上塔梯子平台安装方案.docx

1、上塔梯子平台安装方案永城永金化工有限公司年产20万吨乙二醇分馏区安装工程塔梯子平台安装方案 二0一一年九月二十七日 批 准： 审 核：编 制：1编制说明 塔梯子平台工程工期紧，高空作业多，其施工是整个装置工程进度网络计划中的一个重要环节。为加快该工程的施工进度，确保施工质量、施工安全，特编制此方案，以组织和指导施工。2编制依据2.1设备专业设计统一规定第二篇、结构专业设计统一规定2.2钢结构工程施工质量验收规范GB5020520012.3钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收工程JGJ82-912.4H型钢节点图HG21541-922.5热轧普通型钢标准节点通用图(焊接连接) HG-T21610

2、-962.6钢梯图集02J4012.702（03）J401钢梯图集（含2003年局部修改版）2.7圆形塔平台通用图HGT21543-20092.8施工图、通用设计3工程概况3.1 上塔梯子平台由中国石油集团工程设计有限责任公司辽阳分公司设计，我公司承担现场制作安装施工。3.2梯子宽0.7m，小平台宽2.1m、长3.7m，塔体平台视高度而定。施工任务量见下表：序号区域及名称结构型式层数标高（米）重量（吨）备注1T601梯子平台框架18制作、安装2T602梯子平台框架211制作、安装3T403梯子平台框架313制作、安装4T406梯子平台框架412制作、安装5T404梯子平台框架515制作、安装6

3、T408梯子平台框架68制作、安装7T401梯子平台框架78制作、安装8T402梯子平台框架87制作、安装9T407梯子平台框架99制作、安装10T405梯子平台框架107制作、安装4施工准备 4.1施工技术准备4.1.1施工图和有关设计文件必须齐全完整、并有国家或行业的施工及验收规范和项目质量保证计划等文件；4.1.3组织好职工培训工作，安排人员参加工程施工。并组织相关人员应熟悉图纸及施工规范。4.2施工现场准备 进行施工现场平面布置，应有以下设施：临时电源和临时线路；平整、畅通运输及行走通道成品构件堆放场地及技措材料堆放场地；起重设施和其他施工设施堆放场地；现场消防设施及施工安全警示牌等。

4、4.3工机具准备4.3.1根据现场需要，准备相应的脚手工具、索具、道木等工具。4.3.2大型车辆准备：25吨吊车，150吨吊车，9吨板车。5施工工艺及要求5.1原材料进场5.1.1钢材的品种、规格、性能等符合国家产品标准和设计要求，材料到场后报监理组织验收。5.1.2用于工程实体的辅材，如焊材，进场后必须报监理验收并按要求进行烘干处理合格后方可用于工程。5.1.3高强螺栓按规范要求进行检查验收及抽查。防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符，开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象。5.2梯子平台的制作5.2.1放样放样使用的度量工具，必须经计量单位检验合格，与现场安装单

5、位所采用的度量工具必须一致。制作样板和放样号料时，应根据工艺要求预留切割、刨铣的加工余量和焊接收缩量，样板上的标记应细小且清晰。放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。本工程制作平台设置为260平方。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。样板常用厚度0.30.7mm的薄铁皮制作,样板的宽度宜为2040mm,厚度1.01.5mm的带钢或板条制作.样板必须经质量部门鉴定后才可投入使用。使用过程中，经常校对。如需修整，应经放样负责人同意，修整后的样板必须经过质检部门的验收。样板尺寸偏差应符合下表。样板允许偏差表偏差名称极限偏差（mm）3000零件划线用的样板-1.00.0-1.50.0-1

6、.50.0矩形样板平面两对角线之差0.51.02曲线位移量1.01.52放样、号料前，对影响放样、号料的钢材，进行初步矫正，号料时应根据零件不同的材质统一采用不同颜色标注、放样。号料的尺寸偏差应符合下表。偏差名称极限偏差(mm)划针号料0.5石笔号料1.0同一组内相邻两孔间0.3同一组内任意两孔间0.5相邻两组的端孔间1.05.2.2下料切割前，钢材表面沿切割线宽度5080mm范围内的铁锈、油污应清除。切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。剪切前必须检查核对材料规格、号牌时符合图纸要求。剪切时，必须看清断线符号，确定剪切程序。腹板翼缘采用自动或半自动气割，其他可用手工气割，气割的尺寸偏差应符合以

7、下规定：手工切割：2.00mm;自动、半自动切割：1.5mm;精密切割：0.5mm。自动、半自动、精密切割面应符合下表规定。自动切割允许偏差表偏差名称极限偏差（mm）表面粗糙度G切割边缘承受拉力100，G25m; 100, G25m切割边缘不受拉力时 G25m平面度当板厚度20时 B3%当板厚度20时 B2%不受外力作用的自由边 B3%垂直度3%直线度2切割线偏移1气割面上的熔化度外缘塌边宽度 1.5手工切割允许偏差表偏差名称极限偏差（mm）表面粗糙度G1203000长度偏差1.53.02.用固定器固定切割时1.02.0长度偏差2.02.0剪切面质量应符合下表的规定。剪切面允许偏差表偏差名称偏

8、差极限型钢端部的剪切斜度1.5边缘和端部加工。边缘加工后的尺寸偏差及表面粗糙度应符合下表规定。边缘加工允许偏差表偏差名称极限偏差（mm）60006000外形尺寸1.01.5刨后两对角线长度差1.52.0刨边线与号料线偏移1.01.5刨边线弯矢高1/5000且1.5表面粗糙度不低于25m不低于25m坡口尺寸及角度偏差应符合下表规定：坡口允许偏差表不清根（mm）清根（mm）接头钝边f1.5无限制有垫板的根部间隙R1.5+1.5无垫板的根部间隙R+6.0不适用坡口角+10+105.2.3矫正与修整。5.2.3.1矫正1在低于下列环境温度时，不得进行冷矫正和冷弯曲。对于普通碳素结构-16，对于低合金结

9、构钢-12.2火焰矫正的加热温度不得超过下列温度，并应避免局部过热：对于普通碳素结构590，对于低合金钢结构650.3机械矫正前，应先检查其厚度并清除表面上的毛刺等。4矫正后的质量偏差应符合下表的规定:构件成型允许偏差表偏差名称极限偏差（mm）局部弯曲矢高板厚14时，f11.0，板厚253不需修理，但需探测深度253，6需清除修平，不必焊补256，25全部清除并补焊，补焊累计长度应不大于边缘总长度的20%2525由技术负责人提出修整方案孔后应清除孔边毛刺，清除孔边毛刺时不得使孔塌边和凹陷。连接件，接触面上的毛刺飞边，焊瘤飞溅等影响接触面密贴的突出物，必须彻底清除。5.2.4制孔高强螺栓孔采用钻

10、孔。钻孔前要磨好钻头，合理地选择切削余量。制成的螺栓孔，应为正圆形，并垂直于所在位置的钢板表面，孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕迹，切屑应清理干净。5.2.5拼接与组装组装前，零件、部件应经检查合格;连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。板材、型材的拼接，应在组装前进行;构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材;对残留的焊疤应修磨平整。顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%。边缘间隙不应大于0.8mm。5.2

11、.6制作过程中的质量控制构件制作过程中，驻厂质量责任师对下料、加工、焊接等各工艺流程全程跟踪，按要求进行抽检，对重要工序进行重点监控。监控的重点放在构件的原材料质量、钢材下料、拼装、焊接、焊缝的检验以及外观质量检验上。构件主要零件的放样、下料、切割及坡口制作等按图纸要求和焊接规程（JGJ81-91）进行检验。构件组（拼）装，主要控制构件的长度、截面尺寸、平直度、中心线位置、拼装间隙、预留焊接收缩余量等。加工厂自检合格后，报驻厂质量责任师复验，合格后，签发报验单回执联，才可进入下道工序。5.3基础验收 5.3.1安装前应对基础进行验收。验收时应具备以下条件：a.基础面表应有明显的中心线和标高标记

12、；b.基础交接前基础周围应填平、夯实，使其具备吊装作业条件；c.基础和地脚螺栓应清理干净，具备完好使用条件；d.土建施工单位应提交有效的施工技术文件和基础测量记录、工序交接文件；验收时要对支承面的定位轴线、基础轴线、标高、支承面水平度、地脚螺栓位置等进行检查，并应符合下表规定：基础及地脚螺栓位置的允许偏差（mm）项 目允许偏差框架和梯子平台柱子基础支承面中心3.0框架或梯子平台相邻两柱子基础中心间距3.0一次浇筑的基础支承面标高0，-20二次找平的水泥砂浆或细石混凝土支承面标 高2.0水 平 度L/200且不大于4.0支承面埋件标 高2.0水 平 度L/200且不大于3.0垫铁或混凝土垫块支承

13、面标高同一支承面1.0不同支承面2.0地脚螺栓 螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）2.0螺栓中心对基础轴线距离2.0顶端标高+20.0，0(1)用垫铁安装时，基础表面应凿麻铲平；(2)梯子平台安装前，螺栓处露部分应涂刷防锈材料并对螺纹妥善保护。5.4梯子平台安装（1）框架组合前应对柱、柱间支撑等的制造尺寸误差进行复查，复查时应符合GB50205-2001规定。检查焊缝的外观质量，包括咬边、表面夹渣、裂纹、焊缝余高、焊肉高度等。检查漆膜厚度，是否有返锈现象。（2）为了控制梯子平台立柱的标高，用垫铁确定柱脚板水平。（3）梯子平台的吊装施工为了减小施工误差，保证施工质量、减少各个工序的工作量，立柱吊

14、装采用组合吊装，小平台直接焊接柱子上。1）先在立柱上划出测量基准线，以柱顶标高为基准向下确定立柱1米的标高点及各横梁的顶面标高线。并用样冲打上永久标志。2）吊装采用25吨汽车吊，吊装绳绑于钢柱牛腿以下位置，起重工指挥吊车缓慢转臂同时起钩，待钢柱垂直吊起并稳定后，即缓慢移动就位，用线坠、经纬仪、水准仪，千斤顶找正标高以及垂直度，找正完毕后，将螺栓压紧方可摘钩。3）每榀框架在平台上组装焊接完后，检查合格后，用吊车吊到所在的基础上，待框架的标高、垂直度找正后，固定地板上的螺母。采取稳定措施后，吊车方可摘钩。柱、梁及整体安装的允许偏差 表4项 目允许偏差（mm）测量方法柱底轴线对定位轴线偏移5.0钢尺

15、、经纬仪、吊线、拉线、钢尺柱子定位轴线1.0柱子的垂直度h1000且10（4）梯子、平台、栏杆等安装钢平台、钢梯和防护钢栏杆的允许偏差（mm）项 目允许偏差梯梁长度5.0栏杆高度5.0栏杆立柱隙10.0钢梯宽度5.05.5现场梯子平台焊接现场焊接主要包括节点板焊接、刚接梁高强螺栓联接后梁柱之间角焊焊缝。(1)焊接采用手工电弧焊，焊条选用按图纸要求：1)T601/T602梯子平台不锈钢与碳素钢之间：A302；2)T405/T407梯子平台不锈钢与碳素钢之间：E309-16，碳钢之间：E4303，不锈钢与不锈钢之间：E308-16；3)T403/T406/T404/T408梯子平台不锈钢与碳素钢之

16、间：E309-16，碳钢之间：E4303，不锈钢与不锈钢之间：E308-16,Q345R之间：E50154)T401/T402梯子平台不锈钢与碳素钢之间：E309-16，碳钢之间：E4303，,低合金钢与碳钢之间：E4315，低合金钢之间E5016；(2)施焊焊工必须有相应的合格证方可施焊；(3)焊条储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管；(4)焊条在使用前，必须按产品说明书及有焊接工艺指导书的要求进行烘干，(5)焊条烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求；(6)施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，焊接接头坡口两侧各50mm范围内应清除水、氧化皮、油污和浮锈；(7)焊

17、接作业环境应符合以下要求：a.焊接作业区风速当手工电弧焊时，风速超过8m/s；应设防风棚或采取其它防护措施。b.当焊件表面潮湿或有冰雪时应采取加热去湿除潮措施；c.焊接作业区相对湿度不得大于90%；d.环境温度低于0时，应在施焊处100mm范围内预热至20以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度；(8)焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊接中应注意引弧和熄弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。(9)定位焊应符合下列要求：a.焊接材料应与母材相匹配；b.焊缝长度宜为3050mm，间距宜为300400mm；c.焊缝厚度为设计厚度的1/22/3

18、。当构件刚度和拘束度较大或承受载荷时，定位焊缝的长度和焊缝厚度应适当增加；（10）厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度的上、下限符合工艺文件要求。遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度；（11）预热应在焊道中心两侧不小于三倍焊件厚度且不小于100mm的范围内进行，预热及层间温度应符合焊接工艺指导书的规定；（12）节点板焊接采用手工电弧焊焊条选用J422，焊接时宜采用绕角施焊的方法；（13）为减少焊接变形，应正确选择焊接顺

19、序。为避免局部加热集中，宜采用间断焊的方法控制变形；（14）焊后检验a.焊接完毕焊工应清理焊接表面的熔渣及两侧的飞溅物，进行100%焊接外观质量检查；焊角高度及咬边、凹陷等应符合规范要求；不合格处打磨清除缺陷，必要时补焊；b.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。c.按设计要求节点角接接头为二级焊缝，应进行100%渗透检验。d.设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，具体要求按下表：焊缝质量等级一级二级 内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%注

20、：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。（15）焊缝返修时，对于表面缺陷可通过打磨、补焊的方法处理；焊缝内部的缺陷应根据检测确定的位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷，然后进行补焊，焊接应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；5.6油漆补涂 (1)梯子平台安装完成后，现场的安装焊缝在检验合格后，应补刷与原来使用同一品牌油漆；(2)涂装前应对被涂表面进行清理，

21、将污物、浮尘清除干净，经检查合格后方可涂装； (3)涂装施工环境应通风良好，环境温度以530为宜，相对湿度不宜大于80%。(4)涂刷面层时应顺流向涂刷，涂层应均匀，不得漏涂。涂层表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、起皱、气泡、流坠、粉化和破损等现象。(5)涂装时表面必须干燥，前一道漆膜实干后，方可涂下一道涂料。(6)涂料种类、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求；(7)涂漆颜色见项目部统一要求；说明：防腐、防火涂料施工见专项施工方案。6验收 梯子平台施工结束后，应对梯子平台进行全面检查，其质量应符合设计文件和施工规范的规定；（1）钢结构作为主体结构之一应按子分部工程竣工验收，当主体结构均为钢结构时应

22、分部工程验收；（2）钢结构工程竣工验收时应提供以下文件和记录：a.钢结构工程竣工图和设计文件；b.重要钢结构基础复验记录及土建施工单位提交的基础交工资料；c.与工程有关有技术协议等文件；d.钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告；e.工厂制作构件的产品质量合格证书；f.焊接无损检验报告；g.隐蔽工程验收记录；h.梯子平台安装记录；i.工程质量评定资料7成品保护阐述该分项工程结束所形成的成品（半成品），在交付前所应采取的保护措施。8安全措施及要求8.1.1进入现场劳动保护必须戴齐，并按标准戴好。8.1.2梯子平台吊装时，不可在空中停留时间过长，构件下不准站人，上下要统一指挥，协调作

23、业。8.1.3构件就位后，固定牢固或点焊牢固后方可拆钩头，期间下面不准站人。8.1.4缓慢吊装以免伤人及损伤设备，做好成品保护工作，特别是现场地下管道露出地上部分。8.1.5铺设的钢格板必须马上焊牢，随时挂好安全带。8.1.6多人抬构件时，要轻拿轻放，统一口号，防止砸伤手脚。8.1.7注意文明施工，严禁酒后作业，现场不准打闹，做到工完料净地清，不准占道以保证道路畅通。8.1.8施工时注意不要压坏电焊把线、气焊带等，钢丝绳要远离电焊把线。8.1.9不准随意从结构上往下扔东西，以免伤人。8.2 高空作业必须携带齐全安全装备。反应器内、外搭设临时作业平台时，因地制宜地采取封闭式安全网，铺满跳板并设安

24、全护栏；佩戴安全帽；系牢安全带。禁止从高处抛落物体和酒后进入施工现场及吸烟。容器内施焊，作业空间狭小，必须强制通风防暑降温，轮流作业；采用安全行灯照明，电器设备均需有“漏电保护器”并接地良好，穿戴好绝缘手套和绝缘鞋。吊装作业，专人指挥，具备口哨和彩旗；吊车作业范围内，严禁站人；索具和倒链必须有出厂合格证，并经过实践检验；严禁带电焊接把线与钢丝绳同时运输，防止其焊把因接触而产生电弧，损伤钢丝绳。8.3 应注意的安全事项：容器内作业，容器外设专人监护；由生产车间指出，对装置重点部位进行防火隔离；备足消防器材；施工现场严禁吸烟。8.4起重工、焊工必须持劳动部门颁发的有效期内相应合格证书上岗，各工种作

25、业人员应严格遵守本工种安全操作规程8.5发生事故后应及时采取的避难和急救措施8.5.1 消防医疗部门 开工前应了解当地消防医疗部门联系方式并编制营救方案，一旦发生事故安方案进行营救。8.5.2 配备消防器材 在施工现场配备足够消防器材，包括消防桶，消防沙箱，干粉灭火器，并定期检查。8.5.3 保持现场道路畅通 一旦发生事故，应保证急救人员和救护车量顺利进入，并有专人引路。8.5.4人员受伤 发生机械伤害等人员事故，最发现的人员应立刻报告项目部，进行简单营救，随后派人或排车送到医疗部门进行抢救。9.环境保护要求9.1建筑垃圾要按照业主要求，统一运输，集中倾倒，不得随意处理建筑垃圾，以免造成环境污

26、染。9.2 施工废水和生活用水的排放，依照业主规定统一处理。9.3 严格控制人为噪音，进入施工现场不得高声叫喊，无故敲打，乱吹哨，减少噪音对周围环境的影响。9.4 及时、将钢铁废料、有毒化学物品等固体垃圾及时进行清理和处理。10梯子平台安装质量检验计划序号检验点检验项目质量控制点级别检验方法和检查数量工作鉴证检验标准隐检（H）予检自检一梯子平台 制作钢材品种、规格、型号和质量钢尺、卡尺检查材料合格证GB50205-2001钢材的切割断面钢尺、观察检查评定表GB50205-2001构件外观质量钢尺、观察检查评定表GB50205-2001磨光顶紧的构件组装面观察、检查评定表GB50205-2001高层多节柱制作钢尺、检查评定表GB50205-2001桁架制作观察、钢尺评定表GB50205-2001钢结构制孔、端部铣平钢尺、直尺、塞尺评定表GB50205-2001构件质量与变形矫正粉线、塞尺评定表GB50205-2001二梯子平台 焊接焊接、焊剂按GB50221材料合格证GB50221焊工资质按GB50221焊工合格证GB50221对接焊的无损检测无损检测探伤报告GB50221焊缝表面质量外观检查焊条发放 记录GB50221对接焊缝的余高与错边外观、检验尺GB50221焊脚高度和焊透