生产车间班组现场管理7大制度设计.docx

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生产车间班组现场管理7大制度设计

车间班组现场管理制度设计

1生产交接班管理制度

制度名称

生产交接班管理制度

编号

受控状态

执行部门

监督部门

编修部门

第1章总则

第1条目的

为规范车间班组交接班工作，保证安全、平稳生产，特制定本制度。

第2条适用范围

本规定适用于车间内连续倒班岗位的交接班管理工作。

第3条岗位职责

1．生产部经理负责车间班组生产交接班管理制度的制定，并下发监督其执行。

2．主管副总负责车间班组生产交接班管理制度的审批。

3．车间主任负责监督交接班的实施。

4．班组长负责生产交接的组织实施与管理工作，并处理交接过程中发生的问题。

5．各班组操作人员按照规定进行班次交接，完成交接任务。

第2章交接班内容和要求

第4条交接班内容

交接班人员需交接的具体内容如下所示。

1．上一班的生产任务完成情况。

2．上一班的生产工艺程序、工艺技术指标和方法。

3．上一班的生产工具、备品备件所处状态以及设备运转和使用情况。

4．上一班的安全生产状况，是否有发生事故，发生事故的原因和处理情况。

5．下一班的工作、技术和产品质量要求。

6．下一班的安全生产的要求及措施

7．各级领导对安全生产、设备维护的要求和有关通知。

8．生产和设备维护的记录和注意事项。

第5条交接班规定

1．交接班人员必须在各自的岗位上进行交接班，不准由班组长或其指定人代表进行交班和接班。

2．接班人员未到，交班人员不得离岗，并及时向有关领导请示处理办法。

3．接班人员检查没有发现问题应及时交接班，并在交接班记录上签字。

4．交接班人员需按交接情况填写交接班日志，并签字确认。

5．交班人员需按规定进行交班，如未按规定办，接班人员可以提出意见，要求交班人员立即补办，否则可以不接班，并向有关领导请示解决。

6．各车间主任需对所属岗位的交接班情况进行不定期的检查，发现问题及时纠正。

7．接班后，岗位的一切情况均由接班人员负责。

第3章交班管理

第6条交班准备

1．交班人员在交班前的小时内不得任意改变负荷和工艺条件，需确保生产稳定、工艺指标要控制在规定范围内及生产中的异常情况得到消除。

2．交班人员要检查设备是否运行正常、无损坏或反常状况。

3．交班人员必须在规定的记录本上填写好设备运行、点检和生产等情况，字迹清楚，记录齐全。

4．交班人员在生产结束后必须将工具、仪表、备品备件和有关资料如数按规定位置摆放整齐。

5．交班人员做好岗位辖区内的文明卫生工作，为下一班生产创造条件。

第7条交班原则

交班人员在交接班的过程中，需遵循以下两条交班原则。

1．“三不交原则”，即接班者未到不交班、接班者未签字不交班、事故没有处理完毕不交班。

2．“两不离开原则”，即班后会不开不离开、事故分析会未开完不离开。

第4章接班管理

第8条接班准备

1．接班人员必须提前分钟到达本岗位。

2．上岗前接班人员必须按规定穿戴好劳保用品，做好上岗准备。

3．接班前，接班班长需提前分钟召开班前会，并进行考勤。

第9条接班原则

接班人需遵循“三不接原则”进行接班，即岗位检查不合格不接班、事故没有处理完毕不接班、交班者不在不接班。

第5章附则

第10条本制度由生产部制定、修改，其解释权归生产部所有。

第11条本制度经总经理审批后颁布实施。

编制日期

审核日期

批准日期

修改标记

修改处数

修改日期

2生产准备管理制度

制度名称

生产准备管理制度

编号

受控状态

执行部门

监督部门

编修部门

第1章总则

第1条目的

为规范车间班组的生产准备工作，保证生产正常进行，特制定生本制度。

第2条适用范围

本制度适用于生产车间各岗位生产前进行准备管理。

第2章生产准备计划

第3条生产指令下达

1．车间主任根据生产作业计划，进行车间内生产指令的下发。

2．班组长在接到生产指令后，组织进行生产准备工作

第4条编制生产准备计划

1．班组长负责编制生产准备计划，生产准备计划需明确各项准备工作的内容、要求。

2．班组长需将生产准备计划报车间主任审核审批。

第3章生产准备实施

第5条技术文件准备

1．生产部将技术文件，根据生产作业计划的进度，提前发送到有关车间和班组。

2．车间和班组需提前先熟悉技术文件的要求，做好生产准备工作。

3．技术文件包括产品和零件的图纸、装配系统图、毛坯和零件明细表及其工艺规程、材料消耗定额和工时消耗定额等文件。

第6条设备准备

班组长在设备管理人员的协助下进行设备的安装、调试，以确保生产的顺利进行。

第7条工装、夹具准备

1．班组长应收集员工对工装夹具的需求，并在此基础上进行统计整理，提出工装夹具的购买预算。

2．预算提交后班组长应进行物品采购的专门跟进，保证所需工装夹具及时到位。

第8条劳保用品准备

班组长需根据技术要求，提前领取生产所需要的劳保用品，对于仓库没有所需要的足够劳保用品的，可提出购买申请，要求采购部门进行购买。

第9条原材料准备

在生产之前，班组长必须领取生产所需的原材料，并且确保原材料质量合格、数量合适。

第10条检查生产作业现场

班组长在作业前需对生产现场的卫生情况及物料、设备工具等准备情况进行检查，确定是否符合生产的要求。

对于未妥当准备的问题，需及时反馈归车间主任，以便获得车间主任的协助和支持。

第11条培训员工

班组长需针对生产订单产品的特性要求，对员工的作业能力、速度、品质认识水平进行培养，直到员工相关能力水平符合要求为止。

第12条人员工作的安排

人员培训合格后，班组长应根据员工个性和能力的差异安排工作，并根据作业熟练程度制订每日产能，以求尽早完成任务产量。

第4章附则

第13条本制度由生产部制定、修改，其解释权归生产部所有。

第14条本制度经总经理审批后颁布实施。

编制日期

审核日期

批准日期

修改标记

修改处数

修改日期

3生产派工管理制度

制度名称

生产派工管理制度

编号

受控状态

执行部门

监督部门

编修部门

第1章总则

第1条目的

为了规范生产作业，提高车间的生产效率，特制定本制度。

第2条适用范围

本制度适用于各车间的生产派工管理。

第3条管理职责

1．生产部经理负责生产作业计划的编制及对生产派工进行审核。

2．生产调度员负责进行生产的派工。

3．各车间主任根据生产派工情况，组织各班组进行生产加工。

第2章进行生产派工

第4条编制生产作业计划

生产部经理依据生产计划，并综合考虑各类产能的均衡性，编制了生产作业计划。

第5条进行派工

1．生产调度员根据工艺流程和生产作业计划，结合各车间的班组、人员、设备情况，进行合理的、均衡的生产派工，并制定生产派工单。

生产派工单具体如下所示。

生产派工单

产品名称

产品图号

数量（单位）

生产班组

派工日

要求完成日期

生产说明：

实际完成日期

单件/工时

总件/总工时

备注

派工：

审批：

2．派工应保证满足工艺和设备精度管理的要求及生产人员能力能适应产品精度加工的要求。

3．派工应保证派工的公平合理性，让每个员工通过努力获得与其本身技能相适应的回报。

第3章生产派工审核

第6条派工单审核

生产部经理在接收到派工单后，需对派工单的合理性和可操作性进行审核。

第7条下发派工单

派工单审核通过后，生产调度员需将派工单下发给各车间，并征询相关车间是否存在问题。

第8条派工单处理

1．对于能够派工作业的，车间主任需按照派工计划进行任务的分配，开始生产。

2．对不能派工作业的派工任务，需按如下要求处理。

（1）车间主任需将问题反馈给生产部经理，并说明原因。

（2）生产部经理依据反馈的问题，提出改进措施对问题进行解决，并根据情况进行生产作业计划的调整，生产调度员依据调整后的生产作业计划重新派工。

第4章生产派工执行

第9条任务分配

1．车间主任在确定生产派工单无问题后，则按派工单进行生产任务的分配，以确保生产任务顺利完成。

2．车间主任需严格按照派工单进行任务分配，不得随意增加或减少加工任务，特殊情况，需报生产调度员的同意。

第10条派工执行

车间主任需严格执行生产派工单，不得拒绝派工指令。

第11条派工执行问题处理

车间主任认为产品加工存在工时定额不足或其他问题时，可先向生产调度员确认，由生产调度员做好派工执行问题的处理。

第5章附则

第12条本制度由生产部制定、修改，其解释权归生产部所有。

第13条本制度经总经理审批后颁布实施。

编制日期

审核日期

批准日期

修改标记

修改处数

修改日期

4生产领退料管理制度

制度名称

生产领退料管理制度

编号

受控状态

执行部门

监督部门

编修部门

第1章总则

第1条目的

为了规范领退料作业，保证生产顺利进行，降低不必要的损失，特制订本制度。

第2条适用范围

本制度使用于车间班组的领、退料管理。

第3条管理职责

1．车间主任和生产部经理负责物料领用和退回的监督和审核审批工作。

2．领料员负责班组生产物料的领取和退回工作。

3．仓库管理员负责物料的发放和物料的退回接收。

4．质量检验员负责物料的检验。

第2章生产领料管理

第4条填写领料单

1．领料员按照生产任务单的用料计划，填写下面的领料单，填写的领料单需保证字迹清晰，不得涂改。

领料单

领料部门

部门编号

领料人

领料用途

批准人

物料编号

品名规格

申领数量

实发量

发料人

备注

领料人

审批人

仓库管理员

2．领料员将填写好的领料单交车间主任审核，对于超过消耗定额的领料单还需交生产部经理审批，审批通过后才能去仓库领料。

第5条领料单审核

仓库管理员在接受到领料单后，需进行以下方面的审核。

1．领料单字迹是否清晰，有无涂改。

2．领料单所需的物料是否有库存。

3．对领料部门的领料是否符合物料消耗定额的要求，是否与生产任务单一致。

4．对于超过物料消耗定的领料单是否有生产部经理的签字。

第6条物料发放

1．领料单审核通过后，仓库管理员在需按照领料单发料，具体的发料要求如下所示。

（1）发放物料时需遵循先进先出的原则。

（2）物料发放必须与领料员进行当面清点和交接。

2．发料结束后，仓库管理员需进行仓库物资台账和明细账的登记。

第3章生产退料管理

第7条填写退料单

对于领用的物料在使用过程中，遇到物料质量异常、用料变更或节余时，领料员需填写退料单，交车间主任签字后办理物料退库手续。

退料单如下表所示。

退料单

退料部门

部门编号

料号

名称

退料原因

规格

数量

物料节余用料变更

物料质量异常其他

单价

总价

检验结果

仓库管理员：

质量检验员：

领料员：

审批人：

第8条退料检验

仓库管理员需协同质量检验员对退回的物料进行质量检验，并讲检验结果记于退料单内，连同物料缴回仓库。

第9条退料存放

1．仓库管理员对于退回的物料应单设退料区，进行分类堆放，并按先进先出的原则送生产部使用。

2．坏料与废料经质检人员验证后分区存放，仓库管理员提出