室内装修防水工程相关工艺.docx

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室内装修防水工程相关工艺

防水工程相关工艺

一范围

居室内防水工程一般是指厨房、卫生间、阳台的防水施工

二必要性

在建筑机构主体施工时，一般已经进行了防水施工，但是在施工的过程中，一些业主要求更换厨房卫生间已有的墙面砖和地面砖、变更原有水路等，这难免会破坏原有的防水层，因此有必要进行二次防水施工。

三一般规定

1、防水工程应在地面、墙面隐蔽工程完毕并经检验合格后进行。

2、施工环境温度应符合防水材料的温度规定，适宜在5℃以上。

3、应做两次蓄水试验，每次时间为24小时，蓄水高度不应低于2cm。

四施工要点

防水施工材料一般分为涂膜防水施工和砂浆防水施工两种。

由于涂抹防水施工质量好，干燥快，一般采用涂膜防水施工。

涂抹防水材料常见的有丙烯酸酯防水涂料和聚氨酯防水涂料等。

丙烯酸酯防水涂料一般流程：

清理基层→细部处理→细部附加层施工→涂刷1-3道涂膜→做防水层一次防水试验→保护层、饰面层施工→做防水层二次防水试验

1）清理基层：

基层表面应平整，不应有空洞、空鼓、起砂、开裂等现象。

含水率一般不应高于9%。

含水率过高施工后会产生空鼓现象。

2）细部处理：

检查地漏、套管、卫生洁具根部与基础地面结合是否平整紧密，并对管口做必要的封堵和保护。

3）细部附加层施工：

地漏、套管、卫生洁具根部、阴阳角等渗漏的多发部位，应先做防水附加层，也就是在这些部位多刷一道防水层。

4）涂刷1-3道防水材料：

在厨房阳台地面做防水层时，应从地面到墙面延伸至10cm，在浴室卫生间则不应低于1.8m。

涂刷完第一道防水材料24小时固化后才可涂刷第二道防水。

涂刷时，其方向应与第一道防水涂刷方向垂直，并不得有漏刷。

涂刷第三道时应与第二道涂刷方向垂直。

5）做第一次防水试验：

时间为24小时，高度不应低于2cm

6）保护层施工：

涂刷保护层时严禁破坏防水层，并确保表面密实

7）做第二次防水试验：

时间为24小时，高度不应低于2cm

铺贴地砖的施工工艺

一、铺贴地砖的施工工艺流程：

     基层处理——贴灰饼——冲筋——垫层——抹结合层砂浆——粘贴陶瓷地砖——匀缝

——清洁——养护。

    1、钢筋混凝土楼板

       2、素水泥浆结合层一道

       3、20mm厚1：

3水泥砂浆找平层，四周抹小八字角

       4、水乳型橡胶沥青防水涂料，一布四涂防水层，四周卷起

150mM高，外粘粗砂，门口处铺出300mm宽

     5  、40—50厚1：

2：

4细石混凝土从门口处向地漏找泛水，最低处不小于30mm厚

       6、20mm厚1：

4干硬性水泥砂浆结合层

       7、素水泥结合层一道

      8 、撤素水泥面（洒适量水）  

     9、8—10mm厚铺地楼面，干水泥擦缝

     二、铺贴地砖的施工操作要点：

     1、基层若是混凝土楼、地面，又比较光滑，则应进行凿毛处理，深度为

5-10mm，凿毛痕间距为30mm左右，注意清理基层表面残留的砂浆、尘土等，并冲洗

  2、弹线，定位：

  a、对角定位法——砖缝与墙角成45度角

b、直角定位法——砖缝与墙面平行

 3、弹线时以房向中心为原点弹出相互垂直的定位线，并注意：

                    a、距墙边留出200mm—300mm为调整区间

       b、若房间内外地砖品种不同，其交接线应在不显眼处

    4、设置地面标准高度面，较小房间做丁字形，较大房间做十字形，贴两行地砖

      5、铺贴时，水泥浆应饱满地挂在瓷砖背面，并用橡皮锤敲实，且边贴边用水平尺检查

校正，同时即刻擦去表面的水泥浆

       6、铺贴完养护2小时后，进行干水泥擦缝，并将瓷砖表面擦净。

墙面腻子粉施工工艺

腻子（填泥）是平整墙体表面的一种装饰凝材料，是一种厚浆状涂料，是涂料粉刷前必不可少的一种产品。

涂施于底漆上或直接涂施于物体上，用以清除被涂物表面上高低不平的缺陷。

诚美涂料公司根据多年施工经验，整理腻子施工工艺。

一、腻子的作用

1、弥补基层缺陷

找平：

用刮尺在墙面或顶面上刮涂，使之满足装饰上对平整度的要求；

做光：

填充细小孔洞和缝隙，使之满足表面光滑度的要求；

遮蔽裂纹：

弹性腻子可覆盖0.5mm以下的龟裂纹。

2、表现多样化质感或花纹

桔皮花纹：

用拉花滚筒滚涂可产生桔皮花纹；

浮雕花纹：

先用喷枪喷涂，然后再用光面滚筒压平，可形成浮雕花纹；（是否压平可选）

其它个性化花纹：

用其它涂装工具可形成多种能满足个性化要求的花纹或图案；

其它特殊用途：

如瓷砖粘结剂、高弹抗裂型等。

二、腻子分类

按产品用途主要分为：

平壁型、浮雕型、拉花型、瓷砖专用型、高弹抗裂型等。

其中，平壁型按其适用场合可分为三种，找平型、平面型和光面型。

找平型主要使基层获得所需的平整度；光面型主要使基层获得光滑、细腻的表面质感；平面型界于两者之间，即可做平基面，又可做光基面，但是单方面的效用不如前两者，适用于普通应用场合。

一般光面型腻子应在使用找平型腻子找平的基面上使用。

按产品有无弹性，外墙建筑腻子可分为刚性和弹性（或称柔性）两大类，其中弹性腻子适用于抗裂或防裂的场合。

平壁型外墙腻子执行JG/T157-2004建筑外墙用腻子标准。

三、腻子施工工艺

1、基层处理（水泥砂浆面）

清除基层表面粉尘、油污、锈迹等，确保墙面清洁；

检查基层牢固度，疏松、空鼓部分应予以铲除；

墙上明显的凸出部位和砂浆疙瘩，应打磨平整，以及墙上洞口和缝口应用水泥砂浆进行填补；

检测基层酸碱度与基层含水率，确保含水率小于10%，pH值小于10；

对于吸水性强，比较疏松的基层，应用高渗透型封底界面剂处理，进行封闭和加固。

2、刮腻子（注）

平壁型

找平型腻子主要用于找平基面，一般不在其表面直接进行涂刷涂料。

施工时满批2~3遍，第一遍以修补为主，第二遍满批，要求批刮平整，不露底。

可用2M铝合金直尺沿横向刮平，再沿纵向刮平，使之满足平整度和垂直度的要求。

待实干后，打磨墙面，并清除打磨粉尘，用量在2.5~4.0kg/m2左右。

光面型腻子其一般应和找平型腻子配套使用，主要使基层表面满足光滑、细腻的要求，施工时一般批刮2遍即可，每遍厚度不超过0.5mm。

待实干后，打磨墙面，并清除打磨粉尘，用量在1.2~1.5kg/m2左右。

平面型腻子适用于普通场合，以满足涂料装饰工程对基面的一般要求。

施工时一般批刮2遍，每遍厚度在1mm左右。

待实干后，打磨墙面，并清除打磨粉尘，用量在1.5~1.8kg/m2左右。

注：

一般打磨时间不宜过迟，以12~24小时左右为宜，过迟会影响打磨性。

拉花型

可在平壁型腻子层上进行操作，也可在较平实的基层上直接拉花。

用拉花滚筒滚涂并拉出所需形状的花纹，花纹的深浅、大小决定于腻子浆的厚薄，花纹深则要求腻子浆较厚，反之则要求较薄，一般用量在0.8~1.5kg/m2左右。

要求厚薄均匀纹理清晰。

浮雕型

基层应先批刮平壁型腻子，待腻子层实干后，用喷枪将浮雕腻子喷涂于表面，所用喷嘴的尺寸根据客户所需花纹大小而定，并根据客户要求决定是否滚压表面。

如需要，则用光面滚筒在喷涂颗粒基本表干后滚压表面（沾水或200号溶剂油滚压）。

用量在1.0~1.8kg/m2左右，要求颗粒圆润，分布应适中且基本均匀。

瓷砖专用型

应先检查瓷砖是否有松动现象，如有应先剔除，并用水泥砂浆等进行修补，再用清水或洗涤剂清洗瓷砖表面，使之清洁干净，油污一定要清除。

然后按生产厂家产品使用说明进行批刮瓷砖专用型腻子。

实干后，再满批平壁型腻子，一般以用柔性腻子为宜。

注：

目前市场上的各类腻子的碱性不一，涂料施工时，应确保腻子层的碱性小于10，方可进行涂料施工。

若腻子层碱性大于10，应用抗碱型底漆进行封底后，方可进行施工。

四、腻子施工注意事项

刮涂腻子是采用抹子、刮板或油灰刀进行施工的，刮涂的要点是平、实、光，即腻子与基层接触紧密，粘结牢固，表面平整光滑以减少打磨的工作量。

刮涂时，应注意如下事项：

　　基层吸收性强时，应在刮涂腻子前用封闭底漆进行封闭，以免腻子中的胶料被基层过多的吸收，影响腻子的附着力和强度；

　　掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满；

　　为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5~1mm为宜；

　　不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出，封住表面不易干燥；

　　根据涂料的性能和基层状况，选择适当的腻子和刮涂工具，用油灰刀填补基层孔洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，要填满、填实，将四周的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。

　　涂料施工时，必须待腻子层实干后方可进行涂刷涂料，一般批刮最后一道腻子后，需要24小时（25℃）方可实干。

五、推荐腻子施工方案

1、普通外墙装饰方案

　　基层--（封底界面剂）--刚性平面型腻子--底色漆--面漆

2、高级外墙装饰方案

　　基层--（封底界面剂）--刚性找平型腻子--刚性光面型腻子（刚性平面型腻子）--底色漆--面漆

3、普通抗龟裂外墙装饰方案

　　基层--（封底界面剂）--柔性平面型腻子--底色漆--弹性面漆

4、高级抗裂外墙装饰方案

　　基层--（封底界面剂）--高弹抗裂腻子--弹性光面型腻子--底色漆--弹性面漆

5、拉毛造型外墙装饰方案

　　平实基层方案基层--封底界面剂（底色漆）--弹性拉毛型腻子--弹性面漆

　　粗糙基层方案基层--刚性平壁型腻子--封底界面剂--弹性拉毛型腻子--弹性面漆

6、普通浮雕造型外墙装饰方案

　　基层--（刚性平面型腻子）--封底界面剂--外墙浮雕型腻子--（封底界面剂或底色漆）--面漆（最好用弹性面漆）

7、瓷砖翻新外墙装饰方案

　　基层（瓷砖面）--瓷砖面腻子--刚性找平型腻子--（高弹抗裂腻子）--弹性光面型腻子--弹性面漆

8、金属漆外墙装饰方案

　　普通型方案基层--刚性找平型腻子--刚性光面型腻子--封底界面剂--金属漆中层漆--金属面漆--罩面剂（封底界面剂和金属漆中层漆有些厂家合并为金属漆底漆）

　　抗裂型方案基层--刚性找平型腻子--高弹抗裂腻子--弹性光面型腻子--封底界面剂--金属漆中层漆--金属面漆--罩面剂（封底界面剂和金属漆中层漆有些厂家合并为金属漆底漆）

9、外保温腻子装饰方案

　　可用前面3、4、5方案进行配套，其中5中粗糙基层方案中，刚性平壁型腻子应改为柔性腻子。

六、腻子施工常见误区

腻子是墙面找平材料，而这种找平是有限度的，一般情况下找平差不应超过3mm，在施工中，为了赶工期、省事，在墙体表面偏差大于3mm时，有些工人用腻子直接找平，由于目前室内墙面误差几乎都超过3mm而有的部位居然批刮达到1cm左右的厚度（局部），这样问题就来了，因为在涂刷乳胶漆或壁纸时，水分侵入，会融化腻子成膜层，在饰面层材料成膜收缩的时候，其腻子层中间也在发生收缩过程，批刮较厚的地方，收缩差异会很大，房间后期的水分挥发，会加快促使起皮、脱落的速度。

所以腻子的批刮厚度一般不建议超过3mm，这一点也是腻子粉与腻子膏在使用年限与质量上存在差异的一个方面，因为腻子膏是工厂成品化生产，通过机械搅拌而成的，每一种原料的颗粒充分融合，含胶、含水量基本达到饱和，在工地施工时，挥发的只是水分，收缩比较均衡、密实度较高，而腻子粉的情况有所不同，成膜硬度、密实度都比较差，这也是腻子粉易出现起皮、脱落的原因所在。

强化木地板施工工艺

一、施工前的准备

（一）材料准备

1、选购的数量为铺设面积的总和（F）加5%左右的余量。

即：

选购面积=F+5%×F=F·（1+5%）

2、吉象专用D3级防水胶

3、铺设工具

4、辅料：

根据地板数量，配备相应的辅料，胶垫、过桥压条、T型压条、贴边压条、踢脚板，其数量根据客户提供房间平面图的尺寸进行测算。

（二）基层面处理

1、基层地面要求平整、干燥、干净；

2、检查地面湿度，若是矿物质材料的地面，其相对应湿度应小于60%；

3、检查地面平整度，因强化木地板厚度较薄，所以铺设时必须保证地面的平整度。

一般平整度要求地面高低差不大于3mm/M2。

二、地板安装

（一）现场检验

   1、安装条件检验。

地面平整、干燥、干净，窗、门齐全，无渗水、漏水的可能，排水畅通，否则提出处理措施或警告用户，若客户要求继续施工应坚持让客户签字确认实际情况引起后果自负。

4、  查门套及门扇离地距离。

门与地面的间距应留有间隙，保证安装后留有约5mm的缝隙。

（二）垫层铺设

垫层的方向与地板条的方向垂直，垫层为2.5mm吉象专用地垫。

（三）地板试铺

前三排均要求直接在地层上试铺，即不施胶铺装。

1、铺装方向。

铺时地板走向通常与房间长度方向一致或按客户要求，自左向右逐排铺装，凹槽向墙，地板与墙之间放入木楔，保证伸缩缝隙8~12mm。

当墙有弧形、柱脚等时，就按其轮廓切割前排地板；

2、每排最后一块的长度测量，可将其旋转180°进行划线切割；

3、上一排最后一块地板的切割剩余部分用于下一排的起始块。

4、铺设过程中应注意缺损、纹路、色差等现象，并及时调整。

 （四）安装

   1、根据试铺板块的程序进行拼装，在拼装时榫槽粘胶应注意以下几点：

（1）打开胶瓶，并把瓶嘴削成45°斜口，在涂胶时胶水瓶与地板水平方向保持45°角，依次涂胶。

（2）涂胶位置。

胶应涂在榫头上沿外侧，假如涂在榫内，不仅浪费胶液，而且还使本来留作缓冲用的间隙塞满，使其无法伸胀，当地板遇潮后极易拱起翘。

（3）涂胶量。

涂胶的量为两块拼合后，能看到一条不间断的均匀白线，所以涂胶时应当保持匀速，而且要特别注意在顶角处的胶一定要涂到，操作时当胶瓶移到顶角处时稍微停顿一下。

2、地板粘胶榫槽配合后，用橡胶锤拍紧，然后用拉力器夹紧并检查直线度。

在施胶前一定要时刻观察板面的高度差，当无高度差，无缝隙时才能施胶拍紧。

3、最后一排地板要采用适当的方法测量其宽度进行切割施胶，用拉钩使之严密。

4、在施工过程中，若遇到管道、柱脚等情况，应适当进行开孔切割、施胶安装，还要保持适当的间隙。

5、涂胶处理。

涂胶应及时擦去，当余胶已稍凝固时，应用铲刀铲去。

用湿布擦除胶水时，应顺着缝的方向朝有胶的一侧去擦，不要转圈擦。

（五）踢脚板安装

踢脚板厚度不得小于1.2cm。

安装时地板留有的伸缩缝内不得有任何杂物，必须清除干净，以免阻碍地板膨胀。

如果缝隙过大需要修补，可选用防水性好的丙烯酸类补缝胶。

（六）面积计算

结算面积以实际测量面积加5%~8%损耗加踢脚线面积之和。

（七）验收

按国标验收，主要验收地板与地板间高低差小于等于0.2mm，缝隙小于等于0.15mm；地板与地板之间有无明显色差。

（八）养护

铺装完毕后至少要保证12小时内不能在地板上走动，以便有足够的时间让地板胶粘结。

吊顶工程

1、施工准备

1、1准备好骨架的主件、配件及罩面板。

1、2龙骨要焊接牢固并刷好油漆。

1、3吊顶施工应在墙面装修完后进行。

1、4配置相应的劳动力，准备好机具及劳动保护用品。

2、施工要点

2、1吊顶骨架安装

2、1、1根据设计要求选用龙骨主件及配件并准备好固结材料和施工工具。

2、1、2在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。

主龙骨端部或接长部位增设吊点。

确定吊顶标高。

在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。

弹线清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。

2、1、3吊件加工与固定：

在吊点位置点处固定膨胀吊杆，用吊杆连接固定龙骨。

吊杆端头螺纹部分长度大于等于30mm，以便于有较大的调节量。

所有吊筋整齐一致，符合明配安装要求。

2、1、4木制拱廊部分吊筋间距小于1m，微孔铝板部分、石膏板部分吊筋间距小于等于1.2m。

2、1、5龙骨的安装与调平：

龙骨安装顺序，先安装主龙骨后安装次龙骨，特殊情况时主、次龙骨一次安装；用一吊环将龙骨箍住；先将主龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。

然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上；主次龙骨的位置，一般应按装饰板材的尺寸在主龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。

2、1、6为防止主龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行，小龙骨垂直于主龙骨；横撑下料尺寸要比名义尺寸大2-3mm，其中距视装饰板材尺寸决定，一般安置在板材接缝处。

2、1、7吊顶施工过程中，土建与电气设备等安装作业应密切配合，特别是预留孔洞、吊灯等处的补强应符合设计要求，以保证安全。

2、2吊顶罩面板安装

2、2、1罩面板安装前的准备工作应符合下列规定：

2、2、1、1在现浇板或预制板缝中，按设计要求设置预埋件或吊杆；

2、2、1、2吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，安装完毕。

消防管道安装并试压完毕；

2、2、1、3吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置灯具，应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩；

2、2、1、4罩面板应按规格、颜色等进行分类选配。

2、2、2罩面板安装前，应根据构造需要分别弹线。

带装饰图案罩面板的位置应符合设计要求。

若设计无要求，宜由顶棚中间向两边对称排列安装。

墙面与顶棚的接缝应交圈一致。

2、2、3罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。

2、2、4搁置式的轻质罩面模式以，应打基础发设计要求设置压卡装置。

2、2、5罩面板不得有悬臂现象，应增设附加龙骨固定。

2、2、6施工用的临时马道应架设或吊挂在结构受力构件上，严禁以吊顶龙骨作为支撑点。

2、2、7各类石膏板安装：

2、2、7、1石膏板安装方法采用螺钉安装法。

石膏板的长边与次龙骨呈交叉状态，使端边落在次龙骨中央部位。

石膏板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装。

2、2、7、2石膏板与墙面留6mm的间隙。

石膏板与石膏板之间空2-3mm。

自攻螺丝（3.5○42.5mm）与纸面石膏板边距离：

面纸包封的板边10-15mm间隙，切割的板边距离15-20mm；钉距为150-170mm。

固定石膏板的次龙骨间距，采用400mm。

2、2、7、3安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝错开，不在同一根龙骨上接缝。

纸石膏板与龙骨固定，从一块板的中间向板的四边固定，不多点同时操作。

石膏板的接缝，按设计要求进行板缝处理。

螺钉头略埋入板面，并使纸面不破损为度，钉眼作除锈处理，并用石膏腻子抹平。

2、2、8矿棉板安装

2、2、8、1平放搭装法：

平地放搭装或对称搁置式安装，先将吊顶骨架安装就位，其T型龙骨的中距依吊顶板块的规格尺寸而定（选用市售成品或根据需要与生产厂协商确定板材规格），吊牢、吊平。

龙骨按设计要求安装并检验合格后，即将矿棉板搁置于龙骨框格内，依靠T型龙骨的肢翼支承，并以金属定位夹（压板）压稳。

施工中注意出板板材安装缝，每边缝隙在1mm以内，板块就位时应使板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证吊顶装饰面的图案和花饰的整体性。

2、2、8、2企口板嵌装法：

带企口边的矿棉板同其他各种企口边装饰板材一样，可以通过嵌装方式安装于T型嵌装后顶棚表面不露龙骨框格（或明露部分分框格），T型龙骨的两翼被吊顶板的咬接槽口所掩蔽。

3、质量要求

3、1各类罩面板不应有气泡、起皮、裂缝、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致。

穿孔板的孔距应排列整齐；暗装的吸声材料应有防散落措施。

胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽；各类罩面板的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。

3、2吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色、配件以及基层构造、固定方法应符合设计要求和有关现行国家标准。

3、3安装罩面板的紧固件，宜采用镀锌制品，预埋的木砖应作防腐处理。

3、4胶粘剂的类型应按所用罩面板的品种配套选用，现场配制的胶粘剂，其配合比应由试验确定。

3、5吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞。

龙骨应平放，防止变形；罩面板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角。

运输时应采取相应措施，防止受潮变形。

3、6吊顶龙骨宜存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形、生锈；罩面板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风的地主并根据不同罩面板的性质分别采取措施，防止受潮变形。

3、7骨架顺直，无弯曲变形，安装牢固。

3、8罩面板干燥、清洁、平整、接缝整齐、宽窄一致。

3、9龙骨和罩面板安装控制在允许偏差内。

4、成品保护

4、1骨架和罩面板要合理堆放，妥善保管。

4、2安装过程中各工种施工人员不得损坏成品和设备。

4、3罩面板安装一般在顶棚内管道试水完成后进行，以免损坏板材。

5、应注意的质量问题

5、1注意龙骨骨架安装要牢固。

5、2骨架之间不能出现错台。

5、3大面积罩面板之间要注意留缝，防止开裂。

十四、隔断工程

1、施工准备

1、1准备好骨架的主件、配件及罩面板。

1、2龙骨要焊牢固并刷好油漆。

1、3配置相应的劳动力，准备好机具及劳动保护用品。

2、施工要点

2、1一般规定

2、1、1本节适用于以木龙骨、轻钢龙骨为骨架，以纸面石膏板（以下简称石膏板）、胶合板等为罩面板的隔断工程的施工及验收。

2、1、2隔断工程所用材料的品种、规格、颜色以及隔断的构造、；固定方法应符合设计要求。

2、1、3隔断龙骨运输和安装时，不得扔摔、碰撞。

龙骨应平放，防止变形。

2、1、4隔断龙骨宜存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形生锈；石膏板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥通风处，并根据不同罩面板的性质分别采取措施，防止受潮变形。

2、1、5隔断下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20-30mm。

2、1、6罩面板安装前，应按其品种、规格、颜色等进行分类选配；安装后，应采取保护措施，防止损坏。

2、2、1龙骨安装

2、2、1安装隔断龙骨的基体质量，应符合现行国家标准的规定。

2、2、2在隔断与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。

弹线清楚，位置准确。

2、2、3沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。

2、2、4沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。

龙髓的端部应固定，固定点间距离应不大于是m，固定应牢固。

边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。

2、2、5选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距离为400-600mm,距龙骨两端的距离为20-25mm。

2、2、6安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。

2、2、7选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；3-5m隔断安装两道；5m以上安装三道。

2、2、8罩面板横向接缝处，如不在沿顶沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。

2、2、9门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。

2、2、10对于特殊结构的隔断龙骨安装（如曲面、斜面隔断等）应符合设计要求。

2、、2、11安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，如有不牢固处应进行加因。

骨架允许偏差在允许偏差范围内。

2、2、12隔断木龙骨的安装，应按现行《木结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

2、3罩面板安装

2、3、1石膏板安装应符合下列规定：

2、3、1、1安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和有关附墙设备采取局部加强措施。

2、3、1、2石膏板农历竖向铺设，长边（即包封边）接缝宜落在竖龙骨上。

但隔断为防火墙时，石膏板应竖向铺设；曲面墙所用石膏板宜横向铺设；

2、3、1、3龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上；

2、3、1、4石膏板用自攻螺钉固定。

沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部