2H313000 工业机电工程施工技术.docx

2H313000 工业机电工程施工技术.docx

《2H313000 工业机电工程施工技术.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2H313000 工业机电工程施工技术.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

2H313000工业机电工程施工技术

2H313000工业机电工程施工技术

2H313010机械设备安装工程施工技术

2H313011机械设备安装的施工程序和要求

一、机械设备安装的一般程序

施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安

装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收

1.【例】4000t压机就位后，试运行之前，施工单位还需完成哪些安装步骤？

二、机械设备安装的一般要求

（二）设备开箱检查

施工单位、建设单位（或其代表）、供货单位共同参加。

检查记录的内容：

①箱号、箱数以及包装情况。

②设备名称、规格和型号，重要零部件还需按质量标准进行检查验收。

③随机技术文件（使用说明书、合格证明书和装箱清单等）及专用工具。

④有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀。

⑤其他需要记录的事项。

（三）基础测量放线

2.基准线和基准点的设置要求

①机械设备就位前，按工艺布置图并依据测量控制网或相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划

定安装的基准线和基准点。

③对于与其他设备有机械联系的机械设备，应划定共同的安装基准线和基准点。

④平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙、柱的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏

差为±20mm。

⑤对于与其他设备无机械联系的机械设备，其定位基面、线或点与安装基准线的允许偏差为±

20mm，与安装基准点的允许偏差为-10~+20mm。

⑥对于与其他设备有机械联系的机械设备，其定位基面、线或点与安装基准线的允许偏差为±

2mm，与安装基准点的允许偏差为±1mm。

3.永久基准线和基准点的设置要求：

①需要长期保留的基准线和基准点，则设置永久中心标板和永久基准点，最好采用铜材或不锈

钢材制作，用普通钢材制作需采取防腐措施。

②永久中心标板和基准点的设置通常是在主轴线和重要的中心线部位，应埋设在设备基础或捣

制楼板框架梁的混凝土内。

（四）基础检查验收

1.设备基础混凝土强度检查验收：

①基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养

护及混凝土强度是否符合设计要求。

②若对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对

基础的强度进行复测。

③重要的设备基础有预压和沉降观测要求时，应经预压合格，并有预压和沉降观测的详细记录。

2.设备基础位置、几何尺寸检查验收

（3）地脚螺栓预留孔检查主要包括中心位置、深度和孔壁铅锤度等。

4.预埋地脚螺栓检查验收

（1）直埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础长度符合规定。

5.设备基础常见质量通病：

①基础上平面标高超差

②预埋地脚螺栓的位置、标高超差

③预留地脚螺栓孔深度超差

1.垫铁的设置应符合要求

①垫铁与设备基础之间应接触良好。

②每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。

③相邻两组垫铁间的距离，宜为500~1000mm。

④设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁。

⑤每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的

厚度不宜小于2mm。

⑥每组垫铁应放置整齐平稳，并接触良好。

⑦设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm。

垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

⑧除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。

（七）设备安装调整

2.设备调整：

水平度调整（找平）、坐标位置调整（找正）、高度调整（找标高）。

（1）设备找平

1）设备的水平度体现机械本身精度和产品加工精度。

2）安装中通常在设备精加工面上选择测点用水平仪进行测量。

（2）设备找正

2）安装中通过移动设备的方法使设备以其指定的基线对准设定的基准线，包含：

基准线的平行

度、垂直度、同轴度的要求，即中心线调整。

3）常用设备找正检测方法：

①钢丝挂线法②放大镜观察接触法③导电接触讯号法④经纬仪、精密全站仪测量法

（3）设备找标高

1）通过调整垫铁高度的方法使设备以其指定的基线或基面对准设定的基准点。

（八）设备固定与灌浆

设备灌浆分一次灌浆和二次灌浆。

一次灌浆：

设备粗找正后，对地脚螺栓预留孔进行灌浆。

二次灌浆：

设备精找正、地脚螺栓紧固、检测项目合格后对设备底座和基础间进行的灌浆。

（九）零部件清洗与装配

2.常见的零部件装配

在设备安装过程中，常见的零部件装配有：

螺栓或螺钉连接紧固，键、销、胀套装配，联轴器、

离合器、制动器装配，滑动轴承、滚动轴承装配，传动带、链条、齿轮装配，密封件装配等。

没有：

垫铁、地脚螺栓。

（1）螺纹联接件装配

螺纹联接按其紧固要求，可分两大类：

一类是一般的紧固螺纹联接，采用普通扳手或风动工具拧紧，对其紧固力无特殊要求，也不作

测量。

另一类是有规定预紧力的螺纹联接，此类连接件在紧固时有一定预紧力要求并作测量，如有密

封要求的容器、设备上的重要螺纹联接件等。

有预紧力要求的螺纹联接常用紧固方法：

①定力矩法②测量伸长法③液压拉伸法④加热伸长法。

（2）过盈配合件装配

过盈配合件的装配方法，一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现场，主要

釆用加热装配法。

（3）对开式滑动轴承装配

对开式滑动轴承的安装过程，包括轴承的清洗、检查、刮研、装配、间隙调整和压紧力的调整。

1）轴瓦的刮研

一般先刮下瓦，后刮上瓦；刮研应在设备精平后进行，刮研时应将轴上所有零件装上；刮研时，

每刮一遍应改变一次方向，使刮痕间成60°〜90°角，直到轴瓦与轴颈的接触点数不低于规范的

要求。

2）轴承的安装

轴承的安装包括轴瓦与轴承座和轴承盖的安装。

安装轴承座时，必须把轴瓦装在轴承座上，再

按轴瓦的中心进行调整，在同一传动轴上的所有轴承的中心应在同一轴线上。

3）轴承间隙的检测及调整

检查内容检查方法相关要求轴颈与轴瓦的顶间隙压铅法

铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍

轴颈与轴瓦的侧间隙用塞尺测量塞尺塞入间隙的长度不应小于轴颈直径1/4对受轴向负荷的轴承还

应检查轴向间隙

用塞尺或千分表测量轴向间隙应在0.5~1.00mm

（十二）工程验收

验收分①单机试运转②无负荷联动试运转③负荷联动试运转，三个步骤。

无负荷：

施工单位组织，建设单位及相关方参与。

有负荷：

建设单位组织，施工单位及相关方参与。

无负荷单体和联动试运转符合要求后，施工单位与建设单位、监理单位、设计、质量监督部门

办理工程及技术资料等相关交接手续。

2H313012机械设备安装精度的控制

一、影响设备安装精度的因素

①设备基础。

强度和沉降。

②垫铁埋设。

承载面积和接触情况。

③设备灌浆。

强度和密实度。

④地脚螺栓。

紧固力和垂直度。

⑤测量误差。

仪器精度和基准精度。

⑥设备制造与解体设备的装配。

（1）设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。

设备制造质量达不到设计要求，

对安装精度产生最直接影响，且多数问题无法现场处理，因此设备出厂前的质量检验至关重要。

（2）解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量。

1）解体设备的装配精度包括：

各运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配合精度和接触

质量。

2）各运动部件之间的相对运动精度。

现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括直

线运动精度；圆周运动精度、传动精度等。

3）配合面之间的配合精度和接触质量。

（3）设备基准件的安装精度包括标高差、水平度、铅垂度、直线度、平行度等，将直接影响设

备各部件间的相互位置精度和相对运动精度。

⑦环境因素。

基础温度变形、设备温度变形、恶劣环境场所。

⑧操作误差。

技能水平和责任心。

三、设备安装精度的控制方法

3.必要时为抵消过大的装配或安装累积误差，在适当位置利用尝件进行调节或修配。

四、设备安装偏差方向的控制

1.补偿温度变化所引起的偏差。

运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）低于温度低的一端（发电机、鼓风机、电动机），调整

两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值。

2.补偿受力所引起的偏差。

3.补偿使用过程中磨损所引起的偏差。

4.设备安装精度偏差的相互补偿。

2H313021电气装置安装工程的施工程序和要求

一、电气装置安装工程的施工程序

（一）电气装置安装工程的一般施工程序

埋管、埋件→设备安装→电线、电缆敷设→回路接通→检查、试验、调试→通电试运行→交付

使用。

高压电气装置通电前，要按规范标准进行交接试验，确保高压电气装置的安全和使用功能。

（二）常用电气装置的施工程序

1.油浸式电力变压器的施工程序

开箱检查→二次搬运→设备就位→吊芯检查→附件安装→滤油、注油→绝缘测试→交接试验→

验收。

油浸式变压器是否需要吊芯检查，应根据：

①变压器的大小②制造厂规定③存放时间④运输过

程中有无异常而确定。

2.高压电器及配电装置的施工程序

（4）六氟化硫断路器的安装程序：

开箱检查→本体安装→充加六氟化硫→操作机构安装→检查、调整→绝缘测试→试验。

二、电气装置的施工技术要求

（一）电气设备的安装要求

2.电气设备和器材的安装前存放、保管期限应按厂家要求。

4.电气设备安装用的紧固件应采用镀锌制品。

5.暂时不使用的电流互感器二次线圈应短路后再接地。

9.绝缘油应经严格过滤处理，其电气强度及介质损失角正切值和色谱分析等试验合格后才能注入

设备。

12.电气设备的保护接地和工作接地要可靠。

13.油浸电力变压器安装搬运中，应防止变压器发生冲撞或倾倒。

（二）交接试验

交接试验的作用：

鉴定高压电气设备的安装质量是否合格，判断电气设备是否可以投入运行。

交接试验的内容：

测量绝缘电阻、直流耐压试验、交流耐压试验、测量导电体直流电阻、泄漏

电流测量、绝缘油试验、交叉互联系统试验、线路相位检查等。

2.交接试验注意事项：

（1）在高压试验设备和高电压引出线周围，均应装设遮拦并悬挂警示牌。

（2）进行高电压试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。

例如：

电压等级

6~10KV，不设防护栏时，最小安全距离为0.7m。

（3）高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电，放电时间至少1min

以上。

（4）断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行。

（5）成套设备进行耐压试验时，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行。

（6）做直流耐压试验时，试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1min，并记

录泄漏电流。

（三）电气装置通电检查及调整试验

2.通电检查及调整试验

（1）检查有关一、二次设备安装接线应全部完成，所有的标志应明显、正确和齐全。

要先进行

二次回路通电检查，然后再进行一次回路通电检查。

（7）一次、二次回路经过绝缘电阻测定和耐压试验，绝缘电阻值均符合规定。

二次回路中弱

电回路的绝缘电阻测定和耐压试验按制造厂的规定进行。

3.二次回路通电检查注意事项：

（1）应将需检验回路与已运行回路以及暂不检验的回路之间的连线断开，以免引起误动作。

暂

不检验的二次回路熔断器应全部取下。

（2）进行二次回路动作检查时，不应使其相应的一次回路（如母线、断路器、隔离开关等）带

有运行电压。

（3）远距离监控、操作设备时，设备附近必须设有专人监视动作，并保持联系。

（4）接通二次回路电源之前，应再次测定二次回路的绝缘电阻和直流电阻，确保无接地或短路

存在，核对操作和合闸回路的熔断器和熔丝是否符合设计规定。

（5）通电检查发现异常时，应立即断开电源，及时检查处理。

4.通电检查步骤

（1）受电系统的二次回路试验合格，其保护定值已按实际要求整定完毕。

受电系统的设备和电

缆绝缘良好。

安全警示标志和消防设施已布置到位。

（2）按已批准的受电作业指导书，组织新建电气系统变压器高压侧接受电网侧供电，通过配电

柜按先高压后低压、先干线后支线的原则逐级试通电。

（3）试通电后，系统工作正常，可进行新建工程的试运行。

（四）试运行

2.安全防范要求

“五防联锁”①防止误合、误分断路器②防止带负荷分、合隔离开关③防止带电挂地线④防止带电合接地开关⑤防止误入带电间隔

2H313022输配电线路的施工要求

一、电力架空线路施工要求

（一）电力架空线路施工工序

1.熟悉工程图纸，明确设计要求。

2.按施工图计算出工程量，准备材料和机具。

3.现场勘察，测量定位，确定线路走向。

4.按地理情况和施工机械开挖电线杆基础坑。

5.电杆、横担、瓷瓶和各类金具检查及组装。

6.根据杆位土质情况进行基础施工和立杆。

7.拉线制作与安装。

8.放线、架线、紧线、绑线及连线。

9.送电运行验收，竣工资料整理。

（二）电力架空线路的组成

高压架空线的导线铝、钢或复合金属组成的钢芯铝绞线或铝包钢芯铝绞线

避雷线钢绞线或铝包钢绞线

低压架空线的导线塑料铜芯线

（三）电力架空线路的材料要求

1.钢筋混凝土电杆

（1）表面光洁平整，内外壁厚度均匀，不应有露筋、跑浆现象

（2）钢筋混凝土电杆按规定检查时，不应出现纵向裂纹，横向裂纹的宽度不应超过0.2mm，长

度不应超过电杆的1/2周长

（3）杆长弯曲值不应超过杆长的2/1000

（九）导线架设

2.导线连接要求

（1）导线连接应接触良好，其接触电阻不应超过同长度导线电阻的1.2倍。

（2）导线连接处应有足够的机械强度，其强度不应低于导线强度的90%。

（3）在任一档距内的每条导线，只能有一个接头。

（4）不同金属、不同截面的导线，只能在杆上跳线处连接。

（5）导线钳压连接前，要选择合适的连接管，其型号应于导线相符。

（十）线路试验

1.测量线路的绝缘电阻应不小于验收规范规定。

2.检查架空线各相的两侧相位应一致。

3.在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验应进行3次。

4.测量杆塔的接地电阻值应符合设计的规定。

5.导线接头测试可采用红外线测温仪，通过导线接头温度的测量，来检验接头的连接质量。

二、电力电缆线路的施工要求

（一）电缆直埋敷设注意事项

1.直埋电缆应使用铠装电缆，铠装电缆的金属外皮要可靠接地，接地电阻不得大于10Ω。

2.开挖的沟底是松软土层时，可直接敷设电缆，一般电缆埋深应不小于0.7m，穿越农田时应不

小于1m。

如果有石块或硬质杂物要铺设100mm厚的软土或细沙。

3.电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆

两侧以外各50mm。

4.直埋电缆在直线段每隔50〜100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置明显的方

位标志或标桩。

5.电缆互相交叉、与非热力管和管道交叉、穿越公路和墙壁时都要穿在保护管中，保护管长度超

出交叉点1m，交叉净距不应小于250mm，保护管内径不应小于电缆外径的1-5倍。

严禁将电缆平

行敷设于管道的上方或下方。

6.电缆的中间接头下面应垫以混凝土基础板，长度要伸出接头保护盒两端600〜700mm,电缆自土

沟引进隧道、人孔和建筑物时，要穿在管中，并将管口堵塞防止渗水。

7.铠装电缆从地下引出地面时，高度在1.8m下的部分采用钢管保护。

8.并联敷设的电缆，其接头的位置宜互相错开。

电缆明敷时的接头，应用托板固定。

（二）电缆排管敷设的施工要求

1.电缆排管施工要求

（1）电缆排管材料可用钢管、塑料管、陶瓷管、石棉水泥管或混凝土管等，管内壁必须光滑。

（3）保护管孔径应不小于电缆外径的1.5倍，一般敷设电力电缆的排管孔径为150mm。

（4）埋入地下的排管顶部至地面的距离应不小于以下数值：

人行道为500mm;一般地区为

700mm。

（5）在电缆排管直线距离超过50m处、排管转弯处、分支处都要设置排管电缆井。

排管通向电

缆井应有不小0.1%的坡度，以便管内的水流入电缆井内。

（五）电缆（本体）敷设的要求

1.电缆敷设前的检查

（4）电缆封端应严密，并根据要求做绝缘试验。

6kV以上的电缆，应做交流耐压试验和直流泄

漏试验；1KV及以下的电缆用兆欧表测试绝缘电阻，并做好记录。

（七）电缆敷设注意事项

1.电缆敷设应从电缆布置集中点向电缆布置分散点敷设。

到同一终点的电缆最好是一次敷设。

先

敷设线路长、截面大的电缆，后敷设线路短、截面小的电缆。

2.电力电缆和控制电缆应分层布置。

3.电缆敷设时的电缆转弯处应设专人保护，保证电缆的弯曲半径符合规定和避免电缆绝缘损伤。

4.电缆敷设与热力管道、热力设备交叉时，其净距离应符合规定。

严禁电缆平行敷设于热管道上

部。

5.电缆应在切断后4h之内进行封头。

塑料绝缘电力电缆应有防潮的封端；油浸纸质绝缘电力电

缆必须铅封；充油电缆切断处必须高于临近两侧电缆。

6.并列敷设电缆，有中间接头时应将接头位置错开。

明敷电缆的中间接头应用托板托置固定；直

埋电缆的中间接头外面应有防止机械损伤的保护盒。

7.三相四线制的系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或导线，不能

将电缆金属护套作中性线。

8.并联使用的电力电缆其长度、型号、规格应相同。

9.电力电缆在终端与接头附近应留有备用长度。

10.电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、柜以及穿入保护管时，进入口及管口应密封。

三、母线安装

3.母线制作：

（1）母线平正

（2）母线切断（3）母线弯曲（4）母线钻孔（5）母线锉磨与加工

2H313031管道工程的施工程序和要求

一、工业管道的分类

（一）按材料性质分类、分级

工业管道按材料性质可分为金属管道和非金属管道。

金属管道

（1）金属管道中的工业金属压力管道。

按照国家现行标准《压力管道安全技术监察规程—工业

管道的有关规定》划分为GC1、GC2、GC3三个等级。

压力管道的分类

压力管道按安装许可类别及其级别划分：

1.长输（油气）管道：

GA类压力管道。

2.公用管道：

GB类压力管道。

燃气管道GB1级，热力管道GB2级。

3.工业管道：

GC类压力管道。

4.动力管道：

GD类压力管道。

指火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两项介质的管道。

分为GD1

和GD2级。

GC类压力管道：

1.符合下列条件之一的工业管道为GC1级：

（1）输送毒性程度为极度危害介质，高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害

的液体介质的管道。

例如：

输送汞及化合物、氯乙烯、氰化物等极度危害介质及苯、二硫化碳、氯等气体介质等的

管道。

（2）输送火灾危险性甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体（包括液化烃）的管道，并且设计压

力P≥4.0MPa的管道。

例如：

氧气管道等。

（3）输送流体介质，并且设计压力P≥10.0MPa，或者设计压力P≥4.0MPa且设计温度高于或

等于400℃的管道。

2.符合下列条件的工业管道为GC2级：

除以下的GC3级管道外，介质毒性程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度低于上述

规定的GC1级的工业管道。

3.符合下列条件的工业管道为GC3级：

输送无毒、非可燃流体介质，设计压力P≤1.0MPa，并且设计温度高于-20℃但是不高于185℃

的管道。

（2）补充：

根据《工业金属管道设计规范》GB50316-2008，将流体分为A1、A2、B、C、D共

5类。

C类流体：

指不包括D类流体的不可燃、无毒的流体。

D类流体：

指不可燃、无毒、设计压力小于或等于1.0MPa和设计温度高于-20~186℃之间的流体。

（二）按设计压力分级

级别名称设计压力P（MPa）

真空管道P＜0低压管道0≤P≤1.6中压管道1.6＜P≤10高压管道10＜P≤100超高压管道P＞100

（三）按输送温度分类

类别名称介质工作温度t（℃）低温管道t≤-40常温管道-40＜t≤120中温管道120＜t≤450高温管道T＞450

三、工业管道工程的施工程序

1.工业管道工程的一般施工程序

施工准备→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制

→管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总、绘制竣工图→竣工

验收。

2.长输管道施工程序

线路交桩→测量放线→施工作业带清理、修筑施工运输便道→防腐管运输→布管→清理管口→

管口组对→管道焊接→焊口检验→热收缩套（带）补口→管沟开挖→管道下沟→管沟回填→管道通

球扫线、测径、试压、干燥→标志桩埋设→阴极保护→地貌恢复→竣工验收。

四、工业管道施工的技术要求

（一）管道制作

1.卷管制作

（1）卷管同一筒节两纵焊缝间距不应小于200mm;

（2）卷管组对时，相邻筒节两纵焊缝间距应大于100mm;

（3）有加固环、板的卷管，加固环、板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于

100mm，环焊缝不应小于50mm;

（4）卷管的周长及圆度偏差应在《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011相关表

中的规定范围内；

（5）卷管端面与中心线的垂直允许偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm,每米直管的

平直度偏差不得大于1mm。

2.弯管制作

（1）弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计厚度。

（2）GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa

的弯管制作后，应进行表面无损检测，合格标准不应低于国家现行标准规定的I级；缺陷修磨后的

弯管壁厚不得小于管子名义厚度的90%，且不得小于设计厚度。

（3）其他技术要求均应符合《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184—2012规范规定。

（二）安装前的检验

2.阀门检验

（1）阀门安装前应进行外观质量检查。

2.阀门应进行壳体压力试验和密封试验。

介质为洁净水，水中氯离子含量不超过25ppm。

3.试验压力。

壳体压力试验：

阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍；密封试验：

阀门在20℃

时最大允许工作压力的1.1倍。

试验时间不得少于5min，介质温度低于5℃时采取升温措施。

4.安全阀进行整定压力调整和密封试验。

安全阀校验应做好记录、铅封，出具检验报告。

（三）工业管道施工技术要求

1.工业金属管道连接时，不得采用强力对口。

管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺

栓后进行，管道与动设备连接（如空压机、制氧机、汽轮机等）时，不应使动设备承受附加外力。

例如：

①在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。

②管道系统与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视设备的位移。

③管道试压、吹扫与清洗合格后应对该管道与动设备的接口进行复位检查。

④管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。

2.大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应在储罐液压（充水）试验合格后安装，

或在储罐液压（充水）试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。

7.阀门安装

（1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。

检查阀门填料，其

压盖螺栓应留有调节裕量。

法兰、螺纹关闭

焊接、电熔、热熔开启

3.安全阀应垂直安装；安全阀出口管道应接向安全地点；在安全阀的进出管道上设置截止阀时应

加铅封，且应锁定在全开启状态。

8.支、吊架安装应符合规定

（1）固定支架应按设计文要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。

（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装