麻家梁副井井底车场施工作业规程.docx
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麻家梁副井井底车场施工作业规程
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同煤浙能麻家梁煤业有限责任公司
掘进工作面施工安全技术措施
工作面名称:
井底车场空、重车线
编制人：
刘学臣
编制日期：
2010/7/5
施工单位：
中煤三建三十处
目录
第一章工程概况5
第二章地质及水文地质情况5
第三章巷道布置及支护说明6
第一节巷道布置6
一、巷道布置及掘进6
二、巷道规格尺寸6
第二节矿压观测7
一、锚杆锚固力检测7
二、顶板离层监测7
第三节支护设计8
一、支护方式8
第四节支护工艺8
一、支护材料及规格8
二、使用MQT-120型气动锚杆钻机钻孔打眼操作步骤9
三、锚杆（索）安装工艺及临时支护操作9
四、支护质量要求10
五、喷射混凝土11
七、每米巷道支护材料消耗11
第四章施工工艺12
第一节施工方法12
一、巷道施工方法12
第二节 施工方式12
一、截割机具和钻眼机具13
二、机组截割顺序、方法13
第四节井下运输系统14
一、运输系统14
第五章生产系统16
第一节通风16
一、掘进工作面风量计算16
二、局部通风机安装地点和通风系统17
三、通风设备17
四、局部通风机及其开关的安装要求17
第二节供水、压风18
一、压风系统18
二、供水系统18
第三节安全监控18
一、监测仪表的型号18
三、传感器的安装位置及报警值18
第四节供电19
二、井下供电19
三、供电系统19
第五节排水19
一、排水系统19
第六节运输19
一、运料系统19
二、运煤系统20
第七节照明、通讯和信号20
一、照明设施、位置20
二、通讯设施20
三、信号装置的种类和用途20
第二节循环作业21
第三节主要技术经济指标22
第七章安全技术措施22
第一节一通三防22
一、通风22
二、防瓦斯23
三、防尘24
四、防火25
第二节顶板25
第三节防治水27
第四节机电管理27
一、供电27
二、刮板机管理28
三、掘进机29
四、喷浆机安全注意事项30
第五节运输31
一、胶带输送机31
第六节其它33
一、一般安全技术措施33
二、注意事项33
第九章灾害应急措施及避灾路线34
一、灾害应急措施34
二、临时避灾路线（附图）35
第一章工程概况
一、编制依据
1、编制作业规程的依据：
根据矿方提供的井底车场空、重车线有关设计图纸、资料和2010年新版《煤矿安全规程》、《操作规程》、《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》进行编制副井井底车场空、重车线施工作业规程以指导掘进施工。
2、工程名称及开凿目的
此工程名称为副井井底车场空、重车线，主要用于主、副井运输、通风用。
3、工程概况
麻家梁煤矿井底车场空、重车线巷道是井底车场巷道重要组成部分，是主副井主要运输环节的巷道，累计全长约为516.4m。
副井底车场空、重车线已施工100m。
工程概况表
序号
工程名称
设计总
工程量
线路
坡度
水沟底板
坡度
支护形式
断面（m3）
断面号
掘
净
1
空、重车线
516.4
3‰
上坡
3‰
下坡
锚网喷
1—1
26.12
22.4
第二章地质及水文地质情况
1、本巷道施工为煤、岩，煤层：
为6#低瓦斯煤层。
但具有爆炸性，具有短期发火倾向。
2、本区煤、层走向北东转南东，倾向东西转南西，倾角2°左右，基本近倾水平。
3、根据周围资料的分析，本区地质构造简单，无大型断裂。
4、本段岩、煤均为隔水层，水纹地质条件简单，如无张性裂隙，不会发生水患。
5、各煤、岩层的岩性质，厚度详见井检J1、J2钻孔地质柱状图附后。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一、巷道布置及掘进
井底车场巷道布置在6#煤层副井井底，与+665水平辅运大巷连接处，在施工严格按中腰线掘进。
在遇顶板破碎带时，应增加锚杆、锚索的支护密度。
二、巷道规格尺寸
1、井底车场空、重车巷道设计形状为：
直墙半圆拱，掘进宽度5900㎜，掘进高度为5050㎜，净宽5600㎜，净高4600㎜，巷道混凝土铺底厚度为300㎜，强度C20。
喷射混凝土厚度150㎜，强度C20。
在巷道右侧设有水沟，水沟净尺寸为300×200mm，水沟铺底厚100mm，壁厚100mm，水沟上口盖板厚度50mm，。
巷道规格详见下表：
巷道断面技术参数表表4
巷道名称
断面尺寸（mm）宽×高
荒断面（m2）
净断面（m2）
设计总长度（m）
空、重车线
5900×5050
26.12
22.4
516.4
第二节矿压观测
一、锚杆锚固力检测
掘进过程中，每班安注的锚杆要用扭矩扳手进行检测，保证扭矩扳手的扭矩力读数不小于100N.m，锚杆扭矩力小于100N.m的锚杆要当班补打安装，并将检测结果记入班组验收记录本内备查。
二、顶板离层监测
1、顶板离层监测仪的布置：
施工过程中，选用LCZ-3型顶板离层指示仪，自开口处开始，在巷道顶板中部每隔100m安设一台，当遇地质构造时，在构造附近安设一台。
2、顶板离层指示仪的安装
①用φ28的钻头在顶板上打眼，眼深应根据上方的岩层情况，眼孔必须在稳定岩层中不小于300mm。
②用安装杆将上部锚固器1推至眼底，轻拉一下细钢丝绳，确认锚固器已锚注。
③用安装杆将锚固器2推至锚固剂设计位置下端，轻拉一下钢丝绳，确认锚固器已锚注。
④将套管组件3（其下端为固定点3）插入钻孔空口，同时将钢丝绳从刻度尺端向外拉，确保两个刻度尺指示环移动顺畅，不受任何卡阻，并确认套管组件已固定在钻孔中。
⑤将刻度尺1用与其相连的钢丝绳固定在指示0的位置，确认刻度尺不受卡阻。
⑥将刻度尺2用与其相连的钢丝绳固定在指示0的位置，确认刻度尺不受卡阻。
3、数据监测及资料整理分析
①巷道内要悬挂顶板离层指示仪管理牌板，每7天由队组技术员进行填写，内容齐全，文字清晰。
②区队内派专人负责检查顶板离层指示仪数据变化，并在顶板离层指示仪记录表内按时填写。
同时绘制出时间——顶板离层量曲线图，直观反映顶板的变化状况，以便有效地维护和管理顶板。
③若发现巷道离层超过200mm时，要及时在巷道周围补打锚杆、锚索进行加强支护，若顶板仍继续下沉离层，要写专项措施进行加强支护。
第三节支护设计
一、支护方式
（一）临时支护
采用滑移式前探梁进行临时支护，前探梁由4ｍ长的3寸钢管制作，使用4寸圆型吊环固定在顶板锚杆上，吊环为Φ108mm钢管，长度为100㎜，每根前探梁用三根锚杆固定，再用木板刹顶背牢，随工作面前移而推移前探支护，实现工作面无空顶作业。
前探梁数量必须和巷道锚杆的布置排数相等。
（二）永久支护
巷道永久支护：
采用锚、网、索、喷联合支护。
、（三）喷浆支护
1、初喷：
属于永久支护，也用于临时支护，初喷砼前，锚杆支护必须符合要求，并清洗煤、岩帮，初喷厚度为30～50mm。
2、复喷：
在综掘机溜后进行复喷。
对喷砼的技术要求：
回弹率：
拱部不超过20%，墙部不超过15%；喷厚：
150mm，喷厚不小于设计90%，混凝土平整度1m²范围内≤50mm。
3、混凝土喷射机选型：
选用PZ-5型喷射机。
4、喷射比选择：
水泥选用42.5普通硅酸盐水泥，砂子选用中砂，石子选5-10mm碎石，含土率不超过3%，喷射混凝土强度等级为C20，喷射混凝土配合比：
水泥：
黄沙：
石子=1：
2：
2，水灰比值为0.45，速凝剂掺量为水泥用量的3%～5%。
喷浆前，必须先用高压风水冲洗煤、岩帮，保证喷浆后表面光滑、平整。
5、喷射时，必须先开水，后开风，再送电，最后上料，停机时要先停料，后停电，再停风，最后停水，每天必须首先对当天的裸煤岩进行封闭初喷，然后再复喷到设计厚度，拌料要随拌随用，有效时间不大于24h（不掺速凝剂）。
第四节支护工艺
一、支护材料及规格
锚杆采用Ф20×2400mm螺纹锚杆，每孔配两支CK2360型树脂药卷进行锚固，间排距800×800mm，矩形布置，锚杆托盘规格150×150×10mm。
网片采用φ6×1000×2000mm钢筋网，网孔规格100×100mm，网片搭接长度100mm，接茬处每隔300mm用16﹟铁丝连接；锚索采用φ15.24钢绞线制作，每根长7000mm，每孔三支CK2360型树脂药卷进行锚固，锚索支护拱部为三根，间排距均为2500×2500mm，锚索托盘规格300×300×16mm。
详见支护布置图
二、使用MQT-120型气动锚杆钻机钻孔打眼操作步骤
1、检查顶板情况，将零皮撬掉。
2、检查供水、供风系统，并使其开关处于关闭状态。
3、将六方钻杆插入钻套的六方孔中。
4、将马达控制扳手压下一个小角度，让钻杆缓慢旋转，同时将支腿控制旋钮旋开一个小角度，慢慢升起钻机，支腿不可供气太猛。
5、钻杆钻头抵达顶板后，打开小控制旋钮，调节水阀、马达和气阀控制钮，使转速和推进速度逐渐增大。
6、钻孔深度达到要求后，先关闭支腿气源，然后关闭水阀，同时使支腿回落。
7、严禁用手触摸旋转的钻杆，同时操作者应远离钻孔中心线，其他人员站于中心线3m以外。
三、锚杆（索）安装工艺及临时支护操作
1、顶板支护锚杆的安装方法
钻孔钻好后，将树脂药卷（快速药卷在上，中速药卷在下）用锚杆顶入钻孔顶部，再用MQT-120型气动锚杆钻机搅拌，搅拌时间20s-25s后，等凝固再取下钻机，凝固3-5min后将锚杆托板套入锚杆，用螺帽拧紧。
2、顶板支护锚索的安装方法
钻孔钻好后，将树脂药卷（快速药卷在上，中速药卷在下），用钢绞线顶入钻孔顶部，再用专用连接套将MQT-120型气动锚杆钻机和钢绞线连接好，开始搅拌转速不要太快，以防甩开伤人，当外露200㎜时停止搅拌，搅拌时间在30s左右，凝固5-10min后将托板及专用锁具先后套入锚索末端，然后套上张拉千斤顶进行张拉，当拉力达到设计要求时，取下张拉千斤顶。
3、帮部锚杆的安装方法
使用YTP-29型凿岩机钻眼，钻眼后，将两块CK2360药卷一前一后装入钻孔，然后使锚杆端头顶住最后一卷锚固剂，将锚固剂缓慢送入孔底，用风动搅拌器搅拌将锚杆推入孔底，搅拌时间为20-25s，凝固3-5min后，铺设金属网片，将托板套入锚杆，用螺帽拧紧。
5、临时支护操作方法
当掘进机向前割至距永久支护3.0m时,必须停止掘进,向前移动前探梁。
每次前移前探梁后，应及时用刹顶木、木楔子接顶，刹紧背牢，刹顶木搭在两根前探梁之间。
特殊地段，根据前探梁距顶板的高度增设相应数量的刹顶木。
四、支护质量要求
永久支护距工作面最大距离为≦3.6m，当遇顶板破碎时，割够一排锚杆距离支护一排锚杆。
锚索支护距工作面最大距离不超过2.5m，严禁空项作业。
1、锚杆支护要求
（1）严格按照中线和排间距布置锚杆，锚杆排间距误差为±100mm。
（2）锚杆与顶板夹角不小于75°。
（3）锚杆螺帽必须紧固，外露长度控制在15-50mm。
（4）锚杆锚固力不低于70KN。
3、锚索支护要求
（1）制作锚索的钢绞线及其配件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求；
（2）锚索盘的安装必须紧贴壁面；
（3）锚索预应力≥200KN；
（4）锚索间排距2500㎜×2500，拱部三根，允许误差±100㎜；
（5）锚索孔深：
6700～6900mm之间；
（6）锚索与巷道轮廓线夹角≥88°；
（7）锚索外露长度200㎜；
（8）树脂药卷端部锚固，每根锚索用CK2360锚固剂3根；
（9）树脂药卷搅拌时间为20-25秒；
（10）在索绳安装5-10min后，用张力千斤顶对锚索施加预应力，最后上锁具；
（11）在锚索安装48小时后，对锚索预应力进行检查，发现预应力下降及时补打。
3、护帮网支护要求
（1）严格按照规程规定的间排距打眼，锚杆左右、上下打成一条线。
（2）托板必须紧贴煤、岩帮，并安装整齐。
（3）金属网搭接为100㎜，每搭接处必须用16#铁丝连接，把两网相互连接成一个整体。
连接时两网要相互对齐，不能有明显的错茬。
金属网两边和中间都要连接牢固，不能出现裂缝。
（4）挂网一定要挂紧、挂牢。
五、喷射混凝土
⑴水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求；
⑵配合比、外加剂掺量必须符合设计要求，外加剂必须均匀掺入；
⑶巷道净宽：
中线至任何一帮距离应控制在设计尺寸0－+100㎜之间；
⑷巷道净高：
顶底板距离应控制在设计尺寸0－+100㎜之间；
⑸喷砼厚度不低于设计厚度（100㎜）的90%；
⑹表面平整度≤50㎜；
⑺巷道基础深度不低于设计深度的90%；
六、水沟浇注砼：
1、水沟规格：
1—1断面：
净宽×深=300×200mm；水沟壁厚：
80mm，铺底厚100mm。
2、水沟宽度、深度允许偏差±30mm,水沟壁厚不小于设计10mm。
严格按设计坡度施工。
水沟砼配合比：
水泥：
黄砂：
石子=1：
2：
2，水沟砼标号C20。
水沟施工好24小时后拆模，拆模后应及时洒水养护，养护时间不少于一周。
3、打水沟时，模板和木撑必须安设牢固，进行灌注时，两边同时进行，并及时进行振捣以保证砼表面无蜂窝、麻面。
4、拆模后，应及时清理水沟模板表面，保证模板表面光滑平整、无灰浆等杂物。
六、临时轨道铺设：
轨距600mm,误差不大于6mm，不小于4mm；轨道接头间隙不大于5mm，内错差不得大于2mm；轨枕间距为1000mm，允许误差±50mm；轨道附件应齐全紧固有效。
七、每米巷道支护材料消耗
支护材料消耗表表5
巷道名称
材料名称
规 格（㎜）
数 量
空、重车线
锚杆（根∕m）
∮20×2400㎜
21
树脂药（卷∕m）
MSZ-2360㎜
42
托板（个∕m）
150×150×10㎜
21
锚索（根∕m）
∮15.24×7000㎜
1.48
托盘（个∕m）
300×300×16㎜
1.48
锁具（个∕m）
1.48
∮6钢筋网（m²∕m）
1000×2000㎜
26.12
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、巷道施工方法
使用EBZ-230型半煤岩掘进机进行截割，SJD-800胶带运输机运煤，巷道支护采用锚网索喷混合支护。
喷射混凝土在地面采用JS750搅拌机和PLD1200型混凝土自动配料机制作，经矿车下放井底料场，再运至工作面。
在巷道掘进期间如遇顶板破碎带时，应增加锚杆，锚索的支护密度（特殊地段另编写专项措施）。
二、巷道施工要求
巷道在正常掘进时必须在顶板，帮部各安设一台JK-3型激光作为巷道导向和控制巷道水平，其中中线至任何一帮的距离误差允许在0～+200mm之间，巷道高度与设计数值的误差允许在0～+200mm之间。
综掘机司机切割时按照中腰线进行切割，每切割后严禁留有马棚、伞檐、顶煤。
第二节 施工方式
交接班后，上岗干部、班组长、安监员、瓦检员共同进入工作面进行“四位一体”的安全检查，发现问题及时处理，待确定工作地点安全可靠后，进行机电检修工作：
①支护的质量、数量是否符合规程要求。
②瓦斯探头是否到位。
③外喷雾、冷却系统、电路系统、机械各运转部位是否正常。
④工作面是否有丢帮落底现象。
然后延伸机组跑道，延伸跟机皮带并校正中线进行机组截割。
每循环内的作业顺序是:
当割至距永久支护3.0m时,必须停止掘进,前移前探梁（打锚杆由外向里，打完一根后将前探梁往前移1m，再打锚杆一根，然后依次进行其余锚杆的支护），每次前移前探梁后，应及时用刹顶木、刹紧背牢，刹顶木搭在两根前探梁之间。
在前探支护下进行打锚杆支护，全部完成后，方可进行锚索的支护工作，然后方可继续向前掘进。
特殊地段，根据前探梁距顶板的高度采用相应数量或厚度的刹顶木。
每个小班不安全隐患应当班处理，否则向下班交接清楚，下班处理上班遗留问题时先安全检查，后按施工工艺要求进行作业。
施工工序
锚网索喷支护：
交接班→安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、瓦斯便携仪位置等）→切割→安全检查→使用前探梁→打拱部锚杆及锚索→铺设网片→打帮部锚杆及锚索→铺设网片→复喷成巷。
第三节 截割顺序和方法
一、截割机具和钻眼机具
使用EBZ-230型半煤岩掘进机掘进，支护使用MQT-120型气动锚杆钻机和YTP-29型凿岩机机，钻杆使用六角棱，钎花采用Ф28㎜钻眼。
二、机组截割顺序、方法
1、开启跟机皮带→合上电控箱操作手把→拉出操作箱急停按纽→将支撑开关拔至“运行”位置→按压警铃发出开机信号→在信号发出30秒内启动油泵电机→在油泵电
机启动20秒后启动截割电机。
2、采用循环截割方法，截割头逆时针旋转，等整个系统正常后，按操作顺序图将截割头对准工作面左下角缓慢前移进行截割，截割头钻入后，将铲板放下紧贴底板做为前支撑点，将机组稳定器（即后支撑）放下做为后支撑点进行截割，要求顶板水平截割，两帮垂直截割，截割深度不大于0.7米，司机在截割过程中要注意调整截深，避免机组过负荷运转。
分两次截割成形：
先割一帮宽4.0m，进尺3.0m，再割另一帮1.9m，再进行支护，依此循环。
见截割顺序图（见附图）。
第四节井下运输系统
一、运输系统
1、井下采用轻轨，使用1.5TU型固定式矿车，轨道采用22Kg轻轨600mm轨距，绞车牵引，。
2、煤矸运输：
机掘工作面使用机组铲板耙爪将煤耙至机组刮板输送机上，经机组刮板输送机，到跟机SJD-800皮带，经SJD-800皮带转运至回风大巷SJD-1000皮带上，由SJD-1000皮带转载运送至回风井井底煤仓，通过定重装载装置装载后，用箕斗提至地面。
井下提升到地面的煤，经曲轨卸载至刮板机上，由刮板机转载至皮带，最后经皮带转运至指定煤场。
第五节巷道管线敷设
在掘进过程中风筒和敷设的电缆、风水管路位置，要求吊挂牢固整齐。
风筒、2寸静压供水管、4寸压风管、2寸排水管、吊挂在巷道左帮，静压水管、压风管挂在排水管上方，各管路间距0.3m，距底板0.8m,风水管要接口严密，不得出现漏风、漏水现象，并随工作面的前进及时延长以备工作面正常供风、供水。
电缆吊挂在巷道右帮，①动力电缆，②信号电缆，③监测电缆，电缆钩挂在距底板1.8m的地方，高压在下，低压在上，电缆悬挂间距0.1m。
设备及工具配备表表6
机械名称
型号
数量
工具名称
单位
数量
掘进机
EBZ-230
1
铁锹
把
6
胶带输送机
SDJ-800
2
大锤
把
2
刮板机
40T
2
局部通风机
FBDNo6.3/2×30
2
吊链
个
2
锚杆钻机
MQT－120
5
专用工具
套
2
水泵
WQN12.5-100-7.5
2
铁镐
把
2
绞车
JD-25
1
开关
QC83
2
喷浆机
PZ-5
2
凿岩机
YT-29
6
风镐
03-11
2
瓦斯传感器
KGJ15
2
电话
1
信号综保
ZDZ-4.0M
1
风机切换开关
QBZ-4×80/660（380）F
1
第五章生产系统
第一节通风
一、掘进工作面风量计算
每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。
1、按瓦斯、CO2涌出量计算（Q掘）
根据甲方矿井瓦斯地质预测结果q大掘＝0.512m3/min
Q掘＝100×q掘×K
式中：
qCH4—掘进工作面平均瓦斯绝对涌出量，取0.512m3/min;
K—掘进工作面因瓦斯（二氧化碳）涌出量不均匀的备用风量系数，即该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。
通常，机掘工作面可取1.2~1.6；炮掘工作面可取1.4~2.0，因井回风大巷是综掘工作面，故取1.6，
Q掘CH4＝100×0.512×1.6＝81.92（m3/min）。
2、按人数计算
Q掘＝4×Nm3/min
式中Q掘—工作面所需风量，m3/min
N—工作面同时工作的最多人数，N＝30人
代入数据得:
Q掘＝4×30＝120（m3/min）
3、考虑风筒漏风满足工作面最低风速计算
Q=VSP=0.25×60×26.12×1.1=430.98m3/min
式中：
V——巷道允许最低风速
S——巷道掘进断面
P——局扇吸风量与工作面风筒出风量之比，取P=1.1
4、按最低风速验算:
副立井环形车场在6＃煤层中施工，《规程》规定井巷最低风速大于0.25m/s；最高风速小于4m/s。
煤巷、半煤岩巷掘进工作面的风量应满足：
60×0.25×S掘式中：
Q掘——掘进工作面风量，ｍ3/min
S掘——掘进工作面巷道过风断面，m2，煤巷取26.12m2。
故掘进工作面风量应391.8ｍ3/min≤430.98m3/min≤6268.8ｍ3/min，
根据上述计算结果，本次风量计算煤巷掘进工作面用风量取430.98ｍ3/min，根据经验故采用FBD№6.3/2×30KW矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机2台向迎头供风，其中1台工作，1台备用，先期选用直径800mm胶质阻燃风筒，即可满足施工需要。
二、局部通风机安装地点和通风系统
1、局部通风机安装在副斜井井底车场，距巷道开口20米处新鲜风流中，安装必须距底板垫高0.3m，安装必须牢固。
新鲜风:
1、副井→副井底车场→+665水平西辅运大巷→工作面
乏风:
1、工作面→+665水平东辅运风大巷（南）→14101顶回联巷→+665水平东回大巷（北）→西马头门→回风立井→地面。
三、通风设备
井底车场空、重车线巷道施工，配备2台2×30KW局部通风机和两台开关，风筒直径800mm的阻燃风筒，风机安设消音器；两套设备，一套工作，一套备用。
备用风机、开关必须保证完好，随时能正常运行。
四、局部通风机及其开关的安装要求
1、局部通风机及其开关的安装要求
局部通风机应安设在距巷道回风口20米以上的进风流中，双风机必须安放在风机架上，要求风机安装距底板不小于300mm，开关必须上架。
2、风筒吊挂要求
（1）风筒吊挂在巷道左帮上部，风筒逢环必挂。
（2）风筒吊挂距左帮煤壁0.1m，距巷道顶板0.2m，吊挂平直。
（3）风筒接口要严密不漏风，拐弯处必须上弯头，不得出现拐死弯，迎头风筒不落地。
（4）风筒口距工作面距离煤巷不大于5m，岩巷不大于10m。
第二节供水、压风
一、压风系统
风源来自副井井底车场、施工辅运大巷原有的压风，迎头风压不小于3.5Mpa。
二、供水系统
水源来自副井井底车场、施工辅运大巷原有的水路。
第三节安全监控
一、监测仪表的型号
1、施工期间，设置一套KJ-100型安全监测、监控系统。
主机安设在地面调度室，井下信号通过电缆传输地面。
2、监控系统型号为KJ100型、瓦斯传感器为KGJ15低浓度瓦斯传感器、一氧化碳传感器型号为GTH200。
三、传感器的安装位置及报警值
1、在巷道掘进工作面安设一台一氧化碳传感器和一台瓦斯监测传感器。
CH4传感器安
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