机械制造企业岗位设备安全操作规程完整.docx

机械制造企业岗位设备安全操作规程完整.docx

《机械制造企业岗位设备安全操作规程完整.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造企业岗位设备安全操作规程完整.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

机械制造企业岗位设备安全操作规程完整

钣金工安全操作规程

1、上岗前经过安全操作培训，工作前必须穿戴好安全防护用品。

2、工作前，检查大、小锤、平锤等有无卷边、伤痕。

锤把应坚固、无裂纹，应加铁楔，安装牢固。

錾子、冲头、夹钳等无缺陷，錾子长度一般不小于150mm，磨成60°刃角，有毛病的工具一律不准使用。

3、铲、剁、铆等工作，不准对着人操作。

使用风动工具工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。

4、打大锤不准戴手套，并注意周围人员安全。

使用钻床不准戴手套。

5、使用手钻、手砂轮工作应戴胶皮手套。

不得站在砂轮的正面操作。

手砂轮应有护罩并牢固可靠。

胶皮电线不许放在人行道或尖利的金属上，应该悬挂。

6、使用各种机床设备时，要遵守各种操作工的安全操作规程。

7、两人或多人一起工作时，应行动一致。

在共同搬运工件跨跃障碍物时，应打招呼。

8、使用加热炉时，周围不准放易燃物品，用完后将炉火熄火。

9、工作完毕，工件要码放整齐，边角料堆放在指定地方，场地要及时清理，经常保持整洁。

仓库保管员安全职责

1、上岗前必须经过安全培训。

在工作时，正确使用劳保用品。

2、熟悉消防工具、电器设备、仓库机械设备等的性能和知识并能正确使用。

3、熟悉库存放物品的性质以及出现危险事故的应急处理措施。

做到“四懂”即：

①懂得火灾的危险性，②懂得火灾的预防措施，③懂得火灾的扑救方法，④懂得火灾的逃生；“四会”即：

①会报警；②会使用灭火器，③会灭初期火，④会逃生。

4、工作中发现安全隐患，应立即采取有效的防措施，必要时可中断所从事的工作，并立即通知上级和提出工作建议。

5、按时上下班，到岗后巡视仓库，检查是否有可疑现象，发现情况及时向上级汇报，下班时应检查门窗是否锁好，所有开关是否关好。

6、认真做好仓库的安全、整理工作，经常打扫仓库，整理堆放货物，及时检查火灾隐患。

7、检查防盗、防虫蛀、防鼠咬、防霉变等安全措施和卫生措施是否落实，保证库存物资完好无损。

8、验收后的物资，必须按类别固定位置堆放，做到整齐、美观、符合货垛规标准。

车床安全操作规程

10、操作人员必须经过专业培训，持证上岗，在操作时，必须戴好防护目镜，正确使用劳保用品。

11、操作时禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。

12、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸。

卡盘装卸工件后应立即取下扳手。

禁止用手刹车。

13、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物件。

14、装卸工件要牢固，夹紧时可接长套筒，禁止用榔头敲打。

滑丝的卡抓不准使。

15、加工细长工件要用顶针，跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20—25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。

16、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。

禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

17、车孔时不准用锉刀倒角，用砂布光孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

18、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。

19、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。

20、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时，料掉下伤人。

小料切断时，不准用手接。

冲压工安全操作规程

1、操作人员必须经过专业培训，持证上岗，在操作时，必须戴好防护目镜，穿好劳保服。

2、暴露于压机之外的转动部件，必须装有防护罩。

禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。

3、开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器等是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车试验。

4、安装模具时必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并通过试压试验。

5、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域。

小件一定要用专门工具进行操作。

6、发现压床运转异常或有异常声响，应停止送料，检查原因。

如系转动部件松动，操作装置失灵，或模具松动及缺损，应停车修理。

7、每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作

8、两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。

9、下班前应将模具落靠，断开电源。

等离子切割安全操作规程

1、操作人员必须经过专业培训，持证上岗，在操作时，必须正确使用好劳保用品。

2、开机前应检查等离子割炬和等离子电源。

3、开始切割

1）点燃引弧在距离工件10-20mm的高度。

2）移动等离子割炬到加工工件的边缘。

3）薄板应减小启动速度。

4）旋转气帽与工件的距离应该在1.5-4mm围。

4、穿孔

1）6mm以厚的加工材料，点燃引弧距离工件10mm，主弧穿透工件。

2）为了保护割炬头，主弧点燃后割炬头应该立即移动。

3）最大穿孔20mm，根据切割表设置参数。

5、不要让割炬对着眼睛和身体的其它部位。

当接通电源时不要接触喷嘴。

为了避免损伤眼睛应该佩戴护目眼睛。

6等离子割炬在更换易损件或维护保养时，应该关闭等离子切割机，切断主电源。

7、所有与氧气接触的部件应该与油和油脂绝缘。

高空作业安全操作规程

1.从事高空作业的人员，必须体格健康，凡经医务部门确认患有严重心脏病、高血压及其他不适合作业疾病的人员，不准从事高空作业。

2.进行高空作业时，应根据情况采用符合要求的安全措施进行操作。

3.作业人员必须依着灵便，扎紧裤脚和袖口，不准穿硬底鞋、打过铁掌的塑料鞋。

4.高空作业必须使用安全帽和安全带，并遵守其使用要求。

5.不准沿绳或站杆和栏杆攀爬。

6.夜间作业必须有满足作业要求的照明设备。

7.不准携带笨重物品攀登梯子。

8.上下梯子时，工具不许拿在手里。

9.非施工有关人员，一律不许登上工作架进行参观或观望。

10.高空作业所用工具，在每天上班前必须进行检查，以防使用过程中断裂。

11.作业人员应佩戴工具袋，工具材料不许上下投扔，必须有起重机械吊运或用绳索吊运。

12.梯子应轻便、坚固并由优质材料制成。

梯子不许接长或垫高，如遇特殊情况必须接长时，需用铁卡子或绳索切实卡紧、绑牢，经施工负责人审核后，方能进行操作，梯子绑接时，搭接处不得少于1.5米。

13.用梯子时，应防止打滑梯子应尽量和接触物绑扎牢实，应用人监护，不准两人或数人同时站在梯子上工作，梯子与地面的斜角应保持60-70度。

14.任何人不得骑在或坐在栏杆上和各种不稳定物体上休息，不得踏在未安装牢固的模板、设备、管道及构件上，也不准在栏杆外的板头或其它物体上工作和依靠栏杆起吊东西。

焊工安全操作规程

1.焊工为特殊工种，经专业安全技术学习、训练和考试合格，颁发“特殊工作操作证”后，方能独立操作。

2.焊接场地，禁止放易燃、易爆物品。

应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

3.操作场地10米，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线）。

临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。

4.工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须穿戴好防护眼镜或面罩。

仰面焊接应扣紧依领，扎紧袖口，戴好防火帽。

5.严格按照焊接工艺及图纸要求进行操作。

6.对受压容器、密闭容器，各种油桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口，旋开盖），再进行工作。

7.在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。

在容器焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采用12伏，禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器焊接。

8.电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床上，工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

9.在有易燃易爆物的车间，场所焊接时，必须取得消防部门的同意，工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。

10.高空作业应系安全带，采取防护措施，并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。

11.移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。

12.工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源，才能离开。

行车安全操作规程

1、行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。

2、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。

如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

3、正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。

4、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。

5、操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一挡，然后逐级增减速度。

换向时，必须先转回“零”位。

6、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。

不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。

7、应在规定的安全走道，专用月台或扶梯上行走和上下。

大车轨道两侧除检修外不准行走。

小车轨道上严禁行走。

不准从一台行车跨越到另一台行车。

8、工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留．运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。

严禁吊物在人头上越过。

吊运物件离地不得过高。

9、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。

10、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。

同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让，同上层行车相遇，下层行车应主动避让。

11、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。

地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。

12、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。

不准同时操作三只控制手柄。

13、行车运行时，严禁有人上下。

也不准在运行时进行检修和调整机件。

14、夜间作业应有充足的照明。

15、龙门吊安全操作按本规程执行。

行驶时注意轨道上有无障碍物，吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和协助总指挥，传递信息。

16、行车工必须认真做到“十不吊”：

（1）超过额定负荷不吊；

（2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；

　　（3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；

　　（4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊；

　　（5）歪拉斜挂不吊；

　　（6）工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；

　　（7）氧气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；

　　（8）带棱角快口未垫好不吊；

　　（9）埋在地下的物件不吊；

　　（10）管理人员违章指挥不吊。

17、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，吊钩高度高于2米，小车开到轨道两端，不得停放在通道上方，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。

机修工安全操作规程

21、操作人员必须经过专业培训，持证上岗，在操作时，必须正确使用好劳保用品。

22、工作开始前，先检查电源、气源是否断开。

如果机器与动力线未切断时，禁止工作。

必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警示牌。

23、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖应先拆下部螺丝、装配时应先紧上部螺丝；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时应先装离重心近的螺丝；装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。

24、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。

25、用人力移动机件时，人员要妥善配备。

工作时动作要一致。

抬轴杆、螺杆管子和大梁时，必须同肩，要稳起、稳放、稳步前进，搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。

26、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳。

用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。

27、刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得窜动，校正工具必须装有固定拿手环或吊环，较大