塔吊安装拆除方案.docx

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塔吊安装拆除方案

塔吊拆装方案

一、工程概况：

本工程为****1、2楼工程，位于****市。

本工程为框剪结构十八层、地下一层，层高为3.25m，一层层高3.5m，二层以上楼层均为3.0m，总建筑面积为31820平方米，建筑物高度69.05米。

二、编制依据

《GB5144-94塔式起重机安全规程》、《GB5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》、《GB5973钢丝绳用楔形接头》、《GB5975钢丝绳用压板》、《GB5976钢丝绳夹》、《GB9462塔式起重机技术条件》、《GB10051.1起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料》、《GB10672塔式起重机车轮技术条件》、《GB10673塔式起重机司机室技术条件》、《GB/T13752塔式起重机设计规范》、《ZBJ80012塔式起重机操作使用规程》。

三、施工准备：

根据工程需要安装一台QTZ5012A塔吊，臂高80.0米，臂长50米。

安装前先了解现场布置及土质情况，清除周围障碍物。

（一）材料准备：

结合施工组织设计，确定塔机位置。

打混

凝土基础，制作预埋螺栓、压板、准备好预制混凝土平衡重，顶升及的平衡重及压重。

按起重高度16米，相应的起重量为6T，最大起重高度为22米，相应起重量为1.2T的要求准备起重机械，准备好枕木木楔和铁丝、绳扣等常用安装工具。

（二）安装机械准备：

选用25T吊车一台，5T运输车3台。

（三）劳动力准备：

指挥1人，起重工8人，电工2人，司机2人，技术负责1人。

四、安装方法：

因本工程的层高为69.05m，安装的塔吊臂高为80.00m。

所以本塔吊需要采取加固措施3道（20米加固一道、40米加固一道、60米加固一道，详见塔吊使用说明书

（一）施工工艺流程：

底座——内外套——吊臂内节架——回转——塔尖——平衡臂——起重臂——平衡重——验收

（二）安装方法：

1、底座：

将底座的对角梁和半对角梁用销轴联接成x0型，并安装在主、被动台车上或安装在预制好的混凝土基础上。

2、第一节架安装在底座x梁上，将第一节架的四个内

侧面划上中心线，在节架顶部横腹杆中点吊垂直线，然后在混凝土基础和底座之间加调整铁板，使x型梁的四支点调到水平，以校正垂直线和中心线之间的偏移量，调整垂直度公差在1/1000以内。

安装好第一节架后，用销轴把四根塔身拉杆与第一节架，底座连接好。

3、将压重块和电缆筒安放在底座上，压重总重为55

吨。

4、自长平台安装在第一节架顶部，将四个活动挂钩挂

在横腹杆上。

5、油缸顶升梁安装在第一节架内，使梁两端的活动脚

搁在最低一块内踏板上。

6、将内套架Ⅰ节架及各部件组装好后，吊装到率一节

架内，将塞杆耳环与油缸顶升梁铰点用销轴联接好，再将内外塔连接件与第一节架用螺栓固定。

7、转支承、上下回转支承架，回转机构平台、栏杆

等部件组装好后，安装到套架一节架顶部。

塔顶节用销轴与回转上支承架固定。

8、平衡臂在地面拼装好，装上起升机构、平衡臂拉杆、

平台、挡风板、栏杆等部件，然后将平衡臂吊起，用销轴与回转上支承架连接固定，然后将平稳臂尾部抬高，直至臂上的拉杆与塔顶上的拉杆用销轴联接好后，放平平衡臂装上部分平衡重（40m臂长时装1块1200Kg，45m臂长时装1块1700Kg，50m臂长时装一块2500㎏,35m臂长时不装）。

9、臂架可根据施工需要装为50m的长度，装上变幅小车和小车牵引机构，连接和穿绕变幅小车的钢丝绳，再将起重臂拉杆装于臂架上。

（1）用吊车将起重臂吊起，使臂根铰点与回转上支承架的

铰点耳对正，用销轴连接起来，头部放下，穿绕起升滑轮组钢丝绳，然后再将头部抬起，将已装好的起重臂拉杆的自由端用销轴与塔顶架连接。

（2）臂架拉杆与塔顶节架连接的方法如下：

首先把

起重卷扬机的起升钢丝绳经塔顶滑轮引出来，固定在臂架拉杆的自由端，慢慢起动起升机构，钢丝绳便缓慢地把臂架拉杆拉向塔顶，直至把销轴穿上。

10、在地面将操作室的一切电气设备装配好后，吊起安

装在回转上支承架侧面，并用销子固定好。

11、吊装平衡重：

根据所用的臂架长度，装上5块总重

量为11000Kg平衡重。

12、穿绕钢丝绳：

将起升钢绳引出，将绳端固定在臂杆

头部。

13、检查一切安装就绪，联接紧固后接通电源线。

14、进行试运转。

15、试运转一切顺利，方可开始顶升加节。

（三）顶升步骤：

1、顶升时应配指挥2人（地面1人，自升平台1人）

安装工8人（地面1人，自升平台上7人）塔吊司机2人（1人在液压系统平台，1人在操作室）电工2人（1人配合应液压操作,1人在地面）

2、将臂架停在自升平台活动栏杆的一边，不准再回转

或进行其他吊装作业。

3、放下吊钩并拆去吊钩构件，在滑轮组架板上装上小

吊钩，中嘴朝前。

4、顶升用1400Kg平衡重，利用自升配重吊具将顶升

平衡生安装到臂架头部下面的吊架横杆上。

具体步骤：

（1）小吊钩钩住导向吊杆，

（2）吊具钩钩住顶升平衡重吊环，

（3）小吊钩上升前进，直到长杆上的钩挂住臂架头部下面的横杆

（4）挂牢后，小吊钩下降，后退，顶升平衡重安装完毕。

5、地面人员将片状的标准节拼装成U形。

6、将下回转支承架上小吊臂的钢丝绳挂住自升平台。

7、自升平台上的指挥进，令司机将变幅小车开至离塔

身中心线x=16m左右处，使塔机前后保持平衡后，令安装工拆除内外塔连接件上的所有螺栓。

令操作室停电，然后操作液压系统，将内套架稍微顶高，抬下内外塔连接件，自升平台活动钩放在伸缩阶段的位置。

8、开支变幅小车的起重吊钩，将标准节架的一片桁架

吊起，用下支承架环形轨道下的小吊钩钩住，转到平衡臂一侧。

9、将U形标准节架吊起，用环形轨道下的吊钩钩住，

放松起重吊钩，变幅小车仍开回x米左右处，U形标准节架罩在内套Ⅰ节架外围，与预先就位的那一片节架相连。

操作室停电，开动液压系统，油缸下降，使标准节架插入外塔身连接板内，打冲子，上螺栓拧紧。

若内套架与外塔身（第一节架或标准节架）四周间隙不匀，标准节插不进，可停开液压系统，启动牵引小车的前后位置，使间隙调整均匀。

10、标准节上的螺栓全部拧紧后，摘去环形轨道下钩住

标准节的小吊钩，开动液压系统，按顶升机构上升的顺序顶升，即又可按以上步骤进行第二节标准节的安装。

11、每个标准节架安装一条拉杆，挂上一节爬梯，并用

镀锌铁丝将爬梯护圈拉起来扎在塔身腹杆上。

12、根据施工需要的塔身高度若预定安装的标准节架

装不完，下班前必须把内外塔连接件安装好，把自升平台活动钩入到工作位置，并解开吊臂挂住的钢丝绳，以保证安全。

13、预定安装的标准节架全部装完，将内外塔连接件固

定好，拧紧全部螺栓，自升平台的活动钩扳到工作位置，解开挂平台的钢丝绳和环形轨道上的小吊钩，将其缠绕到塔身腹杆上固定。

14、将变幅小车开至臂架头部，

（1）小吊钩钩住导向吊杆；

（2）小吊钩上升，使长杆上的钩脱离臂架头部的横杆；（3）小吊钩后退、下降、将顶升平衡重卸至地面。

15、塔机安装后，无风状态下，塔身轴心对支承面的侧

向重直度为4/1000

（四）拆卸步骤：

塔机的拆卸按安装、顶升的反过程进行，顺序是后

装的先拆，液压顶升机构在拆卸塔身时的下降动作与顶升动作有不同。

五、应该注意的事项：

1、在三相线四线制电网中不能用塔身作零线。

应重复接地，接地电阻不得大于4欧姆。

2、塔的臂长以外5~10米处不应有高低压电线杆（低压5米，高压10米）。

3、安装前应首先摇测各部对地缘电阻，电动机绝缘电阻值不能低于1兆欧，电器柜导线电阻值不能低于1兆欧。

4、塔机停用后要把各操作手柄置于零位，切断总开关，闸刀开关及工地电源。

六、保养与维修：

1、各传动零部件的润滑：

各种传动形式的润滑周期可按一般建筑机械的维修保养常规进行。

3、经常检查所有电缆、电线，有无损伤，要及时地包扎和更换已损伤部份。

4、遇到电动机或变压器有过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好。

5、各控制箱要经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。

6、各安全装置的行程开关触头开闭必须可靠，触头弧坑应及时磨光。

7、每年摇测保护接地电阻两次，保证应不大于4欧姆。

8、常见故障产生原因，排除方法见下表：

机械常见故障及排除方法

部件

现象

常见故障

产生原因

排除方法

起

升

机

构

钢丝绳排绳紊乱

排绳滑轮轴生锈，排绳轮缺润滑

除锈、加足润滑脂

吊钩下滑严重

1．制动力矩过小

1．增加制动器主弹簧压力

2．制动轮表面油污

2．清除油污

3．制动时间过长

3．减少制动瓦间隙

负载时冲击过猛

1．制动时间太短

1．加大制动瓦间隙或推动杆行程

2．闸瓦两侧间隙不均衡

2．调整均衡

制动器发热冒烟

制动瓦间隙过小

调整加大间隙

回

转

机

构

起动困难

1．液力联轴器充油量不足

1．增加到额定（4.7公斤）充油量

2．止动器止动间隙过小

2．调整间隙在0.5~2mm之内

就位不准确

止动器止动间隙过大或过小

调整间隙

冲击大

液力联轴器充油量过多

减少充油量

严

重

噪

音

油泵

吸

空气

1．手动截止阀没有打开

1．打开手动截止阀

2．吸油软管损坏

2．更换吸油软管

3．油的粘度过高

3．更换推荐粘度液压油

4．温度太低

4．停停开开适当加热

油

生

泡

沫

1．油箱油面过低

1．加油到规定高度

2．用油错误

2．更换推荐的润滑油

3．油泵轴密封不良

3．检修油泵

4．吸油管漏气

4．检修吸油管路

5．油路系统存有空气

5．排除空气

机

械

振

动

1．电机与油泵不对中

1．校正中心

2．电机轴承磨损或损坏

2．更换轴承

3．油泵磨损或损坏

3．修复或换油泵

4．管路振动

4．紧固管卡

压

力

不

稳

定

油泵过度发热

1．液压油粘度大

1．更换推荐粘度的液压油

2．油泵磨损或损坏

2．修复或更换油泵

溢流阀

失灵

1．压力调整错误

1．重新调整

2．阀内零件粘着

2．清洗溢流阀

3．弹簧损坏

3．更换弹簧

换向阀失灵

定位不正确

检修或更换

油缸渗漏

活塞密封圈损坏

更换密封圈

油温

过高

油泵过度发热

1．液压油粘度太大

1．更换推荐的液压油

2．油泵磨损或损坏

2．修复或更换油泵

液压油循环太快，油箱油面过低

加油到规定高度

9、所有开式传动的齿轮等传动件，如沾有沙子，灰浆等杂物必须清除干净。

10、各电器控制箱，联动台等必须经常保持清洁，及时清除灰尘和污垢。

11、注意检查各部位钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。

七、安全保障措施：

1、塔吊操作人员经过训练，了解塔机的构造、性能，熟知塔机的维修、保养和使用规则。

塔机应配专人负责，非塔机工作人员未经许可不得攀登塔机。

2、起重机的工作环境温度为-20~40℃，工作时风速不大于20m/s。

3、塔机上的所有安全保护装置，安装调整好后不得随意扳动或拆除。

4、夜间操作，施工现场必须备有充分的照明设施。

5、地面、楼面必须有专人指挥塔机作业。

与司机的联络必须规定好信号、手势或旗语信号，尽可能采用对讲机。

6、保证塔机的使用电压在380V±10%之内。

7、维修、保养时，不得进行吊装作业。

8、必须严格按照塔机技术性能表和起重特性图的规定进行操作，不得超载，不可强行操作。

9、斜拉或斜吊物品，禁止用于拔桩等类似的作业。

a）各机构反向运行时，必须待电机正转停转后再启动反转。

b）发现塔机有不正常现象时，应及时停机，切断电源，待查清原因，排除故障后再使用。

c）作业完毕，应将吊钩升高，小车停在臂架25米左右处，切断电源，方可离机。

d）每天工作前，必须对塔身，臂架，回转支承，臂架拉杆，平衡臂拉杆等关键部位的精制螺栓，销子进行日常检查，紧固，确定无松动或脱出现象后方准使用。

e）对减速机，滑轮等传动部位应按规定进行日常保养，如发现有漏油等现象、故障，及时报维修人员维修、处理。

f）在投入正式吊装运转之前，必须逐项检验安全装置的可靠性，不许在安全装置失灵，带病中投入使用。

10、起重前重点检查项目应符合下列要求：

（1）金属结构和工作机构的外观情况正常；

（2）各安全装置和各指示仪表齐全完好；

（3）各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；

（4）主要部位连接螺栓无松动；

（5）钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；

（6）供电电缆无破损；

（11）作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随时风转动。

对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。

（12）作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。

（13）检修人员上塔身、起重臂平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。

操作详见JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》。