ZGM95N型磨煤机作业指导书DOC讲课教案.docx

1、ZGM95N型磨煤机作业指导书DOC讲课教案施工组织设计、主要施工方案（作业指导书）报审表工程名称：黑龙江华电佳木斯发电有限公司 表号：A-12X 300MW供热扩建工程 编号：炉字016号致 黑龙江电力建设监理公司佳发扩建工程 项目监理部:现报上#15锅炉磨煤机安装工程施工组织专业设计施工方案/作业指导书（送 审稿门，详细说明和图表见附件，请予审定。附件：承包商：（技术主管部门盖章）项目/技术负责人： 年 月曰专业监理工程师审查意见:专业监理工程师： 年 月曰总监理工程师审定意见:总监理工程师： 年 月曰黑龙江华电佳木斯发电有限公司 2 X 300MV供热扩建 工程#15锅炉磨煤机安装 施工

2、方案编制单位： 黑龙江省火电一公司审定单位：黑龙江电力建设监理公司佳发扩建工程 项目监理部批准：年月日总监理师：年月日审核：年月日专业监理师：年月日编制：年月日华电佳木斯发电有限公司2乂300皿供热机组扩建工程工程名称#15锅炉磨煤机安装批准意见年 月曰会 审 意 见质保部：年 月曰安监部：年 月曰工程技术部：年 月曰编制年 月 日1、编制依据2、概况和特点3、主要技术参数4、作业条件5、劳动力计划6、机、工具配备7、作业程序、方法8、质量控制点9、安全措施与环境保护 附表：危险因素与控制措施 附图：基础检查划线1.编制依据序号名称版本来源1锅炉房附属机械及辅助设备安装图东北电力设计院2ZGM

3、95N型磨煤机安装图北京电力设备总厂3电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002国家经贸委4电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）DL/T5047-95电力部5火电施工质里检验及评疋标准（锅炉篇）:1996111号电力部6佳木斯电厂2 X 300MW尿炉专业组织设计A版黑龙江火电一公司7电力建设安全健康与环境管理工作规定:2003168号国家电网公司2.概况和特点华电能源佳木斯发电厂2X 300MW供热扩建工程#15炉磨煤机由东北电力 设计院设计，磨煤机系统采用中速磨，#15炉共设计安装ZGM95磨煤机5台，4 台运行，一台备用，布置在煤仓间 CD排23、34、45、56、

4、67轴线 之间，该设备由北京电力设备总厂制造。#15炉5台磨煤机从扩建端至固定端依 次编号为A B、C、D E磨,所有磨煤机一次风入口方向均为同一方向。3.主要技术参数项目单位数据项目单位数据最大出力t/h40.81磨煤单位电耗kWh/tw 6 10磨环辊道中径mm 1900磨辊数量3磨辊直径mm 1480磨环转速r/min26.4磨环旋转方向顺时针（俯视）磨机设计出力入口一次风量kg /s17.93磨机通风阻力kPa 5.74密封风量kg /s1.33电动机额定功率电压kWV3806000电动机转速r/min988电动机旋转方向逆时针（从电机输出轴看）抗暴标准MPa0.354作业条件施工图纸

5、已到，并进行会审。磨煤机设备已到，安装磨煤机用辅助材料已 到。机具、工具及测量仪器已到位，劳动力已安排。磨煤机过轨吊已安装，并 经负荷试验验收合格，具备投用条件。与建筑专业进行基础交接，设备基础位 置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准的规定和设计要求，并应有验 收资料或记录。按规定检查基础标高，减速机地脚螺栓匣、电动机地脚螺栓匣 和拉杆地脚螺栓匣的相互位置；并做文字性的记录。台板安装前基础上表面， 应凿好毛面和清除杂物、污垢，并不得有油污。5.劳动力计划钳工 4 人 起重工 2 人 焊工 2 人6.机、工具配备序号名称规格数量序号名称规格数量1电焊机3台9盘尺50m1把2水准仪1台10百

6、分表、架0 5 mm2套3框式水平仪1台11玻璃管水平30m1套4手拉葫芦5t2台12塞尺2把5手拉葫芦3t2台13游标卡尺1501把6标准铁水平2台14手提电缆盘50m2盘7平板尺1m1台15角磨机 1002台8卷尺3m316千斤顶16t2台7作业程序、方法7.1施工程序图设备清点技术交底 .1 设备运输 ,一|基础台板安装二基础清理、复查、划线液压缸就位卜 I减速机安装I I质检、二次灌浆7.2设备清点检查7.2.1检查清点设备的数量、型号是否符合图纸要求，合金件要做光谱，检查 设备的质量是否存在问题，发现问题时，请认真作好记录，并及时汇报。7.2.2对设备应进行下列检查： 设备表面应无影

7、响强度的气孔、裂纹和疏松等缺陷。底板上的各孔距位置、 机加工表面及平面度应符合设备技术文件的规定。对齿轮箱内的伞齿轮传动部 分、行星级齿轮传动部分、齿轮连轴器检查，啮合应良好，机加工表面应无裂 纹、污斑和锈蚀，各组件的油保护情况应良好；并对平面滑动推力轴承和滚动 轴承进行检查。测量磨辊和磨环的直径，并做好记录。磨盘密封罩、机体耐磨 板及其他部位的连接螺栓应紧固。分离器的折向门挡板开关应灵活，开度应一 致，且与角度指示相吻合。中心落煤管与分离器连接的法兰平面应垂直。液压 动力站的油箱内部应洁净无杂物。润滑油泵应解体检查、测量，各部间隙应符 合设备技术文件的规定。如制造厂对齿轮箱和润滑油泵有不作解

8、体检查的书面 通知，齿轮箱和润滑油泵可不作解体检查。7.3设备拖运就位设备运输至 #15 炉右侧后，利用磨煤机过轨吊吊运至每台磨煤机基础附近。应按每台磨煤机的设备编号进行拖运，不要搞错；卸车拖运时注意不要损坏设 备，特别是陶瓷衬板及炭精密封环。7.4基础检查、划线、修整7.4.1检查基础表面不应有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋、保护层剥落现象。7.4.2按图纸设计尺寸核对基础各部分尺寸， 以锅炉本体纵横中心线为准； 标高 以厂房建筑结构 0.5m 标高点为准。7.4.3基础划线基础划线依据同基础检查，划线可采用拉钢丝或用经纬仪进行。放线应用油 漆做明显标志。划错的线及时清除，以防混淆。设备基础强度应达

9、到设计值的 70%后，方可安装。7.5台板安装7.5.1准备好垫块和调整螺钉及测量工具。 在减速箱和电动机台板上划出纵横中 心线，并用样冲在底板边缘作好标记。7.5.2将减速箱台板、电动机台板和拉杆台板就位。7.5.3按基础中心线和台板中心线找正台板， 台板中心线应与基础划线中心线重合，中心允许偏差w 2mm用垫铁和螺钉调整台板高度，找正面为台板上部的机 械加工面，用水准仪测量齿轮箱台板面的标高是“+ 25mr”电机底座加工面标高为“+ 20mr”并用水平尺进行找正。齿轮箱台板水平误差应小于 0.15/1000。 电动机台板水平误差小于 0.2/1000 。安装并校准拉杆台板，用调节螺栓调整其

10、 高度，用水平尺进行水平找正，水平误差必须小于 0.2 /1000。7.5.4各台板找正后按图上的说明对地脚螺栓进行预紧， 复查各台板水平度， 之 后按二次浇灌混凝土要求浇灌无收缩混凝土，并应达到零米标高。7.5.5二次灌浆达到强度后，按图紧固各地脚螺栓 （注：必须使用抗收缩水泥 ） 。7.6减速机安装7.6.1彻底清理齿轮箱台板加工面，核查水平度，合格后均匀抹一层MoS润滑脂。7.6.2利用过轨吊把减速机抬起适当高度，彻底清理减速机底面的毛刺、杂物。7.6.3将减速机放置在台板上 （注意：运输和拖拽时，只能用减速机上运输用吊 耳），用台板四周的顶丝调整减速机位置，减速机以底面法兰侧面的四条刻

11、线对 准台板划线进行找正，其中心线的最大允许误差为士 0.4mm未紧螺栓前用塞尺 检查其接触面，关键部位其间隙必须小于 0.1mm注意：减速机底面不允许加垫7.6.4减速机找正完毕， 按基础图上的拧紧顺序将减速机与台板间的螺栓采用液 压预紧设备进行拧紧，力矩为3300Nm并上紧顶丝，固定减速机。7.6.5减速机只能按图纸方向旋转， 因此减速机与电动机安装前， 应检查电动机 是否按正确方向旋转。7.7机座安装7.7.1机座就位前， 先将加载油缸组件置于减速机旁， 按机座图纸所示位置将四 块槽钢放置在基础上，把机座置于槽钢上就位。通过槽钢上的垫片组来调整顶 面标高至“ +1865mr”以减速机输出

12、法兰上面为基准面找正机座的上部，机座 上面允许误差小于 6mm用线坠找正机座中心孔内表面与减速机输出法兰同心 度，允许误差小于0.5mm在中心和标高合格后将机座下法兰和垫铁、槽钢一起 焊接固定。7.7.2放入地脚螺栓，按图纸要求进行二次灌浆（无收缩水泥） 。7.7.3二次灌浆达到强度后，按紧固力矩要求紧固地脚螺栓。7.8机座密封装置安装7.8.1机座密封环与机座在制造厂内试组装时已点焊，与炭精密封环组装后出 厂。检查炭精密封环中心孔内表面与减速机输出法兰旋转同心度，允许误差小于0.3mm，检查密封壳体上加工平面的水平度，允许误差小于 0.2mm/m密封环 壳体与支承环之间抹铁锚 601 密封胶

13、。合格后按图中要求将支承环焊接固定。 焊接时采用 2.5焊条，分段点焊牢固后，在机座顶板两侧同时施焊，防止变形。7.8.2把炭精密封块按图纸所示装入密封装置炭精环滑动槽内， 同时用朔料胶纸 沾在外壳的内壁上及壳体外，限制炭精环滑出槽外。 （碳精密封块比较薄弱，安 装时应十分注意防止碰撞） 。7.9传动盘及刮板装置安装7.9.1传动盘按装 彻底清理减速机输出法兰面、螺栓孔和传动盘下表面，并使传动盘就位。首先将三个导向用的传动盘安装定位销拧入减速机的输出传动法兰 1150的M48螺孔中，定位销每间隔120左右安置一个，拧紧程度以定位销不能晃动为 准。装上传动盘下部的围边挡环，起吊时，注意与机座密封

14、装置的密封环中心 对准，同时使 1150圆周上的 52通孔对准上述的三根导向定心销。缓慢落下 传动盘，安装时要极其注意，不得损伤炭精密封环内孔上的锯齿。传动盘落下 的过程中，严密注意传动盘上安装的法兰中 1871密封止口与机座密封壳体上密封环壳体 1868密封面间隙位置，必要时适当调整密封圈径向位置，保证密 封过程中不损伤密封面，注意下部止口进入减速机输出法兰上凸起的定位止口， 直至贴切落实。用塞尺检查传动盘与减速机输出法兰接合面是否密合，以判断 其是否装好。带上传动盘内与减速机输出法兰的螺栓，检查传动盘与机座的密 封间隙是否均匀，然后取下三根导向定心销，把螺栓全部带上，在对称方向拧 紧，紧定

15、力矩5300Nm待螺栓全部拧紧后扣死止动垫圈。7.9.2刮板装置安装 把刮板装置安装到传动盘上，调整刮板下部和机座顶面的间隙，正常间隙 6-10mm检查刮板内侧与机座密封壳间隙必须大于 10mm并将防松垫片扳边。7.10机壳安装7.10.1吊机壳就位在机座上，机壳安置在机座上的坐标位置，已由制造厂在机 座上用定位铁做出定位标记。安装时根据图纸对准方位。7.10.2找正机壳中心位置，检查机壳水平度和标高。机壳下部中心找正以传动盘上面止口为基准找正喷嘴静环内径，喷嘴外环与机壳的间隙用 20圆钢填塞 并焊接，机壳上部找正以减速机输出法兰中心为基准，吊线进行。上、下部的中心允许偏差小于3mm找正时注意

16、消除机壳变形影响， 检查刮板装置的刮板外 侧和一次风室的内壁间隙是否大于 20mm再用线锤复查机壳上拉杆座中心位置 重合情况，允许偏差小于 3mm。7.10.3验收合格后，机壳同底座焊接。在机座顶板两侧同时施焊，以防止焊接 变形。焊缝要确保气密性要求。7.11磨环及喷嘴环安装7.11.1清理传动盘上面、磨环下面，抹一层 MoS2 油脂。安装传动销（三个）将 磨环锥盖板卸下，吊磨环及喷嘴环就位，磨环内的 12块衬板制造厂厂内以组装 完毕。现场检查压紧螺栓是否拧紧。7.11.2用塞尺检查传动盘和磨环接触面，确认接触良好。检查喷嘴动环与静环间隙是否为10mm允许误差为士 2.5mm，并作好记录。7.

17、11.3把密封垫、法兰盖及锥形罩按图纸要求，用螺栓固定在磨环上。7、12 磨辊装置安装7.12.1清理辊架上的铰轴孔，涂 MoS2 。7.12.2按图20MG30.61.04将磨辊安装保持架固定在机壳上，在辊架上安装磨辊 起吊工具，把磨辊装置吊入机壳就位。7.12.3仔细安装磨辊，为了防止磨辊倾倒及下面找正工作的方便，应使磨辊安 装保持架上的螺孔与辊架上的螺孔中心交汇，然后将磨辊与保持架用螺栓固定 （注意：磨辊就位时应将辊芯上的放油孔之一转到最底点，以便安装就绪后将 磨辊中的防锈油排放干净，辊套、衬瓦均用高烙铸钢制成，安装时注意不得撞 击，焊接、加热，以防脆裂） 。7.12.4拆下磨辊起吊用具

18、。 将磨辊找正杆插入磨辊端盖孔中， 对磨辊初步找正， 使三个找正杆尖端标高大概一致和对中7.13铰轴安装7.13.1把下铰轴座置于辊架铰轴窝里，清理铰轴表面并涂上 MoS2 油脂，然后放 于铰轴座中。7.13.2安装辊架及压架上铰轴分部的连接件，铰轴防脱联板应对号入座（待铰 架就位及找正后进行） 。7.13.3安装铰轴碟簧装置，通过调整垫片来调整间隙以满足要求。7.14安装磨辊密封风管道清理密封风系统，关节轴承、螺栓涂抹 MoS2 油脂后，把密封风管路安装在磨辊 架上，并密封严密。在分离器安装前，先将密封风管固定在机壳上。7.15拉杆加载装置安装先将油缸组件置于齿轮箱旁。用销轴连接油缸下部轴承

19、和拉杆台板，并锁 死。确保安装位置与图纸相符。拉杆密封的安装，要求关节轴承活动灵活，密 封连接良好。仔细安装带活接头的拉杆位置，小心穿过拉杆密封件。连接油缸 与拉杆，观察上下螺纹的旋入长度，旋入止动用的沉头螺钉。将活接头按图示 位置安装，要与磨煤机轴线对齐，活接头与拉杆间的沉头螺栓应在内侧（注意： 以上调节过程中只可以旋转连接套） 。按图安装活接头的下部的套，并固定。压 架找正定位后，通过液压缸顶起拉杆，直到活接头与压架拉杆槽内的球面接触 为止。安装压架和拉杆之间的零件。油缸卸压，放下杆。然后安装磨损测量装 置和接近开关。7.16压架安装安装前先将与拉杆、铰轴连接的部位仔细地涂上仔细涂上 Mo

20、S2 油脂。将压架放入机壳就位，校核压架与机壳导向装置的间隙前后两侧是否为 4.5 0.5mm。 拆下磨辊安装保持架，此时磨辊应在磨盘滚道中。从上部引垂线来定出磨煤机 中心，调节导向板后的调整垫片，使三个找正尖端与磨中心线相交，三个尖端 其标高和对中偏差不大于3mm再调整压架与导向装置间的间隙， 使机壳前导向 板与压架 定位面间隙为5士 0.5m（间隙的调整应以三个磨辊找正杆对中为准） 然后把压架导向装置用螺栓紧固在机壳上。进行压架上铰轴分部零件的安装和 拉杆加载装置相关零件的安装。7.17分离器的安装清理机壳法兰上面，将密封用的石棉绳按 S 形放在机壳法兰孔的内侧，并 涂密封胶。将分离器放在

21、机壳上，用螺栓将法兰连接在一起。将安装磨辊密封 管道中的密封风管与分离器的环形密封风管连接，并仔细密封好。7.18排渣箱安装 按图将液压落渣门、排渣油缸及排渣组件与机壳组装就位。机座安装后拆下机座排渣箱口处的工字钢调整焊接在机座侧立板上，为排渣箱支撑用。7.19密封风管道安装 按图纸安装密封管道，并确保其严密性和管道内清洁。7.20防爆蒸汽管道安装 按图纸安装防爆蒸汽管道，并应安装疏水器，防止磨煤机内进水。7.21安装机座平台、分离器平台 按图纸安装分离器平台，可根据安装方便灵活装配。7.22安装电动机、连轴器 清理电动机底面和台板加工面、中间垫片，并吊入电动机。先将两对轮加热后分别装在电动机

22、和减速机的轴上，按联轴器技术要求找正电动机，并用螺 栓固定。联轴器找正并与对轮连接，安装联轴器防护罩（确定电动机转向后方可将对轮连接）。7.23液压系统、润滑系统安装按图纸要求安装液压油站、润滑油站。油管道安装应符合技术要求，并应 使用氩弧焊接，油管安装前内部必须经过酸洗除锈、钝化处理，安装后经油冲 洗后方可连接液压缸。连接油站、减速器、液压缸等设备油管道，应注意接口 处法兰的平整程度，不平整或不到位的应进行修整，以防漏油。7.24密封风机安装安装前应解体检查各轴承的各部间隙。找正时标高偏差为士 10mm纵横中 心线偏差为士 10mm转子水平度允许偏差小于 0.10mm/m并按图纸要求安装入

23、口消声器。8.质量控制点8.1部件加工结合面，必须清理干净，并薄薄抹一层 MoS油脂，特别是台板、输出法兰、传动盘、磨盘等部件的承力面。所有螺栓的螺纹都应清理干净，抹上MoS油脂，方能拧入。8.2凡是起吊、检修用的螺栓孔。如在运行中不使用，必须用螺栓、螺钉拧入。8.3各焊接部位严格按图纸要求焊接， 特别是机座与机壳的焊接。 磨煤机本体焊 接时，必须有可靠接地，以确保焊接电流不通过磨辊、关节轴承、减速机、油 缸等关键部件，以避免损坏部件。8.4磨煤机的一次风、机壳、分离器人口门及密封连接处必须密封严密。8.5磨煤机出厂经试总组装，解体前进行了编号，安装时按编号或记号进行。8.6二次灌浆必须使用抗

24、收缩水泥，并保证灌满台板底部9.安全措施与环境保护9.1注意经常与煤仓间上方及四周其他专业施工人员沟通，做到“三不伤害”9.2施工上方12.6m层楼面孔洞必须采用钢盖板盖好，经常检查，并挂严禁任何人挪动牌。大的孔洞周围应搭设临时围栏。9.3起重工具必须经检验合格后方可使用， 起重作业应有专业起重人员指挥， 吊 物下方严禁站人或有行人通过，应拉警戒线。9.4使用卷扬机时，要对卷扬机工况进行检查，卷扬机刹车应良好，并由专业人 员操作；所用钢丝绳、卡环、葫芦等工具使用前必须经过检查和试验，合格后 才能使用。在有棱角部位使用钢丝绳，要垫上半圆管。9.5磨煤机过轨吊须经负荷试验且验收合格后方可使用， 操

25、作人员须经培训合格 后持证上岗；吊运过程中，参加工作的人员要保持相互联系，在信号明确的情 况下统一指挥（特别是 2 台过轨吊同时抬吊侧机体等部件时应有专人指挥） 。9.6用煤油清洗设备应注意防火， 并应配备消防器材； 清洗过设备的废油应用专 用油桶回收，存放在指定的安全地方。防止造成环境污染。9.7在磨煤机内部进行火焊作业， 应打开所有人孔门， 作业前应将易燃品清理干 净，并有专人监护。9.8需盘动减速器时，磨煤机内外人员必须相互联系、协调配合，确保无人身伤 害。9.9施工完毕要坚持清理场地， 把包装箱、废料运到指定地点， 做到工完、料尽、 场地清。危险因素与控制措施工程名称：佳发2X 300

26、MW扩建工程# 15炉磨煤机安装 填表单位：锅炉工程处 填表人：刘立刚 日期：2007年10月14日 编号:JF15-GL16序号作业活动危险因素可能导致的事故控制措施备注1交叉作业无安全隔离设施、或不齐全、不兀备， 无安全通道；危险区域未设围栏及警告 rF.rrt牌。机械伤害；物体打击；触 电等作业前设置隔离设施，并挂牌。2高处作业大风、雨、霜、雪、雾、照明不足等恶 劣天气作业。高处坠落恶劣环境下进行高处作业采取严密、可靠措施禁止施工。3高处作业无措施、无交底，或措施无针对性，未 按措施施工，特殊高处危险作业未办安 全作业票。高处坠落；设备损坏编制有针对性的技术安全措施，并经审批和交底；按措

27、施、 交底、作业票内容操作。4季节性施工未采取防风、防雨、防滑、防异温措施； 未对冬季煤火和电取暖采取防中毒、防 火、防触电措施。中暑、冻伤、高处坠落、 一氧化碳中毒、触电、火 灾避开恶劣环境和气候作业，对取暖（生产、生活）设施进行 检查。5起重与运输作业未编制安全施工措施及作业票。起重伤害严格禁止无措施作业，否则立即责令停工并要求完善安全施 工措施，经审核合格并交底后诬蔑方能恢复施工。6起重与运输作业现场操作未按所拟方案进行。起重伤害加强现场安全监督，对措施执行过程中的变形立即予以制止 和纠正，并再次进行交底。7起重与运输作业气象骤变及季节性施工无相应技术措 施。起重伤害、物体打击及高处坠落

28、加强与气象部门的联系， 随时掌握气候骤变情况， 下发安全 注意事项；针对季节性施工特点，编制注意事项并下发。8起重与运输作业违反机具、设备操作规程、违章及野蛮 施工。起重伤害加大反习惯性违章力度，通过强化意识，将安全文明施工思 想深入人心。9锅炉安装（辅机 安装作业）操作人员对机工具不熟悉，缺乏实际工 作经验。机械伤害、物体打击、触 电加强人员的技术培训考核， 合格后方准上岗，台机工具挂安全操作牌，明确责任。10锅炉安装（辅机 安装作业）清洗检修时产生的废油，打磨时产生的 废料。环境污染废油等易污染物品应定点处理，清洗使用的破布应及时清理 并集中处理。打磨使用过的磨片及切片及时扔到垃圾箱内。危

29、险因素与控制措施工程名称：佳发2X 300MW扩建工程# 15炉磨煤机安装 填表单位：锅炉工程处 填表人：刘立刚 日期：2007年10月14日 编号:JF15-GL16序号作业活动危险因素可能导致的事故控制措施备注1电焊机具未接地；电缆有破皮；未装漏电保 护装置；不使用劳保用品；未与周围易 燃物隔离。触电；灼烫；火灾机具接地；使用漏电保护器；佩戴劳保用品；清除周围易 燃物或采取隔离。2火焊焊枪、割具、皮管、减压器漏气；未装 设乙炔回火防止器；作业区周围有易燃 物。火灾；灼伤；爆炸使用前检查气密性；乙炔瓶使用回火防止器； 清除周围易 燃物或采取隔离。3打磨作业砂轮片有裂纹；正对人使用；未佩戴护 目镜。机械伤害加强作业前检查；正确佩戴防护用品；按规程操作。45678910附图：基础检查划线锅炉中心线1800900nKq002nws?注：单位:mm施工技术交底记录 G013编号：交底日期：年 月曰施工项目：磨煤机安装施工地点：# 15炉煤仓间零米施工