7.11磨环及喷嘴环安装
7.11.1清理传动盘上面、磨环下面，抹一层MoS2油脂。
安装传动销（三个）将磨环锥盖板卸下，吊磨环及喷嘴环就位，磨环内的12块衬板制造厂厂内以组装完毕。
现场检查压紧螺栓是否拧紧。
7.11.2用塞尺检查传动盘和磨环接触面，确认接触良好。
检查喷嘴动环与静环
间隙是否为10mm允许误差为士2.5mm，并作好记录。
7.11.3把密封垫、法兰盖及锥形罩按图纸要求，用螺栓固定在磨环上。
7、12磨辊装置安装
7.12.1清理辊架上的铰轴孔，涂MoS2。
7.12.2按图20MG30.61.04将磨辊安装保持架固定在机壳上，在辊架上安装磨辊起吊工具，把磨辊装置吊入机壳就位。
7.12.3仔细安装磨辊，为了防止磨辊倾倒及下面找正工作的方便，应使磨辊安装保持架上的螺孔与辊架上的螺孔中心交汇，然后将磨辊与保持架用螺栓固定（注意：
磨辊就位时应将辊芯上的放油孔之一转到最底点，以便安装就绪后将磨辊中的防锈油排放干净，辊套、衬瓦均用高烙铸钢制成，安装时注意不得撞击，焊接、加热，以防脆裂）。
7.12.4拆下磨辊起吊用具。
将磨辊找正杆插入磨辊端盖孔中，对磨辊初步找正，使三个找正杆尖端标高大概一致和对中
7.13铰轴安装
7.13.1把下铰轴座置于辊架铰轴窝里，清理铰轴表面并涂上MoS2油脂，然后放于铰轴座中。
7.13.2安装辊架及压架上铰轴分部的连接件，铰轴防脱联板应对号入座（待铰架就位及找正后进行）。
7.13.3安装铰轴碟簧装置，通过调整垫片来调整间隙以满足要求。
7.14安装磨辊密封风管道
清理密封风系统，关节轴承、螺栓涂抹MoS2油脂后，把密封风管路安装在磨辊架上，并密封严密。
在分离器安装前，先将密封风管固定在机壳上。
7.15拉杆加载装置安装
先将油缸组件置于齿轮箱旁。
用销轴连接油缸下部轴承和拉杆台板，并锁死。
确保安装位置与图纸相符。
拉杆密封的安装，要求关节轴承活动灵活，密封连接良好。
仔细安装带活接头的拉杆位置，小心穿过拉杆密封件。
连接油缸与拉杆，观察上下螺纹的旋入长度，旋入止动用的沉头螺钉。
将活接头按图示位置安装，要与磨煤机轴线对齐，活接头与拉杆间的沉头螺栓应在内侧（注意：
以上调节过程中只可以旋转连接套）。
按图安装活接头的下部的套，并固定。
压架找正定位后，通过液压缸顶起拉杆，直到活接头与压架拉杆槽内的球面接触为止。
安装压架和拉杆之间的零件。
油缸卸压，放下杆。
然后安装磨损测量装置和接近开关。
7.16压架安装
安装前先将与拉杆、铰轴连接的部位仔细地涂上仔细涂上MoS2油脂。
将压
架放入机壳就位，校核压架与机壳导向装置的间隙前后两侧是否为4.5±0.5mm。
拆下磨辊安装保持架，此时磨辊应在磨盘滚道中。
从上部引垂线来定出磨煤机中心，调节导向板后的调整垫片，使三个找正尖端与磨中心线相交，三个尖端其标高和对中偏差不大于3mm再调整压架与导向装置间的间隙，使机壳前导向板与压架定位面间隙为5士0.5m（间隙的调整应以三个磨辊找正杆对中为准）然后把压架导向装置用螺栓紧固在机壳上。
进行压架上铰轴分部零件的安装和拉杆加载装置相关零件的安装。
7.17分离器的安装
清理机壳法兰上面，将密封用的石棉绳按S形放在机壳法兰孔的内侧，并涂密封胶。
将分离器放在机壳上，用螺栓将法兰连接在一起。
将安装磨辊密封管道中的密封风管与分离器的环形密封风管连接，并仔细密封好。
7.18排渣箱安装按图将液压落渣门、排渣油缸及排渣组件与机壳组装就位。
机座安装后拆
下机座排渣箱口处的工字钢调整焊接在机座侧立板上，为排渣箱支撑用。
7.19密封风管道安装按图纸安装密封管道，并确保其严密性和管道内清洁。
7.20防爆蒸汽管道安装按图纸安装防爆蒸汽管道，并应安装疏水器，防止磨煤机内进水。
7.21安装机座平台、分离器平台按图纸安装分离器平台，可根据安装方便灵活装配。
7.22安装电动机、连轴器清理电动机底面和台板加工面、中间垫片，并吊入电动机。
先将两对轮加
热后分别装在电动机和减速机的轴上，按联轴器技术要求找正电动机，并用螺栓固定。
联轴器找正并与对轮连接，安装联轴器防护罩（确定电动机转向后方
可将对轮连接）。
7.23液压系统、润滑系统安装
按图纸要求安装液压油站、润滑油站。
油管道安装应符合技术要求，并应使用氩弧焊接，油管安装前内部必须经过酸洗除锈、钝化处理，安装后经油冲洗后方可连接液压缸。
连接油站、减速器、液压缸等设备油管道，应注意接口处法兰的平整程度，不平整或不到位的应进行修整，以防漏油。
7.24密封风机安装
安装前应解体检查各轴承的各部间隙。
找正时标高偏差为士10mm纵横中心线偏差为士10mm转子水平度允许偏差小于0.10mm/m并按图纸要求安装入口消声器。
8.质量控制点
8.1部件加工结合面，必须清理干净，并薄薄抹一层MoS油脂，特别是台板、输
出法兰、传动盘、磨盘等部件的承力面。
所有螺栓的螺纹都应清理干净，抹上
MoS油脂，方能拧入。
8.2凡是起吊、检修用的螺栓孔。
如在运行中不使用，必须用螺栓、螺钉拧入。
8.3各焊接部位严格按图纸要求焊接，特别是机座与机壳的焊接。
磨煤机本体焊接时，必须有可靠接地，以确保焊接电流不通过磨辊、关节轴承、减速机、油缸等关键部件，以避免损坏部件。
8.4磨煤机的一次风、机壳、分离器人口门及密封连接处必须密封严密。
8.5磨煤机出厂经试总组装，解体前进行了编号，安装时按编号或记号进行。
8.6二次灌浆必须使用抗收缩水泥，并保证灌满台板底部
9.安全措施与环境保护
9.1注意经常与煤仓间上方及四周其他专业施工人员沟通，做到“三不伤害”
9.2施工上方12.6m层楼面孔洞必须采用钢盖板盖好，经常检查，并挂严禁任何
人挪动牌。
大的孔洞周围应搭设临时围栏。
9.3起重工具必须经检验合格后方可使用，起重作业应有专业起重人员指挥，吊物下方严禁站人或有行人通过，应拉警戒线。
9.4使用卷扬机时，要对卷扬机工况进行检查，卷扬机刹车应良好，并由专业人员操作；所用钢丝绳、卡环、葫芦等工具使用前必须经过检查和试验，合格后才能使用。
在有棱角部位使用钢丝绳，要垫上半圆管。
9.5磨煤机过轨吊须经负荷试验且验收合格后方可使用，操作人员须经培训合格后持证上岗；吊运过程中，参加工作的人员要保持相互联系，在信号明确的情况下统一指挥（特别是2台过轨吊同时抬吊侧机体等部件时应有专人指挥）。
9.6用煤油清洗设备应注意防火，并应配备消防器材；清洗过设备的废油应用专用油桶回收，存放在指定的安全地方。
防止造成环境污染。
9.7在磨煤机内部进行火焊作业，应打开所有人孔门，作业前应将易燃品清理干净，并有专人监护。
9.8需盘动减速器时，磨煤机内外人员必须相互联系、协调配合，确保无人身伤害。
9.9施工完毕要坚持清理场地，把包装箱、废料运到指定地点，做到工完、料尽、场地清。
危险因素与控制措施
工程名称：
佳发2X300MW扩建工程#15炉磨煤机安装填表单位：
锅炉工程处填表人：
刘立刚日期：
2007年10月14日编号:
JF15-GL16
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
控制措施
备注
1
交叉作业
无安全隔离设施、或不齐全、不兀备，无安全通道；危险区域未设围栏及警告rF.rrt
牌。
机械伤害；物体打击；触电等
作业前设置隔离设施，并挂牌。
2
高处作业
大风、雨、霜、雪、雾、照明不足等恶劣天气作业。
高处坠落
恶劣环境下进行高处作业采取严密、可靠措施禁止施工。
3
高处作业
无措施、无交底，或措施无针对性，未按措施施工，特殊高处危险作业未办安全作业票。
高处坠落；设备损坏
编制有针对性的技术安全措施，并经审批和交底；按措施、交底、作业票内容操作。
4
季节性施工
未采取防风、防雨、防滑、防异温措施；未对冬季煤火和电取暖采取防中毒、防火、防触电措施。
中暑、冻伤、高处坠落、一氧化碳中毒、触电、火灾
避开恶劣环境和气候作业，对取暖（生产、生活）设施进行检查。
5
起重与运输作业
未编制安全施工措施及作业票。
起重伤害
严格禁止无措施作业，否则立即责令停工并要求完善安全施工措施，经审核合格并交底后诬蔑方能恢复施工。
6
起重与运输作业
现场操作未按所拟方案进行。
起重伤害
加强现场安全监督，对措施执行过程中的变形立即予以制止和纠正，并再次进行交底。
7
起重与运输作业
气象骤变及季节性施工无相应技术措施。
起重伤害、物体打击及高
处坠落
加强与气象部门的联系，随时掌握气候骤变情况，下发安全注意事项；针对季节性施工特点，编制注意事项并下发。
8
起重与运输作业
违反机具、设备操作规程、违章及野蛮施工。
起重伤害
加大反习惯性违章力度，通过强化意识，将安全文明施工思想深入人心。
9
锅炉安装（辅机安装作业）
操作人员对机工具不熟悉，缺乏实际工作经验。
机械伤害、物体打击、触电
加强人员的技术培训考核，合格后方准上岗，台机工具挂安
全操作牌，明确责任。
10
锅炉安装（辅机安装作业）
清洗检修时产生的废油，打磨时产生的废料。
环境污染
废油等易污染物品应定点处理，清洗使用的破布应及时清理并集中处理。
打磨使用过的磨片及切片及时扔到垃圾箱内。
危险因素与控制措施
工程名称：
佳发2X300MW扩建工程#15炉磨煤机安装填表单位：
锅炉工程处填表人：
刘立刚日期：
2007年10月14日编号:
JF15-GL16
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
控制措施
备注
1
电焊
机具未接地；电缆有破皮；未装漏电保护装置；不使用劳保用品；未与周围易燃物隔离。
触电；灼烫；火灾
机具接地；使用漏电保护器；佩戴劳保用品；清除周围易燃物或采取隔离。
2
火焊
焊枪、割具、皮管、减压器漏气；未装设乙炔回火防止器；作业区周围有易燃物。
火灾；灼伤；爆炸
使用前检查气密性；乙炔瓶使用回火防止器；清除周围易燃物或采取隔离。
3
打磨作业
砂轮片有裂纹；正对人使用；未佩戴护目镜。
机械伤害
加强作业前检查；正确佩戴防护用品；按规程操作。
4
5
6
7
8
9
10
附图：
基础检查划线
锅炉中心线
1800
900
nK
q
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注：
单位:
mm
施工技术交底记录G013
编号：
交底日期：
年月曰
施工项目：
磨煤机安装
施工地点：
#15炉煤仓间零米
施工
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