不受力的自由边缘G≤1.5
平面度
≤4%δ（板厚）
垂直度
≤4%δ（板厚）
直线度
≤4
切割线偏差
≤2
所有的切口阴角处，均设有半径不小于12mm的圆弧过度，严禁裂口。
切割后必须清除熔渣、夹渣、气孔等缺陷。
对于气割边缘的缺陷深度，采用磨削法进行10%的抽样检查。
厚度小于等于16mm的材料可以剪切。
当环境温度低于下列温度时，不得进行冲孔、锤击和剪切：
普通碳素结构钢-20℃，低合金钢结构-15℃。
剪切后，所有切口边缘不得有裂纹和超过1.0mm缺楞，切口毛刺应清除干净。
机械剪切的尺寸偏差应符合下表的规定：
机械剪切允许偏差表
偏差名称
极限偏差（mm）
1.按划线切断
≤3000
>3000
长度偏差
±1.5
±3.0
2.用固定器固定切割时
±1.0
±2.0
长度偏差
±2.0
±2.0
剪切面质量应符合下表的规定。
剪切面允许偏差表
偏差名称
偏差极限
型钢端部的剪切斜度
≤1.5
边缘和端部加工。
边缘加工后的尺寸偏差及表面粗糙度应符合下表规定。
边缘加工允许偏差表
偏差名称
极限偏差（mm）
≤6000
>6000
外形尺寸
±1.0
±1.5
刨后两对角线长度差
±1.5
±2.0
刨边线与号料线偏移
±1.0
±1.5
刨边线弯矢高
≤1/5000且≤1.5
表面粗糙度
不低于25μm
不低于25μm
坡口尺寸及角度偏差应符合下表规定：
坡口允许偏差表
不清根（mm）
清根（mm）
接头钝边f
±1.5
无限制
有垫板的根部间隙R
±1.5
+1.5
无垫板的根部间隙R
+6.0
不适用
坡口角Δ
+10°
+10°
5.2.3矫正与修整。
5.2.3.1矫正
1在低于下列环境温度时，不得进行冷矫正和冷弯曲。
对于普通碳素结构-16℃，对于低合金结构钢-12℃.
2火焰矫正的加热温度不得超过下列温度，并应避免局部过热：
对于普通碳素结构≤590℃，对于低合金钢结构≤650℃.
3机械矫正前，应先检查其厚度并清除表面上的毛刺等。
4矫正后的质量偏差应符合下表的规定:
构件成型允许偏差表
偏差名称
极限偏差（mm）
局部弯曲矢高
板厚≥14时，f1≤1.0，板厚<14时，f1≤1.5
边缘弯曲矢高
弧长/3000且不大于2.0
角钢肢的不垂直度
Δ≤（肢长）/100
疤痕深度
板厚≤20时≤0.5
5.2.3.2修整
气割和剪切边缘出现气孔等局部缺陷时，可按下表的规定进行修整。
补焊后的表面应磨平，不补焊的修整面应平缓过度，而且其斜率不大于1：
10。
缺陷修整表
缺陷状态
修整要求
长度（mm）
深度（mm）
≤25
不需探测，不需修整
>25
≤3
不需修理，但需探测深度
>25
>3，≤6
需清除修平，不必焊补
>25
>6，≤25
全部清除并补焊，补焊累计长度应不大于边缘总长度的20%
>25
>25
由技术负责人提出修整方案
孔后应清除孔边毛刺，清除孔边毛刺时不得使孔塌边和凹陷。
连接件，接触面上的毛刺飞边，焊瘤飞溅等影响接触面密贴的突出物，必须彻底清除。
5.2.4制孔
高强螺栓孔采用钻孔。
钻孔前要磨好钻头，合理地选择切削余量。
制成的螺栓孔，应为正圆形，并垂直于所在位置的钢板表面，孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕迹，切屑应清理干净。
5.2.5拼接与组装
组装前，零件、部件应经检查合格;连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。
板材、型材的拼接，应在组装前进行;构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材;对残留的焊疤应修磨平整。
顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%。
边缘间隙不应大于0.8mm。
5.2.6制作过程中的质量控制
构件制作过程中，驻厂质量责任师对下料、加工、焊接等各工艺流程全程跟踪，按要求进行抽检，对重要工序进行重点监控。
监控的重点放在构件的原材料质量、钢材下料、拼装、焊接、焊缝的检验以及外观质量检验上。
构件主要零件的放样、下料、切割及坡口制作等按图纸要求和焊接规程（JGJ81-91）进行检验。
构件组（拼）装，主要控制构件的长度、截面尺寸、平直度、中心线位置、拼装间隙、预留焊接收缩余量等。
加工厂自检合格后，报驻厂质量责任师复验，合格后，签发《报验单回执联》，才可进入下道工序。
5.3基础验收
5.3.1安装前应对基础进行验收。
验收时应具备以下条件：
a.基础面表应有明显的中心线和标高标记；
b.基础交接前基础周围应填平、夯实，使其具备吊装作业条件；
c.基础和地脚螺栓应清理干净，具备完好使用条件；
d.土建施工单位应提交有效的施工技术文件和基础测量记录、工序交接文件；
验收时要对支承面的定位轴线、基础轴线、标高、支承面水平度、地脚螺栓位置等进行检查，并应符合下表规定：
基础及地脚螺栓位置的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
框架和梯子平台柱子基础支承面中心
3.0
框架或梯子平台相邻两柱子基础中心间距
±3.0
一次浇筑的基础支承面标高
0，-20
二次找平的水泥砂浆或细石混凝土支承面
标高
±2.0
水平度
L/200且不大于4.0
支承面埋件
标高
±2.0
水平度
L/200且不大于3.0
垫铁或混凝土垫块支承面标高
同一支承面
±1.0
不同支承面
±2.0
地脚螺栓
螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）
±2.0
螺栓中心对基础轴线距离
±2.0
顶端标高
+20.0，0
（1）用垫铁安装时，基础表面应凿麻铲平；
（2）梯子平台安装前，螺栓处露部分应涂刷防锈材料并对螺纹妥善保护。
5.4梯子平台安装
（1）框架组合前应对柱、柱间支撑等的制造尺寸误差进行复查，复查时应符合GB50205-2001规定。
检查焊缝的外观质量，包括咬边、表面夹渣、裂纹、焊缝余高、焊肉高度等。
检查漆膜厚度，是否有返锈现象。
（2）为了控制梯子平台立柱的标高，用垫铁确定柱脚板水平。
（3）梯子平台的吊装施工
为了减小施工误差，保证施工质量、减少各个工序的工作量，立柱吊装采用组合吊装，小平台直接焊接柱子上。
1）先在立柱上划出测量基准线，以柱顶标高为基准向下确定立柱1米的标高点及各横梁的顶面标高线。
并用样冲打上永久标志。
2）吊装采用25吨汽车吊，吊装绳绑于钢柱牛腿以下位置，起重工指挥吊车缓慢转臂同时起钩，待钢柱垂直吊起并稳定后，即缓慢移动就位，用线坠、经纬仪、水准仪，千斤顶找正标高以及垂直度，找正完毕后，将螺栓压紧方可摘钩。
3）每榀框架在平台上组装焊接完后，检查合格后，用吊车吊到所在的基础上，待框架的标高、垂直度找正后，固定地板上的螺母。
采取稳定措施后，吊车方可摘钩。
柱、梁及整体安装的允许偏差表4
项目
允许偏差（mm）
测量方法
柱底轴线对定位轴线偏移
5.0
钢尺、经纬仪、
吊线、拉线、钢尺
柱子定位轴线
1.0
柱子的垂直度
h／1000且≤10
（4）梯子、平台、栏杆等安装
钢平台、钢梯和防护钢栏杆的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
梯梁长度
±5.0
栏杆高度
±5.0
栏杆立柱隙
±10.0
钢梯宽度
±5.0
5.5现场梯子平台焊接
现场焊接主要包括节点板焊接、刚接梁高强螺栓联接后梁柱之间角焊焊缝。
（1）焊接采用手工电弧焊，焊条选用按图纸要求：
1）T601/T602梯子平台不锈钢与碳素钢之间：
A302；
2）T405/T407梯子平台不锈钢与碳素钢之间：
E309-16，碳钢之间：
E4303，不锈钢与不锈钢之间：
E308-16；
3）T403/T406/T404/T408梯子平台不锈钢与碳素钢之间：
E309-16，碳钢之间：
E4303，不锈钢与不锈钢之间：
E308-16,Q345R之间：
E5015
4）T401/T402梯子平台不锈钢与碳素钢之间：
E309-16，碳钢之间：
E4303，,低合金钢与碳钢之间：
E4315，低合金钢之间E5016；
（2）施焊焊工必须有相应的合格证方可施焊；
（3）焊条储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管；
（4）焊条在使用前，必须按产品说明书及有焊接工艺指导书的要求进行烘干，
（5）焊条烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求；
（6）施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，焊接接头坡口两侧各50mm范围内应清除水、氧化皮、油污和浮锈；
（7）焊接作业环境应符合以下要求：
a.焊接作业区风速当手工电弧焊时，风速超过8m/s；应设防风棚或采取其它防护措施。
b.当焊件表面潮湿或有冰雪时应采取加热去湿除潮措施；
c.焊接作业区相对湿度不得大于90%；
d.环境温度低于0℃时，应在施焊处100mm范围内预热至20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度；
（8）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
焊接中应注意引弧和熄弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。
多层焊的层间接头应错开。
（9）定位焊应符合下列要求：
a.焊接材料应与母材相匹配；
b.焊缝长度宜为30~50mm，间距宜为300~400mm；
c.焊缝厚度为设计厚度的1/2~2/3。
当构件刚度和拘束度较大或承受载荷时，定位焊缝的长度和焊缝厚度应适当增加；
（10）厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。
在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度的上、下限符合工艺文件要求。
遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度；
（11）预热应在焊道中心两侧不小于三倍焊件厚度且不小于100mm的范围内进行，预热及层间温度应符合焊接工艺指导书的规定；
（12）节点板焊接采用手工电弧焊焊条选用J422，焊接时宜采用绕角施焊的方法；
（13）为减少焊接变形，应正确选择焊接顺序。
为避免局部加热集中，宜采用间断焊的方法控制变形；
（14）焊后检验
a.焊接完毕焊工应清理焊接表面的熔渣及两侧的飞溅物，进行100%焊接外观质量检查；焊角高度及咬边、凹陷等应符合规范要求；不合格处打磨清除缺陷，必要时补焊；
b.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
c.按设计要求节点角接接头为二级焊缝，应进行100%渗透检验。
d.设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，具体要求按下表：
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
探伤比例
100%
20%
注：
探伤比例的计数方法应按以下原则确定：
（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；
（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
（15）焊缝返修时，对于表面缺陷可通过打磨、补焊的方法处理；焊缝内部的缺陷应根据检测确定的位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷，然后进行补焊，焊接应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；
5.6油漆补涂
（1）梯子平台安装完成后，现场的安装焊缝在检验合格后，应补刷与原来使用同一品牌油漆；
（2）涂装前应对被涂表面进行清理，将污物、浮尘清除干净，经检查合格后方可涂装；
（3）涂装施工环境应通风良好，环境温度以5~30℃为宜，相对湿度不宜大于80%。
（4）涂刷面层时应顺流向涂刷，涂层应均匀，不得漏涂。
涂层表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、起皱、气泡、流坠、粉化和破损等现象。
（5）涂装时表面必须干燥，前一道漆膜实干后，方可涂下一道涂料。
（6）涂料种类、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求；
（7）涂漆颜色见项目部统一要求；
说明：
防腐、防火涂料施工见专项施工方案。
6验收
梯子平台施工结束后，应对梯子平台进行全面检查，其质量应符合设计文件和施工规范的规定；
（1）钢结构作为主体结构之一应按子分部工程竣工验收，当主体结构均为钢结构时应分部工程验收；
（2）钢结构工程竣工验收时应提供以下文件和记录：
a.钢结构工程竣工图和设计文件；
b.重要钢结构基础复验记录及土建施工单位提交的基础交工资料；
c.与工程有关有技术协议等文件；
d.钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告；
e.工厂制作构件的产品质量合格证书；
f.焊接无损检验报告；
g.隐蔽工程验收记录；
h.梯子平台安装记录；
i.工程质量评定资料
7成品保护
阐述该分项工程结束所形成的成品（半成品），在交付前所应采取的保护措施。
8安全措施及要求
8.1.1进入现场劳动保护必须戴齐，并按标准戴好。
8.1.2梯子平台吊装时，不可在空中停留时间过长，构件下不准站人，上下要统一指挥，协调作业。
8.1.3构件就位后，固定牢固或点焊牢固后方可拆钩头，期间下面不准站人。
8.1.4缓慢吊装以免伤人及损伤设备，做好成品保护工作，特别是现场地下管道露出地上部分。
8.1.5铺设的钢格板必须马上焊牢，随时挂好安全带。
8.1.6多人抬构件时，要轻拿轻放，统一口号，防止砸伤手脚。
8.1.7注意文明施工，严禁酒后作业，现场不准打闹，做到工完料净地清，不准占道以保证道路畅通。
8.1.8施工时注意不要压坏电焊把线、气焊带等，钢丝绳要远离电焊把线。
8.1.9不准随意从结构上往下扔东西，以免伤人。
8.2高空作业必须携带齐全安全装备。
反应器内、外搭设临时作业平台时，因地制宜地采取封闭式安全网，铺满跳板并设安全护栏；佩戴安全帽；系牢安全带。
禁止从高处抛落物体和酒后进入施工现场及吸烟。
容器内施焊，作业空间狭小，必须强制通风防暑降温，轮流作业；采用安全行灯照明，电器设备均需有“漏电保护器”并接地良好，穿戴好绝缘手套和绝缘鞋。
吊装作业，专人指挥，具备口哨和彩旗；吊车作业范围内，严禁站人；索具和倒链必须有出厂合格证，并经过实践检验；严禁带电焊接把线与钢丝绳同时运输，防止其焊把因接触而产生电弧，损伤钢丝绳。
8.3应注意的安全事项：
容器内作业，容器外设专人监护；由生产车间指出，对装置重点部位进行防火隔离；备足消防器材；施工现场严禁吸烟。
8.4起重工、焊工必须持劳动部门颁发的有效期内相应合格证书上岗，各工种作业人员应严格遵守本工种安全操作规程
8.5发生事故后应及时采取的避难和急救措施
8.5.1消防医疗部门
开工前应了解当地消防医疗部门联系方式并编制营救方案，一旦发生事故安方案进行营救。
8.5.2配备消防器材
在施工现场配备足够消防器材，包括消防桶，消防沙箱，干粉灭火器，并定期检查。
8.5.3保持现场道路畅通
一旦发生事故，应保证急救人员和救护车量顺利进入，并有专人引路。
8.5.4人员受伤
发生机械伤害等人员事故，最发现的人员应立刻报告项目部，进行简单营救，随后派人或排车送到医疗部门进行抢救。
9.环境保护要求
9.1建筑垃圾要按照业主要求，统一运输，集中倾倒，不得随意处理建筑垃圾，以免造成环境污染。
9.2施工废水和生活用水的排放，依照业主规定统一处理。
9.3严格控制人为噪音，进入施工现场不得高声叫喊，无故敲打，乱吹哨，减少噪音对周围环境的影响。
9.4及时、将钢铁废料、有毒化学物品等固体垃圾及时进行清理和处理。
10梯子平台安装质量检验计划
序号
检验点
检验项目
质量控制点级别
检验方法和
检查数量
工作鉴证
检验标准
隐检（H）
予检
自检
一
梯子平台制作
钢材品种、规格、型号和质量
√
√
钢尺、卡尺检查
材料合格证
GB50205-2001
钢材的切割断面
√
√
钢尺、观察检查
评定表
GB50205-2001
构件外观质量
√
√
钢尺、观察检查
评定表
GB50205-2001
磨光顶紧的构件组装面
√
√
观察、检查
评定表
GB50205-2001
高层多节柱制作
√
√
√
钢尺、检查
评定表
GB50205-2001
桁架制作
√
√
√
观察、钢尺
评定表
GB50205-2001
钢结构制孔、端部铣平
√
√
√
钢尺、直尺、塞尺
评定表
GB50205-2001
构件质量与变形矫正
√
√
粉线、塞尺
评定表
GB50205-2001
二
梯子平台焊接
焊接、焊剂
√
√
按GB50221
材料合格证
GB50221
焊工资质
√
√
按GB50221
焊工合格证
GB50221
对接焊的无损检测
√
√
√
无损检测
探伤报告
GB50221
焊缝表面质量
√
√
外观检查
焊条发放记录
GB50221
对接焊缝的余高与错边
√
√
√
外观、检验尺
GB50221
焊脚高度和焊透
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