涵洞墙身施工工艺及施工总结.docx
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涵洞墙身施工工艺及施工总结
BK0+130涵洞墙身砼施工工法
一、工法特点
1、采用大块钢模板，减少了模板拼接缝，保证了墙身砼的外观观感质量，其接缝紧密，模板稳定，完成的混凝土墙身尺寸准确，表面平整美观。
2、实体质量容易控制，施工操作简单，外观质量容易控制。
3、机械人员投入少，工程成本明显降低。
二、适用范围
此施工工法适用于涵洞（通道）墙身的施工。
三、施工程序
施工放样→模板安装→混凝土施工→拆模及养护。
四、操作要点
1、施工放样
根据设计图纸提供及监理工程师复核过的测设基准资料和测量基准控制点，依据导线控制点利用全站仪定出涵洞、通道中心位置及四角边桩位置，经过复核无误后，在各桩四周定不易受到破坏的保护桩，报请监理工程师核查无误后开始施工。
2、模板安装
（1）所有合格的新模板进场后打磨抛光，然后用1～2cm砂浆涂抹，砂浆凝固后敲掉再打磨，再涂抹砂浆一次，这样可以彻底地把钢模上的锈去掉，保证了混凝土的外观均匀无锈迹。
（2）模板在平整的拼装面上完成拼装，模板拼装时螺栓均要拧紧，保证模板的整体性，使模板在浇注过程中不变形；
（3）模板安装时横竖向模板拼缝处粘贴泡沫密封条或粘贴双面胶，填塞时确保胶条与模板面平齐；缝隙大处，增加胶条厚度或者用玻璃胶填塞；
（4）模板和支架结构的安装、使用、拆卸、保养等应按照有关技术安全措施和注意事项进行。
（5）质检人员在模板安装过程中随安装随检查，遇到问题随时解决，将问题消灭在萌芽阶段。
（6）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部高程、节点连系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。
浇筑时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
（7）模板检校合格后，在模板四周采用砂浆封堵，保证模板无缝隙，防止漏浆现象。
（8）最终处理完毕后经自检合格后，报监理工程师检验，合格后进行下道工序施工
（9）模板安装的允许偏差（参照公路工程桥涵施工技术规范）
3、混凝土施工
混凝土施工工艺流程：
混凝土拌合→混凝土运输到场→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土挫平→养护
（1）混凝土拌合
1）配合比严格按照设计配合比施工；
2）砼开盘前实验室专人负责检测原材料的含水量，及时调整施工配合比，严格控制混凝土水灰比；
3）混凝土的搅拌时间控制在110-120s，保证混凝土的和易性及流动性；
4）开盘后第一盘混凝土就进行检测坍落度检测，若发现坍落度不符合规定要求，应及时调整；
（2）混凝土运输
1）时间控制：
结合混凝土拌合、运输、检验、浇筑时间等因素，确定混凝土拌合车辆数量，保证混凝土浇筑连续性。
2）混凝土到达现场后安排专业实验人员，对每车混凝土的各项技术指标进行检测，塌落度控制在70—90mm，颜色要一致，不得有离析和泌水现象，检验合格后方可进行浇筑。
（3）混凝土浇筑
1）混凝土采用分层浇筑，浇注过程中严格控制分层厚度，混凝土分层为30cm，最厚位置不超过40cm。
2）每个结构物浇筑区间的混凝土要在初凝时间之前保证连续浇筑，如必须中断时，中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间，且中断时间不宜超过1h。
3）浇筑混凝土时注意观察，并填写好混凝土施工记录，发现异常情况及时处理。
（4）混凝土振捣
1）采用插入式振捣器振捣。
振捣方法要求正确，不得漏振和过振。
2）混凝土浇筑振捣完成后，先按标高刮平铲除多余混凝土，在初凝前用木抹子搓平，同时用直尺检查顶面平整度是否符合要求。
3）待混凝土表面收水后，及时进行混凝土收面工作
（5）模板拆除与养生
1）模板和支架的拆除应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，以防破坏结构物棱角。
模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。
2）拆模后立即进行养护，采用塑料薄膜覆盖，然后用两层土工布进行覆盖，达到保温养生的目的，养护时间一般不少于7天。
五、机具设备使用（见下表）
序号
机械、设备名称
规格型号
数量
备注
1
拌和站
HZS120
1座
2
振捣棒
HZ6-50/30
4台
3
墙身模板
宽2米、高1.5米
1组
4
装载机
ZI30
1台
5
砼运输车
12方
2台
6
储料斗
1m3
1个
7
串筒
1个
8
吊车
16T
1台
9
发电机
50KW
1台
六、质量控制验收标准
1、模板
模板、支架安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
模板标高
墙身
±10
模板内部尺寸
墙身
±20
轴线偏位
墙身
10
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
2、成品验收标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D或F检查
2
涵台断面尺寸（mm）
检查3个断面
混凝土
±15
3
竖直度或斜度（mm）
0.3%台高
建筑工程检测器：
测量2处
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：
测量3处
3、外观质量标准
清水混凝土外观质量标准
项次
项目
清水混凝土
检查方法
1
颜色
颜色基本一致，无明显分层现象
距离墙面5m观察
2
修补
无修补，构件根部、拉杆部位无漏浆，无蜂窝
距离墙面5m观察
3
起泡
最大直径不大于8mm，深度不大于2mm，每平方米起泡面积不大于20c㎡
尺量
4
裂缝
无裂缝
尺量、刻度放大镜
5
光洁度
表面光而亮
观察
6
机械损伤及污染
表面无碰伤，无漏浆，流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈斑，无粉化物。
观察
七、质量保证措施
1、施工准备过程的质量控制
严格图纸会审，积极主动地与设计单位进行协调和沟通，以避免各专业的衔接不到位或出现矛盾的问题。
为各班组提供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。
优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
2、模板工程
选用高精度的模板加工机械，制定严格的模板加工质量控制标准，做好模板的受力计算，对变形进行严格控制，模板与已浇筑的混凝土结构要封闭严实防止漏浆。
支撑模板的方木要求过刨。
混凝土面使用的模板表面要求平整光滑，任何部位不得有毛刺。
为保证模板的组合效果，对拼装后的模板表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合安装情况进行校核，以保证模板质量，预拼后在模板背面编号，方便安装。
模板拆除时，严格按照施工方案的拆除顺序进行，并加强对面混凝土的保护，特别是对拉螺栓的保护。
3、混凝土工程
混凝土的质量要严格从原材料的选用、外加剂的选用和试验、脱模剂的选用、养护、浇筑工艺上采取严格的措施来保证。
混凝土的原材料统一品种、统一规格、并有足够储量能够满足工程需求，配合比要根据浇筑温度、砂石含水率等因素进行及时调整并保证计量准确。
正式工程施工前必须制作样板，符合要求后进行大面积施工。
选择好的振捣和高级抹灰工人，从下灰方式、振捣方式、振捣时间、养护措施等方面形成一套标准的、数据化的施工工艺。
对清水混凝土的施工制定全过程的质量监控措施。
八、效益分析
墙身模板采用大块钢模板，内涂无色轻机油做为脱模机，整体质量显著提高，墙身线条顺直，棱角分明，表面平整密实，外观颜色一致，有光泽度，模板缝隙无露浆现象，进度快，成本低。
九、安全措施
1、施工现场在醒目的地方设置齐全的安全宣传标语牌、操作规程牌。
2、施工过程中，施工人员互相提醒监督，保证按正确的操作规程施工。
3、进入施工现场人员，必须佩戴安全帽，高处作业人员均应佩带安全带。
特殊工种按规定要佩戴好防护用品。
4、施工现场要与便道及外界设置隔离设施。
5、用电施工机具应配触电保护器。
十、环境保护措施
建立由项目经理领导下各职能部门参与管理的环境保护保证体系。
其中工程技术部负责制定项目环保措施和分项工程的环保方案，解决施工中出现的污染环境的技术问题，组织各项环保技术措施的实施，减少对环境干扰；质量安全部督促施工全过程的环保工作，监督各项环保措施的落实；其它各部门按其管辖范围，分别负责组织对施工人员的环境保护培训和考核，保证进场施工人员的文明和技术素质，加强对危险物品严格管理和领用制度，负责各种施工材料的节约和回收等。
十一、应用实例
1、湖北省杭瑞高速16标涵洞（通道）墙身。
2、河南省焦桐高速9标段涵洞（通道）基础、台身及桥梁承台。
BK0+130涵洞墙身施工总结
一、工程简介
BK0+130为钢筋混凝土盖板涵，孔数及孔径（1-2.5*2）米，涵长为8.5米，交角90度；盖板、台帽、均采用C30钢筋混凝土，台身采用C25混凝土，基础采用整体式C25钢筋混凝土，厚度为1.0米，并配有基础钢筋。
二、检测结果
平面位置、结构几何尺寸和竖直度均满足设计和规范要求，同时墙身混凝土表面颜色一致，有光泽度，圆顺光滑，棱角分明，模板缝隙无露浆现象。
三、施工组织
1、机械设备
序号
机械、设备名称
规格型号
数量
备注
1
拌和站
HZS120
1座
2
振捣棒
HZ6-50/30
4台
3
墙身模板
宽2米、高1.5米
1组
4
装载机
ZI30
1台
5
砼运输车
12方
2台
6
储料斗
1m3
1个
7
串筒
1个
8
吊车
16T
1台
9
发电机
50KW
1台
2、人员组织
项目经理部设工程部、合同部、质检部、财务部、材料设备部、综合部等职能管理部门及中心试验室、测量组，在经理部统一领导下分工协作。
项目部人员配备：
总工、生产经理、质检工程师、测量工程师和试验工程师各1名、技术员各2人、质检员1人、测量人员2人、试验员2人和安全员1人。
人员配备一览表
序号
职务
姓名
分工
1
技术负责人
负责技术全面工作，技术指导及现场技术交底
2
施工现场负责人
全权负责现场管理及协调
3
总质检
负责对整个过程全面质量监督
4
技术员
负责本工班技术工作
5
测量
放线和各断面测量控制
6
试验负责人
材料检测、混凝土配合比选择
7
模板工
8
模板安装、拆除、吊运与维护
8
混凝土工
4
灌注混凝土捣固
9
普工
12
混凝土及材料运输
3、砼拌和站
鉴于现场条件，本合同段设立一个拌和站，设于K16+700项目东侧，供应基桩、立柱和盖梁混凝土和全桥箱梁及桥面系砼。
拌和站设立HZS120拌合站1套，拌和能力120m3/h，水泥供给、骨料供给、外加剂供给、备用发电设备、环保设备等装置类型齐全，配套完整，所有计量系统均经国家计量部门检定。
四、墙身的施工
1、模板制作
模板采用6mm厚钢板加工成钢模，成品交付时，应按加工图检验验收，并抽样进行试拼装。
模板应满足下列要求：
具有足够的强度和稳定性，能满足施工中产生的各项荷载，具有足够的刚度，在施工中不变形，模板的接缝严密。
2、测量放样
根据设计图纸提供及监理工程师复核过的测设基准资料和测量基准控制点，依据导线控制点利用全站仪定出涵洞中心位置及四角边桩位置，经过复核无误后，在各桩四周定不易受到破坏的保护桩，填写好报验资料，报请现场监理工程师验收，若误差超过规范要求，则必须进行处理后方可进行下一道工序。
3、立模
（1）模板在平整的拼装面上完成拼装，模板拼装时螺栓均要拧紧，保证模板的整体性，使模板在浇注过程中不变形；
（2）模板安装时横竖向模板拼缝处粘贴泡沫密封条或粘贴双面胶，填塞时确保胶条与模板面平齐；缝隙大处，增加胶条厚度或者用玻璃胶填塞；
（3）模板和支架结构的安装、使用、拆卸、保养等应按照有关技术安全措施和注意事项进行。
（4）质检人员在模板安装过程中随安装随检查，遇到问题随时解决，将问题消灭在萌芽阶段。
（5）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部高程、节点连系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土，用高标号砂浆进行封堵，以防漏浆。
浇筑时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
4、砼浇筑
（1）砼浇筑前应将模板内杂物清理干净，洒水湿润基础顶面，以利于新旧混凝土结合。
（2）拌合站集中供应砼。
根据不同运距、气温等情况下，确定砼出料口的坍落度。
为保证外观颜色一致，采用同一牌号水泥拌制砼。
（3）砼浇筑
1）砼浇筑采用分层浇筑法进行，分层厚度为30cm，塌落度控制在70-90mm，连续浇注并振捣密实。
2）砼的振捣采用插入式震动棒，振捣时每次插入时间要掌握好，一般情况下，以砼不再下沉，无气泡，表面泛浆为准。
3）浇筑过程中要随时检查模板、支撑是否松动变形，如发现漏浆等问题应及时采取得力措施。
5、拆模及养生
混凝土强度达到一定强度后拆除钢模板，拆模时应轻敲慢拆，防止拆模损坏墙身表面。
混凝土浇筑完毕后，待表面收浆后尽快对混凝土养生，养生采用土工布覆盖养生，并且不少于7天，在养护期内保持混凝土表面湿润。
五、墙身施工质量保证措施
墙身工程施工，除提供必需的技术、管理和施工人员，配套的施工机械设备外，还必须按照以下措施严格规范施工。
1、模板工程质量控制
为确保砼结构的外观质量，应选用合格的模板。
模板及支撑不得有松动、跑模等现象，模板拼缝严密，不得漏浆，模内必须清洁。
2、砼外观质量控制措施
（1）墙身C25砼所用的水泥、砂、石、水、外加剂的质量和规格必须符合有关规范要求，碎石采用水洗，砂过筛，并对混凝土配合比进行优化。
（2）水泥要求必须采用业主准入指定厂家水泥，严禁采用小厂水泥、杂牌水泥。
（3）中粗砂要求采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂。
（4）碎石要求采用颗粒剂配均匀，质地坚硬，含泥量小的碎石。
（5）模板全部采用钢模板，尽量减少接缝，模板接缝处使用橡胶皮堵塞。
（6）砼配合比严格按施工配合比进行拌制，各用料数量用电子称进行计量。
在砼拌制过程中，随时用坍落筒抽检坍落度，
（7）在砼施工过程中，应全面进行振捣密实，防止漏振、过振现象发生，影响砼的外观质量。
（8）砼浇筑完成后应加强收面工作与养护工作，以防产生收缩裂缝。
控制拆模时间，禁止在凝固早期拆模，破坏砼表面。
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