监理细则幕墙.docx

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监理细则幕墙

A.0.4

　　　　　　　房建　　　　　　　工程

监理实施细则

（幕墙）

内容提要：

专业工程特点

监理工作流程

监理工作要点

监理工作方法及措施

项目监理机构（章）：

专业监理工程师：

总监理工程师（签字、执业印章）：

日期：

江苏省住房和城乡建设厅监制

一、工程概况

1、本工程位于，为商业办公楼，框剪结构，连体地下室，地下分别为一层、二层，地上分别为层、层

工程名称

建设单位

代建单位

设计单位

勘察单位

监理单位

施工单位

用地面积

工程用途

总建筑面积

建筑物组合

结构类型

2、专业工序的特点

二、监理工作流程

本工程在施工前，监理方应要求承包方针对本工程的特点根据

《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133－2013

《天然石材产品放射性防护分类控制标准》（JC518）

《天然花岗石茺料》（JC204）

《天然花岗石建筑板材》（JC205）

《天然石材试验方法、干燥、水饱和、冻融循环后压缩试验方法》（GJ996601）

《不锈钢冷轧钢板》（GB/T3280）

《不锈钢和耐热钢冷轧带钢》GB4239

《紧固件机械性能、不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.6

《铝合金建筑型材》GB/T5237.1

《建筑幕墙》JG3035

《建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范》GB10711

《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776

编制“专项施工方案”，以保证工程施工的顺利进行；监理方将组织相关监理工程师对承包方提交的“专项施工方案”进行审核，审核的重点应放在施工方案的科学性、合理性和可操作性上。

工艺流程如下：

复检基础尺寸安装预埋件

调整埋件

放线

检查放线精度

安装连接铁件

质量检查

安装龙骨

质量检查

安装防火材料

质量检查

安装玻璃块

质量检查

密封

清扫

竣工交付

全在综合检查

三、施工管理质量控制

（一）幕墙工程施工企业的资质审查

1、检查幕墙工程的企业资格和能力是否与承包工程的规模和技术要求相适应，审查企业资质证书及工程管理人员资质证书。

2、从事建筑幕墙工程的企业，必须有健全的质量保证体系和技术管理体系，并对安装质量负责，监理工程师应检查其人员到位情况：

（1）施工现场必须明确幕墙工程负责人，对工程质量全面负责，并负责施工现场临时用电技术安全，制定施工组织，管理措施，安全措施；

（2）施工现场须设由幕墙技术人员担任的技术负责人，熟悉幕墙的施工工艺和技术指标，对幕墙安装施工质量负直接责任；

（3）幕墙技术管理人员、操作人员应有相应的技术职称和有效合格的岗位操作证，并登记在案。

监理工程师要掌握、了解其技术素质及流动情况，做到心中有数；

（4）施工现场设有专职质量检查人员，坚持“三检”制度（自检、互检、交接检），如实填写记录，资料齐全有效。

（二）幕墙工程材料、附件、设备（擦窗机）的认定

1、承包商对采用的材料、附件、设备应先报两种或以上的样品并附生产许可证、产品说明书、质量证明资料，由业主、监理确认后封样，作为进场材料、附件、设备的验收依据；

2、承包商根据业主、监理确认材料、附件、设备，落实订货、交货时间；

3、材料、附件、设备进场后，承包商应及时填写《工程材料报审表》并附材料、附件、设备出厂质量合格证，由业主、监理进行现场检验。

对需检测部门检验的材料采取监理见证取样送检。

（三）技术准备步骤及土建施工条件

1、设计文件复核及优化

首先应熟悉幕墙工程设计图纸及说明书，参加图纸会审并做好记录。

全面了解设计要求和适用要求：

（1）设计文件的组成内容是否符合标准、规范要求；

（2）设计说明、工程数量、主要材料和附件是否与施工图相符，施工图相互间是否一致，设计说明是否有错或遗漏；

（3）材料、附件的生产厂家、牌号、型号、规格和主要性能；

（4）主要构造大样与做法；

（5）方式工艺和技术要求；

（6）工程验收标准；

（7）性能试验（“三性”试验）方法和性能验收条件。

2、落实业主、设计单位、承包商幕墙专业人员联络方式、联络渠道、明确分工和权限；

3、审查施工组织设计方案，重点审查现场临时用电及施工安全措施。

掌握具体施工方案、质量保证措施。

审查相关专业工序安装及衔接；交叉关系和预留部位；预埋件的保障手段和质量措施及成品保护手段。

是否安排了幕墙安装施工工期，以及施工方案的真实性及合理性；了解工程进度安排，劳动力及机具情况；

4、施工现场临时用电组织设计是确保工程施工顺利进行的先决条件。

施工用电要求确保安全可靠，准确计算施工用电负荷；合理分配负荷；正确选用导线截面，用电器具经检查合格后才准许使用；

5、幕墙安装前，土建与幕墙专业人员进行中间验收，幕墙施工应具备下列条件：

（1）主体结构必须达到施工验收规范的要求，现场清理干净；

（2）可能对幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行，否则要采取保护措施；

（3）幕墙安装利用土建施工脚手架，幕墙承包商和土建承包商应协调好脚手架的拆除进度安排；

（4）安装前应保留垂直运输设备（塔吊等），以便吊运构件和材料；

（5）幕墙预埋件随着土建施工妥善埋入，位置正确。

如果偏差超出规范规定的范围，则须采取补救措施；

（6）在正式施工安装前，承包商应按真实材料、构配件和工艺，在现场设置1：

1的幕墙单元样板。

样板可竖立在工地内不妨碍施工的地点，也可直接安装在主体结构上。

（四）施工过程管理质量控制

1、监理工程师采取巡查、抽检控测的手段，对幕墙施工中的每阶段、每个工序施工质量进行控制，发现问题及时书面通知承包商改正。

要坚持上道工序不合格，不得进入下一道工序的原则；

2、落实幕墙安装施工条件，监理工程师要对承包商报来的各项工程及隐蔽工程报验单，按图纸和规范及施工工艺要求认真审查。

问题、疑问、缺陷应及时处理、交代清楚，不得遗留到下一道工序；

3、在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包商报验的部位进行隐蔽工程验收。

工程质量应符合有关技术标准、设计文件及合同规定的要求；

4、要及时全面收集相关技术资料及检验记录。

按实际进度及质量情况，按期填写进度表，做好中间测试和收尾调试，具有完整的技术档案和竣工图资料，工程质量控制工作见图1。

5、承包商应对发生设计、工艺、材料、设备变动等情况办理工程联系单，审批后再施工。

监理工程师应及时填写日志，掌握施工变动。

对有关图纸会审记录和设计变更单，应及时标注在相应的施工图上。

四、幕墙预埋件及金属框架

（一）事前质量控制

1、检查进场预埋件规格及防腐处理是否符合设计要求，应有出厂质量合格证；

2、检查横梁、立柱的材质、规格应符合设计要求，具有出厂质量合格证、按规定取样送检合格后使用；

3、检查普通钢构件、零件、预埋件的热镀锌处理是否完好；

4、检查各种连接件、五金件的规格、尺寸应符合设计要求，应具有出厂质量合格证。

（二）事中质量控制

1、检查各种幕墙预埋件及避雷预埋装置的位置数量、方法应符合设计要求。

其标高差不大于±10mm，位置偏差不大于20mm。

2、预埋件与幕墙金属框架连接

（1）检查连接件与预埋件安装应牢固

①采用焊接时应满焊，焊缝厚度不小于连接件厚度；

②采用螺栓连接时应有防松脱措施。

（2）检查立柱与连接件的连接螺栓应符合设计要求，并应有防松脱措施。

不同材料的接触应用绝缘片分隔；

（3）检查立柱与主体结构应留有15mm空隙并用弹性密封材料嵌填。

3、立柱连接检查

（1）立柱的规格、材质、间距及接头位置应符合设计要求；

（2）立柱与主体结构连接件安装牢固可靠；

（3）立柱与连接件之间应加防腐垫片；

（4）结点防腐处理必须符合设计要求；

（5）焊缝必须饱满，其性能必须符合验收规定；

（6）立柱间用芯管连接，芯管插入立柱上下长度均不得小于200mm；

（7）上下两立柱间的空隙不应小于10mm；

（8）立柱的上端应与立体结构固定连接，下端应为可上下活动的连接；

（9）应每层进行抽检，抽查若干节点，不合格及时纠正。

4、立柱与横梁连接节点检查

（1）连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合设计要求，同一连接件不应少于两个螺栓，不应采用自攻螺钉；

（2）梁、柱连接应牢固不松动，两端连接处应设弹性橡胶垫片；

（3）与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢制品；

（4）梁、柱连接采用焊接时，焊缝应饱满、无缺陷、焊缝厚度、防腐处理应符合设计要求。

5、防雷连接检查

（1）幕墙所有金属框架应互相连接，形成导电通路；

（2）连接材料的材质、截面尺寸、连接长度应符合设计要求；

（3）幕墙金属框架与主体结构防雷装置的连接应紧密可靠，可采用焊接或机械连接，连接点水平间距应大于防雷引下线间距、垂直间距不大于均压环间距。

（4）屋面铝合金格栅与防雷装置的连接应符合设计要求；

（5）检验幕墙与主体结构防雷装置的连接，应在金属框架与防雷装置连接部位，采用接地电阻仪检查。

（三）事后质量控制

1、核对预埋件数量、位置、方法，做好隐蔽验收签证。

2、预埋件的抗拔试验结果应符合设计要求；

3、检查立柱、横梁安装质量：

a.玻璃幕墙应符合表5.1、表5.2的规定;

b.石板、铝板幕墙应符合表5.3的规定。

4、资料整理

（1）竣工图、设计修改、材料代用文件；

（2）铝型材及其他金属型材的出厂质量合格证、检测报告；

（3）预埋件、连接件及其他五金件出厂质量合格证；

（4）预埋件抗拔检验报告；

（5）防雷装置连接测试记录；

（6）施工安装自检记录；

（7）金属框架防雷隐蔽验收签证；

（8）预埋件及金属框架隐蔽验收签证。

（四）、质量检测标准

1、玻璃幕墙横向主要构件安装质量的检验表5.1

项目

允许偏差（mm）

检验方法

单个横向构件水平度

l≤2m

l＞2m

≤2

≤3

用水平尺测量

相邻两横向构件间距差

s≤2m

s＞2m

≤1.5

≤2

用钢卷尺测量

相邻两横向构件端部标高差

≤1

用水平仪、钢直尺测量

幕墙横向构件高度差

b≤35m

b＞35m

≤5

≤7

用水平仪测量

注：

l—长度；s—间距；b—幕墙宽度。

2、玻璃幕墙竖向主要构件安装质量的检验表52

项目

允许偏差

（mm）

检验方法

构件整体垂直度

h≤30m

300m＜h≤60m

60m＜h≤900m

h＞90m

≤10

≤15

≤20

≤25

用经纬仪测量

垂直于地面的幕墙，垂直度应包括平面内和平面外两个

竖向构件直线度

≤2.5

用2m靠尺、塞尺测量

相邻两竖向构件标高偏差

≤2.5

用水平仪和钢直尺测量

同层构件标高偏差

≤3

用水平仪和钢直尺以构件顶端为测量面进行测量

相邻两竖向构件间距偏差

≤5

用钢卷尺在构件顶部测量

构件外表面平面度

相邻三构件

≤2

用钢直尺和尼龙线或激光全站仪测量

b≤20m

≤5

b≤40m

≤7

b≤60m

≤9

b＞60m

≤10

注：

h—幕墙高度；b—幕墙宽度

3、石板、铝板幕墙立柱、横梁的安装质量标准表5.3

项目

允许偏差（mm）

检查方法

金属幕墙立柱、横梁安装偏差

宽度高度不大于30m

≤10m

激光经纬仪

或

经纬仪

宽度高度大于30m，不大于60m

≤15m

宽度高度大于60m，不大于90m

≤20

宽度高度大于90m

≤25

五、幕墙窗

（一）事前质量控制

1、铝型材质量控制

（1）检查铝合金型材的品牌、出厂质量合格证是否符合合同要求；

（2）对铝合金型材进行取样送检；同一厂家、同型号、规格型材作为一个检验批，随机抽取3%且不少于5件；

（3）检查铝型材厚度，采用分辨率为0.05mm的游标卡尺在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值；

（4）检查铝型材膜厚，氟碳喷涂层平均厚度不应小于30μm，最小局部厚度不应小于25μm；

（5）铝型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜层脱落缺陷。

2、玻璃质量控制

（1）玻璃品牌应符合合同要求并具有出厂质量合格证；

（2）玻璃厚度

幕墙窗采用银灰色镀膜中空玻璃，外片为钢化（用游标卡尺），内片为Low－E，6+9A+6mm，单片玻璃厚度偏差为±0.2mm，总厚度偏差为±1.5mm。

（3）检查玻璃外形尺寸应符合表6.1要求；

（4）玻璃对角线之差不应大于对角线平均长度的0.2%（用卷尺）。

（5）玻璃外观质量，距600mm处观察应符合表6.2、表6.3要求；

（6）玻璃边缘应进行机械磨边、倒棱、倒角；

（7）检查中空玻璃密封胶，胶层应双道密封，内层应采用丁基密封腻子，外层为硅酮密封胶，胶层宽度应大于隔气层宽度，打胶应均匀，饱满，无空隙；

（8）中空玻璃的内表面，不得有妨碍视线的污迹和胶粘剂。

3、五金件

（1）核对来货与审批的样品是否一致，出厂质量合格证是否齐全。

（2）转接件、连接件应采用不锈钢或铝制品，外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。

（3）滑撑、限位器应采用奥氏体不锈钢，表面光洁，不应有斑点、砂眼及明显划痕、泛黄龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求。

（4）窗锁及其他配件应开关灵、组装牢固，多点连动锁的配件其连动性应一致。

4、硅酮结构胶、密封胶

（1）检查硅酮耐候密封胶出厂质量合格证，品牌应符合合同要求；

（2）检查硅酮结构胶出厂质量合格证、相容性试验报告、耐用年限保证书，品牌应符合合同要求；

（3）观查检查密封胶表面应光滑，不得有裂缝现象，颜色一致。

（二）事中质量控制

1、幕墙窗制作质量控制

（1）检查幕墙窗采用材料、附件是否符合业主、监理确认的产品；

（2）幕墙窗成型几何尺寸符合设计要求；

（3）构件连接应牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部分密封、防水；

（4）窗框结构应有可靠的刚性，根据设计要求设置加固件；

（5）检查窗框扇构件连接是否符合设计要求设有减震垫块；

（6）检查玻璃在镶嵌槽内主要部位是否设有减震垫块；

（7）幕墙窗的保温、隔声、抗风雨气性能，应符合规范要求。

2、窗外观质量控制

（1）检查窗框、扇四周搭接是否均匀，几何尺寸应符合表6.4要求；

（2）检查窗扇装配后是否有妨碍启闭、插销、上锁的下重、翘曲或扭由变形；

（3）窗用附件安装位置正确，齐全、牢固，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声；

（4）窗表面不能有明显的划伤和色差，不应有铝屑、毛刺和污染；

（5）三性试验、隔声、隔热检测应符合设计要求；

（6）检查窗表面保护膜是否完整，否则采取修补措施。

3、窗安装质量控制

（1）检查立柱与横梁构件与主体结构连接应牢固可靠；

（2）窗与立柱、横梁连接件、五金件规格、型号、位置应符合设计要求；

（3）窗吊装时表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免窗表面擦伤；

（4）窗装入洞口后，应横平竖直并与周边石料幕墙毛面保持一致；

（5）连接固定形式应符合设计要求；

（6）连接件不得露出塞缝饰面外；

（7）安装后，窗框、扇各相邻构件装配间隙应符合表6.5要求。

（8）窗框与板材之间的间隙应均匀一致，耐候胶嵌缝予以密封；胶缝应密实、平齐、平整，对周边无污染。

（9）防火材料铺设检查

a.检查防火节点做法应符合设计要求；

b.检查防火材料及铺设厚度，应符合设计要求；

c.防火材料不得与幕墙玻璃直接接触，防火材料朝玻璃面处宜采用装饰材料覆盖。

（10）幕墙窗框与金属框架的防雷连接的材质、截面尺寸、位置、连接方式应符合设计要求。

（三）事后质量控制

1、窗表面洁净不应有铝屑、毛刺、油斑或其他污迹；

2、窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差、色斑；

3、窗装饰表面不应有明显的损伤，每扇窗局部擦伤应符合表6.2、表6.3、表6.6要求；

4、窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接是符合设计要求，开关灵活；

5、验收资料

（1）竣工图、设计修改、材料代用文件；

（2）铝型材、钢材出厂质量保证书，材料力学性质检验报告、铝型材膜厚检测报告；

（3）玻璃产品质量合格证；

（4）中空玻璃检验报告；

（5）热反射玻璃的光学性能检验报告；

（6）每批硅酮结构胶的产品质量合格证、耐用年限保证书与基材的相容性检验报告、进口胶应商检部门的商检证；

（7）密封材料及衬垫材料的产品合格证；

（8）连接件产品合格证；

（9）螺栓、螺母、滑撑、限位器等产品合格证；

（10）窗配件的产品合格证；

（11）幕墙窗的三性试验的检验报告；

（12）防雷装置连接测试记录；

（13）防火材料产品合格证或材料耐火检验报告；

（14）防火构造节点隐蔽工程检查记录；

（15）防雷安装隐蔽工程检查记录；

（16）幕墙窗安装的自检记录；

（17）隐蔽工程验收记录。

（四）质量检测标准

1、中空玻璃的边长允许偏差（mm）表6.1

长度

允许偏差（mm）

＜1000

＋1.0，－2.0

1000～2000

＋1.0，－2.5

＞2000～2500

＋1.0，－3.0

2、每平方米玻璃外观质量表6.2

缺陷名称

检验要求

划伤

6条长度≤100mm，宽度≤0.1mm

3条长度≤100mm，0.1mm＜宽度≤0.5mm

爆边

不允许存在

裂纹、缺陷

不允许存在

3、每平方米热反射玻璃外观质量表6.3

缺陷名称

检验要求

针眼

距边部75mm内，允许8处或中部3处1.6mm＜直径≤2.5mm

不允许存在直径＞2.5mm

斑纹

不允许存在

斑点

允许8处1.6mm＜直径5.0mm

划伤

允许2条长度≤100mm，0.3mm＜宽度≤0.8mm

4、窗框尺寸偏差要求表6.4

项次

项目

尺寸

优等品

一等品

窗框槽口宽度、高度允许偏差

≤2000

±1.0

±1.5

＞2000

±1.5

±2.0

窗框槽口对边尺寸之差

≤2000

≤1.5

≤2.0

＞2000

≤2.5

≤3.0

窗框槽口对角之差

≤2000

≤1.5

≤2.0

≤2000

≤2.5

≤3.0

5、窗框、扇各相邻构件装配偏差要求表6.5

项次

项目

优等品

一等品

同一平面高低差

≤0.3

≤0.4

装配间隙

≤0.3

6、每樘窗框局部擦、划伤规定表6.6

项次

项目

优等品

一等品

擦伤、划伤深度

不大于材料膜厚度

不大于材料膜厚度2倍

擦伤总面积（mm2）

≤500

≤1000

划伤总长度（mm）

≤100

≤150

擦伤、划伤处数

≤2

≤4

六、明框、隐框玻璃幕墙

（一）事前质量控制

1、铝型材质量控制

（1）检查铝合金型材的品牌、出厂质量合格证是否符合合同要求；

（2）对铝合金型材进行取样送检；同一厂家、同型号、规格型材作为一个检验批，随机抽取3%且不少于5件；

（3）检查铝型材厚度，采用分辨率为0.05mm的游标卡尺在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值；

（4）检查铝型材膜厚，氟碳喷涂层平均厚度不应小于30μm，最小局部厚度不应小于25μm；

（5）铝型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜层脱落缺陷。

2、玻璃质量控制

（1）玻璃品牌应符合合同要求并具有出厂质量合格证；

（2）玻璃厚度及允许偏差：

幕墙窗采用银灰色镀膜中空玻璃，外片为钢化（用游标卡尺），内片为Low－E，6+9A+6mm，单片玻璃厚度偏差为±0.2mm，总厚度偏差为±1.5mm；

（3）玻璃外形尺寸检测应符合表6.1要求；

（4）玻璃对角线之差不应大于对角线平均长度的0.2%（用卷尺）；

（5）玻璃外观质量，距600mm处观察应符合表6.2、表6.3要求；

（6）玻璃边缘应进行机械磨边、倒棱、倒角；

（8）中空玻璃的内表面，不得有妨碍视线的污迹和胶粘剂。

3、五金件

（1）核对来货与审批的样品是否一致，出厂质量合格证是否齐全。

（2）转接件、连接件应采用不锈钢或铝制品，外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。

（3）不锈钢螺栓的规格应符合设计要求，具有出厂质量合格证。

4、硅酮结构胶、密封胶

（1）检查硅酮耐候密封胶出厂质量合格证，品牌应符合合同要求；

（2）检查硅酮结构胶出厂质量合格证、相容性试验报告、耐用年限保证书，品牌应符合合同要求；

（3）观查检查密封胶表面应光滑，不得有裂缝现象，颜色一致。

（二）事中质量控制

1、明框玻璃幕墙

（1）明框幕墙分格形式，分格尺寸应符合设计要求。

（2）幕墙分格框对角线偏差应符合表7.1要求。

（3）玻璃与构件槽口的配合尺寸应符合设计及规范的要求，玻璃嵌入最小不得小于15mm。

（4）每块玻璃下部设不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm，厚度不应小于5mm。

（5）用分度为100mm的钢直尺或分度为0.5mm的游标卡尺测量垫块长度和玻璃嵌入量。

（6）检查安装的中空玻璃外片是否为钢化玻璃。

（7）检查橡胶条镶嵌是否平整、密实。

橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%～2.0%，其断口应留在四角；拼角处应粘结牢固。

（8）不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条，压条的固定方式、数量应符合设计要求。

（9）防火材料铺设检查

a.检查防火节点做法应符合设计要求；

b.检查防火材料及铺设厚度，应符合设计要求；

c.防火材料不得与幕墙玻璃直接接触，防火材料朝玻璃面处宜采用装饰材料覆盖。

（10）幕墙框的防雷连接的材质、截面尺寸、位置、连接方式应符合设计要求；

（11）明框玻璃幕墙安装允许偏差应符合表7.4要求。

2、隐框玻璃幕墙

玻璃板块加工制作检查

（1）加工车间要有较好的密封性并室内温度在15～30℃，相对温度50%以上，贮存胶的房间应有空调设备；

（2）玻璃边缘贴胶处洁净；

（3）铝框成型尺寸准确、规范、平整；

（4）玻璃边缘贴胶处洁净；

（5）打胶均匀；

（6）当班未用完的胶应倒掉，不得隔天再用；

（7）板材码放层数不宜过高，板材之间垫块平整。

玻璃板材安装质量检查

（1）在安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘接；

（2）玻璃的镀膜面应朝向室内方向；

（3）玻璃不能与其它构件直接接触，四周必须留有空隙；下部应有定位垫块，垫块宽度与槽口相同，长度不小于100mm；

（4）隐框幕墙构件下部要设两个金属支托，支托不应凸出到玻璃的外面；

（5）活动扇五金件型号、规格、质量符合设计要求；

（6）防火材料铺设检查

a.检查防火节点做法应符合设计要求；

b.检查防火材料及铺设厚度，应符合设计要求；

c.防火材料不得与幕墙玻璃直接接触，防火材

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