国家发布的个单位产品能耗限额标准大全.docx
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国家发布的个单位产品能耗限额标准大全
附录9:
国家发布的79个单位产品能耗限额标准汇编
一、铁合金单位产品能源消耗限额(GB21341-2008)
(一)现有铁合金生产企业单位产品能耗限额限定值
合金品种
硅铁
电炉锰铁
锰硅合金
高碳铬铁
高炉锰铁
产品规格
FeSi75-A
FeMn68C7.0
FeMn64Si18
FeCr67C6.0
FeMn68C7.0
执行国家标准
GB/T2272
GB/T3795
GB/T4008
GB/T5683
GB/T3795
标准成分
Si75
Mn65
Mn+Si82
Cr50
Mn65
单位产品冶炼电耗限额
限定值(kW·h/t)
≤8800
≤2700
≤4400
≤3500
焦炭1350kg/t
单位产品综合能耗限额
限定值[以电当量值0.1229kgce/(kW·h)计](kgce/t)
≤1980
≤790
≤1030
≤900
≤1250
单位产品综合能耗限额
限定值[以电等价值0.404kgce/(kW·h)计](kgce/t)
≤4600
≤1610
≤2380
≤1950
备
注
入炉矿品位
—
Mn38%
Mn34%
Cr2O340%
Mn37%
入炉矿品位每升高降低1%,
电耗限额值可降低升高值(kW·h/t)
—
≤60
≤100
≤80
铬铁比≥2.2
焦炭30kg/t
(二)新建铁合金生产企业单位产品能耗限额准入值
合金品种
硅铁
电炉锰铁
锰硅合金
高碳铬铁
高炉锰铁
产品规格
FeSi75-A
FeMn68C7.0
FeMn64Si18
FeCr67C6.0
FeMn68C7.0
执行国家标准
GB/T2272
GB/T3795
GB/T4008
GB/T5683
GB/T3795
标准成分
Si75
Mn65
Mn+Si82
Cr50
Mn65
单位产品冶炼电耗限额准入值
(kW·h/t)
≤8500
≤2600
≤4200
≤3200
焦炭1320kg/t
单位产品综合能耗限额准入值[以电当量值0.1229kgce/(kW·h)计](kgce/t)
≤1910
≤710
≤990
≤810
≤1220
单位产品综合能耗限额准入值[以电等价值0.404kgce/(kW·h)计](kgce/t)
≤4440
≤1500
≤2260
≤1780
备
注
入炉矿品位
—
Mn38%
Mn34%
Cr2O340%
Mn37%
入炉矿品位每升高降低1%,
电耗限额值可降低升高值(kW·h/t)
—
≤60
≤100
≤80
铬铁比≥2.2
焦炭30kg/t
(三)铁合金单位产品能耗限额先进值
合金品种
硅铁
电炉锰铁
锰硅合金
高碳铬铁
高炉锰铁
产品规格
FeSi75-A
FeMn68C7.0
FeMn64Si18
FeCr67C6.0
FeMn68C7.0
执行国家标准
GB/T2272
GB/T3795
GB/T4008
GB/T5683
GB/T3795
标准成分
Si75
Mn65
Mn+Si82
Cr50
Mn65
单位产品冶炼电耗
限额先进值
(kW·h/t)
≤8300
≤2300
≤4000
≤2800
焦炭1280kg/t
单位产品综合能耗限额先进值[以电当量值0.1229kgce/(kW·h)计](kgce/t)
≤1850
≤670
≤950
≤740
≤1180
单位产品综合能耗限额先进值[以电等价值0.404kgce/(kW·h)计](kgce/t)
≤4320
≤1360
≤2150
≤1600
备
注
入炉矿品位
—
Mn38%
Mn34%
Cr2O340%
Mn37%
入炉矿品位每升高降低1%,
电耗限额值可降低升高值(kW·h/t)
—
≤60
≤100
≤80
铬铁比≥2.2
焦炭30kg/t
二、电石单位产品能源消耗限额(GB21343-2008)
(一)现有电石生产装置单位产品能耗限额限定值
项目
指标
单位产品综合能耗限额限定值(tce/t)
≤1.20
单位产品电炉电耗限额限定值(kW·h/t)
≤3400
(二)新建电石生产装置单位产品能耗限额准入值
项目
指标
单位产品综合能耗限额准入值(tce/t)
≤1.10
单位产品电炉电耗限额准入值(kW·h/t)
≤3250
(三)电石生产装置单位产品能耗限额先进值
项目
指标
单位产品综合能耗限额先进值(tce/t)
≤1.05
单位产品电炉电耗限额先进值(kW·h/t)
≤3050
三、合成氨单位产品能源消耗限额(GB21344-2008)
(一)现有合成氨生产企业单位产品能耗限额限定值
原料类型
单位产品综合能耗限额限定值(kgce/t)
优质无烟块煤
≤1900
非优质无烟块煤、焦碳、型煤
≤2200
天然气、焦炉气
≤1650
(二)新建合成氨生产企业单位产品能耗限额准入值
原料类型
单位产品综合能耗限额准入值(kgce/t)
优质无烟块煤
≤1500
非优质无烟块煤、焦碳、型煤
≤1800
天然气、焦炉气
≤1150
(三)合成氨生产企业单位产品能耗限额先进值
原料类型
单位产品综合能耗限额先进值(kgce/t)
优质无烟块煤
≤1500
非优质无烟块煤、焦碳、型煤
≤1800
天然气、焦炉气
≤1150
四、黄磷单位产品能源消耗限额(GB21345-2008)
(一)现有黄磷装置单位产品能耗限额限定值
单位产品综合能耗限额
限定值(tce/t)
单位产品电耗限额
限定值(kW·h/t)
单位产品电炉电耗限额
限定值(kW·h/t)
≤3.60
≤14200
≤13800
注:
当磷矿采用烧结和焙烧工艺时,单位产品综合能耗限额限定值增加0.9tce/t,单
位产品电耗限额限定值增加800kW·h/t。
(二)新建黄磷装置单位产品能耗限额准入值
单位产品综合能耗限额
准入值(tce/t)
单位产品电耗限额
准入值(kW·h/t)
单位产品电炉电耗限额
准入值(kW·h/t)
≤3.20
≤13500
≤13200
注:
当磷矿采用烧结和焙烧工艺时,单位产品综合能耗限额准入值增加0.7tce/t,单
位产品电耗限额准入值增加600kW·h/t。
(三)黄磷单位产品能耗限额先进值
单位产品综合能耗限额
先进值(tce/t)
单位产品电耗限额
先进值(kW·h/t)
单位产品电炉电耗限额
先进值(kW·h/t)
≤3.0
≤13200
≤12900
注:
当磷矿采用烧结和焙烧工艺时,单位产品综合能耗限额先进值增加0.5tce/t,单
位产品电耗限额先进值增加400kW·h/t。
五、炭素单位产品能源消耗限额(GB21370-2008)
(一)石墨电极、炭电极和炭块单位产品综合能耗限额限定值
产品名称
单位产品综合能耗限额限定值(kgce/t)
单位产品电耗限额限定值
(kW·h/t)
电力折标准煤
系数取等价值
电力折标准煤
系数取当量值
石墨电极
普通功率石墨电极
≤4600
≤2680
≤6783
高功率石墨电极
≤5650
≤3590
≤7578
超高功率石墨电极
≤6600
≤4450
≤8068
炭
电极
直径≤1000mm
≤1150
≤1850
—
直径>1000mm
≤2050
≤1050
—
炭块
普通炭块
≤1400
≤1290
—
(半)石墨质炭块
≤1650
≤1480
—
微孔炭块
≤1850
≤1670
—
(二)炭素生产中焙烧和石墨化工序单位产品能耗限额限定值
工序名称
单位产品能耗限额限定值(kgce/t)
单位产品电耗
限额限定值
(kW·h/t)
电力折标准煤
系数取等价值
电力折标准煤
系数取当量值
焙烧
工序
产品直径≤500mm
≤580
≤560
—
500mm<产品直径≤1000mm
≤660
≤640
产品直径>1000mm
≤1450
≤1400
石墨化工序
普通功率石墨电极
≤2700
≤1300
≤5020
高功率石墨电极
≤2970
≤1430
≤5520
超高功率石墨电极
≤3100
≤1490
≤5770
(三)石墨电极、炭电极和炭块单位产品能耗限额准入值
产品名称
单位产品综合能耗限额准入值(kgce/t)
单位产品电耗限额准入值
(kW·h/t)
电力折标准煤
系数取等价值
电力折标准煤
系数取当量值
石墨电极
普通功率石墨电极
≤4150
≤2460
≤6051
高功率石墨电极
≤5160
≤3220
≤6773
超高功率石墨电极
≤5990
≤4030
≤7226
炭
电极
直径≤1000mm
≤1050
≤900
—
直径>1000mm
≤1820
≤1620
—
炭块
普通炭块
≤1300
≤1200
—
(半)石墨质炭块
≤1450
≤1280
—
微孔炭块
≤1650
≤1460
—
(四)炭素生产中焙烧和石墨化工序单位产品能耗限额准入值
工序名称
单位产品能耗限额准入值(kgce/t)
单位产品电耗
限额准入值
(kW·h/t)
电力折标准煤
系数取等价值
电力折标准煤
系数取当量值
焙烧
工序
产品直径≤500mm
≤480
≤470
—
500mm<产品直径≤1000mm
≤550
≤540
产品直径>1000mm
≤1200
≤1180
石墨化工序
普通功率石墨电极
≤2460
≤1230
≤4420
高功率石墨电极
≤2700
≤1350
≤4860
超高功率石墨电极
≤2830
≤1420
≤5080
(五)石墨电极、炭电极和炭块单位产品综合能耗限额先进值
产品名称
单位产品能耗限额先进值(kgce/t)
单位产品电耗限额先进值
(kW·h/t)
电力折标准煤
系数取等价值
电力折标准煤
系数取当量值
石墨电极
普通功率石墨电极
≤3960
≤2350
≤5807
高功率石墨电极
≤4860
≤3080
≤6505
超高功率石墨电极
≤5650
≤3800
≤6946
炭
电极
直径≤1000mm
≤980
≤800
—
直径>1000mm
≤1670
≤1470
—
炭块
普通炭块
≤1200
≤1050
—
(半)石墨质炭块
≤1300
≤1130
—
微孔炭块
≤1520
≤1330
—
(六)炭素生产中焙烧和石墨化工序单位产品能耗限额先进值
工序名称
单位产品能耗限额先进值(kgce/t)
单位产品电耗
限额先进值
(kW·h/t)
电力折标准煤
系数取等价值
电力折标准煤
系数取当量值
焙烧
工序
产品直径≤500mm
≤440
≤430
—
500mm<产品直径≤1000mm
≤510
≤500
产品直径>1000mm
≤1100
≤1000
石墨化工序
普通功率石墨电极
≤2400
≤1220
≤4220
高功率石墨电极
≤2640
≤1340
≤4640
超高功率石墨电极
≤2760
≤1410
≤4850
六、再生铅单位产品能源消耗限额(GB25323-2010)
(一)现有再生铅冶炼企业单位产品能耗限额限定值
工序、工艺
能耗限额限定值(kgce/t)
废电池-再生铅
废电池-再生铅工艺
≤185
废电池预处理工序(废电池-铅屑、铅膏)
≤4
铅膏脱硫工序
≤1
铅膏冶炼工序(铅膏-再生铅)
≤400
铅屑冶炼工序(铅屑-再生铅)
≤40
金属态铅废料-再生铅工艺
≤20
(二)新建再生铅冶炼企业单位产品能耗限额准入值
工序、工艺
能耗限额准入值(kgce/t)
废电池-再生铅
废电池-再生铅工艺
≤130
废电池预处理工序(废电池-铅屑、铅膏)
≤3.5
铅膏脱硫工序
≤1
铅膏冶炼工序(铅膏-再生铅)
≤280
铅屑冶炼工序(铅屑-再生铅)
≤35
金属态铅废料-再生铅工艺
≤20
(三)再生铅冶炼企业单位产品能耗限额先进值
工序、工艺
能耗限额先进值(kgce/t)
废电池-再生铅
废电池-再生铅工艺
≤120
废电池预处理工序(废电池-铅屑、铅膏)
≤3
铅膏脱硫工序
≤1
铅膏冶炼工序(铅膏-再生铅)
≤220
铅屑冶炼工序(铅屑-再生铅)
≤30
金属态铅废料-再生铅工艺
≤15
七、铝电解用石墨质阴极炭块单位产品能源消耗限额(GB25324-2014)
(一)现有铝电解用石墨质阴极炭块生产企业单位产品能耗限额限定值
指标
能耗限额限定值(kgce/t)
煅烧工序单位产品综合能耗
≤500
成型焙烧加工工序单位产品综合能耗
≤680
(二)新建铝电解用石墨质阴极炭块生产企业单位产品能耗限额准入值
指标
能耗限额准入值(kgce/t)
煅烧工序单位产品综合能耗
≤300
成型焙烧加工工序单位产品综合能耗
≤430
(三)铝电解用石墨质阴极炭块生产企业单位产品能耗先进值
指标
能耗限额先进值(kgce/t)
煅烧工序单位产品综合能耗
≤300
成型焙烧加工工序单位产品综合能耗
≤430
八、铝电解用预焙阳极单位产品能源消耗限额(GB25325-2010)
(一)现有铝电解用预焙阳极企业单位产品工序综合能耗限额限定值
工序名称
能耗限额限定值(kgce/t)
煅烧工序综合能耗Eds
≤1230
成型焙烧工序综合能耗Ecb
≤180
组装工序综合能耗Ezz
≤13
(二)新建铝电解用预焙阳极企业单位产品工序综合能耗限额准入值
工序名称
能耗限额准入值(kgce/t)
煅烧工序综合能耗Eds
≤1200
成型焙烧工序综合能耗Ecb
≤160
组装工序综合能耗Ezz
≤11
(三)铝电解用预焙阳极企业单位产品工序综合能耗限额先进值
工序名称
能耗限额先进值(kgce/t)
煅烧工序综合能耗Eds
≤1140
成型焙烧工序综合能耗Ecb
≤130
组装工序综合能耗Ezz
≤9
九、铝及铝合金轧、拉制管、棒材单位产品能源消耗限额(GB25326-2010)
(一)现有轧、拉制管材和轧、拉制棒材生产企业单位产品能耗限额限定值
产品名称
原料
生产工艺流程
能耗限额限定值(kgce/t)
工艺能耗
综合能耗
轧、拉制管材
轧、拉制棒材
挤压坯料
参见图1
≤220
≤260
注:
企业位处长江以北时,表中能耗限额限定值应乘以修正系数K(山海关以南,取
K=1.1;山海关以北,取K=1.2);企业位处海拔高度超过1500m时,表中能耗限额
限定值应乘以1.03进行修正。
(二)新建轧、拉制管材和轧、拉制棒材生产企业单位产品能耗限额准入值
产品名称
原料
生产工艺流程
能耗限额准入值(kgce/t)
工艺能耗
综合能耗
轧、拉制管材
轧、拉制棒材
挤压坯料
参见图1
≤185
≤215
注:
企业位处长江以北时,表中能耗限额准入值应乘以修正系数K(山海关以南,取
K=1.1;山海关以北,取K=1.2);企业位处海拔高度超过1500m时,表中能耗限额
准入值应乘以1.03进行修正。
(三)轧、拉制管材和轧、拉制棒材生产企业单位产品能耗限额先进值
产品名称
原料
生产工艺流程
能耗限额先进值(kgce/t)
工艺能耗
综合能耗
轧、拉制管材
轧、拉制棒材
挤压坯料
参见图1
≤155
≤180
注:
企业位处长江以北时,表中能耗限额先进值应乘以修正系数K(山海关以南,取
K=1.1;山海关以北,取K=1.2);企业位处海拔高度超过1500m时,表中能耗限额
先进值应乘以1.03进行修正。
图1轧、拉制管材和轧、拉制棒材生产工艺流程简图
十、氧化铝企业单位产品能源消耗限额(GB25327-2010)
(一)现有氧化铝企业单位产品能耗限额限定值
工艺分类
能耗限额限定值(kgce/t)
拜耳法
工艺能耗
≤490
综合能耗
≤520
其他工艺
工艺能耗
≤850
综合能耗
≤900
(二)新建氧化铝企业单位产品能耗限额准入值
工艺分类
能耗限额准入值(kgce/t)
拜耳法
工艺能耗
≤470
综合能耗
≤500
其他工艺
工艺能耗
≤750
综合能耗
≤800
(三)氧化铝企业单位产品能耗限额先进值
工艺分类
能耗限额先进值(kgce/t)
拜耳法
工艺能耗
≤450
综合能耗
≤480
其他工艺
工艺能耗
≤700
综合能耗
≤750
注:
表中指标基于拜耳法矿石入磨铝硅比大于8.5,其他工艺入磨铝硅比大于7
的条件下提出。
十一、铝及铝合金热挤压棒材单位产品能源消耗限额(GB26756-2011)
(一)现有热挤压棒材生产企业单位产品能耗限额限定值
产品名称
原料
生产工艺流程
能耗限额限定值(kgce/t)
工艺能耗
综合能耗
软合金a
硬合金a
软合金
硬合金
热挤压棒材
铸锭
参见图1
≤170
≤510
≤210
≤620
a软、硬合金按GB/T14846划分。
注:
企业位处长江以北时,表中能耗限额限定值应乘以修正系数K(山海关以南,取
K=1.1;山海关以北,取K=1.2);企业位处海拔高度超过1500m时,表中能耗限额
限定值应乘以1.03进行修正。
(二)新建热挤压棒材生产企业单位产品能耗限额准入值
产品名称
原料
生产工艺流程
能耗限额准入值(kgce/t)
工艺能耗
综合能耗
软合金a
硬合金a
软合金
硬合金
热挤压棒材
铸锭
参见图1
≤135
≤410
≤165
≤490
a软、硬合金按GB/T14846划分。
注:
企业位处长江以北时,表中能耗限额准入值应乘以修正系数K(山海关以南,取
K=1.1;山海关以北,取K=1.2);企业位处海拔高度超过1500m时,表中能耗限额
准入值应乘以1.03进行修正。
(三)热挤压棒材生产企业单位产品能耗限额先进值
产品名称
原料
生产工艺流程
能耗限额先进值(kgce/t)
工艺能耗
综合能耗
软合金a
硬合金a
软合金
硬合金
热挤压棒材
铸锭
参见图1
≤115
≤340
≤130
≤380
a软、硬合金按GB/T14846划分。
注:
企业位处长江以北时,表中能耗限额先进值应乘以修正系数K(山海关以南,取
K=1.1;山海关以北,取K=1.2);企业位处海拔高度超过1500m时,表中能耗限额
先进值应乘以1.03进行修正。
图1热挤压棒材生产工艺流程简图
十二、海绵钛单位产品能源消耗限额(GB29136-2012)
(一)海绵钛生产工序实物单耗限额
工序
实物能源
工序实物单耗限额值(tce/t)
名称
单位
限定值
准入值
先进值
钛渣
石油焦
t
≤0.230
≤0.200
≤0.180
电力
104kW·h
≤0.420
≤0.380
≤0.350
氯化
石油焦
t
≤0.200
≤0.180
≤0.160
电力
104kW·h
≤0.030
≤0.025
≤0.020
精制
电力
104kW·h
≤0.040
≤0.035
≤0.030
镁电解
电力
104kW·h
≤2.000
≤1.800
≤1.600
还原蒸馏
电力
104kW·h
≤0.850
≤0.700
≤0.600
破碎
电力
104kW·h
≤0.030
≤0.025
≤0.020
注1:
镁电解实物单耗以无隔板电解槽及坩埚精炼炉为参照;
注2:
镁电解能耗受供电状况的影响较大,工序电力消耗限额可考虑0.1(104kW·h)~
0.2(104kW·h)的调整余地。
(二)海绵钛生产工序能耗限额
工序
工序能耗限额值(tce/t)
限定值
准入值
先进值
钛渣
≤0.75
≤0.70
≤0.65
氯化
≤0.25
≤0.20
≤0.18
精制
≤0.05
≤0.045
≤0.04
镁电解
≤2.50
≤2.30
≤2.00
还原蒸馏
≤1.05
≤0.90
≤0.75
破碎
≤0.05
≤0.04
≤0.03
(三)海绵钛生产企业单位产品综合能耗限额
生产工艺(工序)
限定值(tce/t)
准入值(tce/t)
先进值(tce/t)
A(钛渣—氯化—精制—镁电解—还原蒸馏—破碎)
≤8.00
≤7.00
≤6.50
B(氯化—精制—镁电解—还原蒸馏—破碎)
≤6.10
≤5.30
≤4.40
C(还原蒸馏—破碎)
≤1.30
≤1.10
≤1.00
十三、铜及铜合金线材单位产品能源消耗限额(GB29137-2012)
(一)现有铜及铜合金线材加工企业单耗限定值
现有铜及铜合金线材加工企业单耗限定值应符合表1、表2的规定。
其中工艺路线为配料(含中间合金)—熔铸铸锭(包括锯切)—挤压—拉伸(或轧制)—热处理(以下称之为工艺路线1)的企业单耗应符合表1的要求;而工艺路线为配料(含中间合金)—水平连铸(上引连铸)—拉伸(或冷轧)—热处理(以下称之为工艺路线2)的企业应符合表2的要求。
表1现有铜及铜合金线材加工企业单耗限定值(工艺路线1)
单耗种类
产品种类
紫铜线
简单黄铜线
复杂黄铜线
青铜线
白铜线
单耗限定值(kgce/t)
熔铸工序能源单耗
≤79
≤84
≤66
≤71
≤103
加工工序能源单耗a
≤37
≤135
≤119
≤133
≤132
各种类线材综合能源单耗
≤119
≤232
≤194
≤20