采煤机的煤矿生产基本知识.docx
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采煤机的煤矿生产基本知识
教案
课程名称：
采煤安全技术
授课班级：
采煤机司机
授课人：
贺伟
肥矿安全技术培训中心
课题
名称
煤矿生产技术（采煤）
教学
目的
使职工从理论上真正的了解并认识采煤技术，并能应用于实践工作当中，并能保证安全生产。
教学重点和难点
采煤技术和煤矿生产技术是我们这次授课的重点和难点，我们在实际工作当中，往往由于侥幸心理在技术上面有了麻痹思想，为了克服这种心理，我们将这两节视为重点。
教学方法
讲授法、板书演示法、案例法
课时
3课时
教具
黑板、多媒体演示等
教学过程
教学内容
新课教学
第一章：
煤矿生产技术
一、煤层的厚度及产状：
1、煤层的厚度：
是指煤层顶底板之间的垂直距离。
（1）、在复杂结构的煤层中，煤层厚度可分为总厚度和有益厚度。
（2）、总厚度是包括夹矸在内的全厚度。
（3）、有益厚度是除去夹矸的纯煤厚度。
煤层厚度的分类：
薄煤层-----厚度小于1.3m
中厚煤层-----厚度在1.3---3.5m
厚煤层-----厚度在3.5m以上
生产工作中，有时习惯将厚度大于6m的煤层称为特厚煤层
2、煤层的产状：
产状要素包括煤层的走向，倾向和倾角。
（1）、走向-----煤层层面与水平面的交线称为走走向线。
走向线两端所指的方向就是煤层的走向。
（2）、倾向-----在煤层层面上与走向线垂直直线叫倾向线，倾斜线两端所指的方向就是煤层的倾向
（3）、倾角-----煤层层面与水平面之间的夹角。
倾角的变化在0°---90°之间。
3、煤层按倾角大小可分为：
近水平煤层-----倾角＜8°
缓倾斜煤层-----倾角8°---25°
倾斜煤层-----倾角25°---45°
急倾斜煤层-----倾角＞45°
二、煤层的顶底板：
1、煤层的顶板：
根据顶板岩层变形和垮落的难易程度，可将煤层顶板分为伪顶、直接顶、基本顶（老顶）。
（1）、伪顶：
伪顶是紧贴在煤层之上，极易垮落的薄岩层，其厚度一般在0.5m以下，常由炭质页岩，泥质页岩等硬度较低的岩层所组成。
伪顶在回采时随落煤而同时垮落。
（2）、直接顶：
直接顶位于伪顶上煤层（无伪顶时）以上，一般由一层或几层厚度不定的泥岩、页岩，粉砂岩等比较容易垮落的岩层所组成，通常能够随回柱放顶在采空区及时垮落。
（3）、基本顶（老顶）：
基本顶一般指位于直接顶之上（有时也直接位于煤层之上）厚而坚硬的岩层。
常由砾岩，石灰岩，砂砾岩等岩层所组成，基本顶能在采空区维持很大的悬露面积后才折断垮落。
2、底板：
（1）、直接底：
直接底是指直接位于煤层之下厚度较小（0.2-----0.4m）的岩层，常由泥岩、页岩、粘土岩组成。
（2）、老底：
老底位于直接底之下，一般有砾岩、石灰岩等坚固岩层所组成，有的煤层下面没有直接底，紧贴着老底。
三、地质构造及其对掘进巷道的影响：
1、地质构造通常包括褶皱，断层和节理，断层和节理统称断裂构造。
2、褶皱的形成：
煤层在生成初期，一般是成水平状态的，由于地壳运动的结束，使煤层和它周边的岩层发生变形和变位。
当岩层收到水平方向的挤压和由地心缓慢上升的压力，岩层被挤压或弯曲状，但也没有失去原有的连续性，这种构造形态较褶皱构造。
褶皱构造中，岩层每一个弯曲的部分，叫褶曲。
褶曲的形状有背斜和向斜两种，岩层层面向上凸起的弯曲称为背斜，岩层层面向下凹的弯曲叫向斜。
3、褶皱对巷道掘进的影响：
（1）、大型向斜的轴部顶板压力有增大的现象，必须加强支护，否则容易发生冒顶事故，给顶板管理带来很大的困难。
（2）、有瓦斯突出的矿井，向斜轴部是瓦斯突出的危险区。
由于向斜轴部顶板压力大，在加上强大的瓦斯压力，向斜轴部容易发生瓦斯突出。
4、断裂构造：
煤（岩）层受地壳运动产生的地应力作用发生断裂，就失去了连续性和完整性，出现断裂面，形成断裂构造。
如果断裂面两侧的煤（岩）层没有发生显著的位置错动，称为节理或裂隙。
若发生了显著的位置错动，即为断层。
（1）、断层：
断层是由于地壳运动而使煤岩层的完整性遭到破坏，发生断裂而形成的现象。
断层的性质及其在空间的位置和形态，可用断层要素来表示，包括断层面、断层线、断盘和断距。
断层根据其位置的移动可分为正断层、逆断层和平移断层。
逆断层：
上盘相对上升，下盘相对下降的断层。
正断层：
上盘相对下降，下盘相对上升的断层。
平移断层：
如果两盘岩块沿断层面作为水平移动的断层。
（2）、断层出现的预兆：
A、煤层的走向与倾斜发生较大的变化
B、煤层的顶底板出现凸凹不平，顶底沿裂隙增多，而且越接近断层裂隙越多。
C、煤层厚度发生显著变化，煤层松软，光泽变暗，滑动面和摩擦痕增加。
D、破碎带有淋水或涌水现象，瓦斯涌出量增多。
四、岩石的工程分级及围岩分类：
1、岩石按其生成原因，可分为岩浆岩、沉积岩和变质岩，煤系地层大多数属于沉积岩，主要有砾岩、砂岩、页岩、石灰岩和煤等。
2、岩石的工程分级：
（1）、相当软的岩石，如：
碎石土，破碎的泥岩，结实的卵石和碎石，坚硬的煤，硬化的粘土。
（2）、中硬的岩石，特征为：
软页岩与软的石灰岩，冻土、无烟煤，普通的泥灰岩，破碎的砂岩，胶结的卵石和砂砾，掺石土以及各种不坚硬的页岩，致密的泥灰岩。
（3）、相当硬的岩石，如：
硬质粘土页岩，不坚硬的砂岩和石灰岩，软的砾石，砂质页岩，片状砂岩，普通砂岩，铁矿石。
（4）、硬岩石：
坚硬的石灰岩，不坚硬的花岗岩，硬的砾岩，硬大理石，黄铁矿，白云岩；紧密的花岗岩，花岗质岩石，很硬的砂岩和石灰岩，石英质矿脉，硬的砾岩，很硬的铁矿石。
（5）、很硬的岩石
（6）、坚硬的岩石，如：
很硬的花岗岩，石英斑岩，硅质页岩，最硬的砾岩和石灰岩，很硬、很致密与韧性最大的石英岩与玄武岩，及其他坚硬的岩石。
五、围岩的分类：
岩层按围岩稳定性分类：
第一类：
稳定性岩层，整体性金额坚硬性良好，构造影响轻微，偶有小断层：
层间结合良好，一般不出现不稳定块体。
第二类：
稳定性较好岩层，为块状结构和层间结合较好的中厚层或厚层状结构。
构造影响严重，有少量断层，结构面较发育，偶有层间错动和层面张开现象。
第三类：
中等稳定岩层，层间结合良好的薄层和软硬层结构及裂隙软结构，构造影响严重。
第四类：
稳定性较差岩层，岩体结构为碎裂状结构，层间结合不良好的岩层，中厚层和软硬岩层结构，散块状结构。
第五类：
不稳定岩层，散体状结构，结构影响较严重，多数为破碎带，严重风化带。
六、褶曲断层对采煤工作面的影响：
1、褶曲的影响：
（1）、常由大型向斜轴部顶板压力增大的现象，当采煤工作面接近时，必须加强支护。
否则容易发生冒顶，切面等事故，给顶板管理带咯爱很大的困难。
（2）、有瓦斯突出危险的工作面，向斜轴部是瓦斯突出的危险区，应预先采取放图措施。
2、断层的影响：
（1）、采煤工作面遇断层时，由于顶板破碎，会给支护工作面和工作面顶板管理带来困难，应及时采取加强顶板管理的措施，以防发生顶板事故。
（2）、断层即是地下水的贮存场所，又是导通地表水和地下水其他水源的渠道。
采煤工作面进去断层范围，一旦揭穿，水能沿着断层带流入工作面，发生透水事故。
因此，工作面在接近断层时，应采取预防水害的措施。
（3）、因为断层去煤岩破碎，裂隙发育，容易积存承压瓦斯，尤其在瓦斯较大的煤层中，常常在断层破碎带积聚很多瓦斯，工作面在接近或通过这些断层时，必须注意发生瓦斯事故。
小结
煤矿生产技术的基础知识
作业
煤层分类及围岩性质？
课题
名称
采煤技术
教学
目的
使职工从理论上真正的了解并认识采煤技术，并能应用于实践工作当中，并能保证安全生产。
教学重点和难点
采煤技术和爆破安全技术是我们这次授课的重点和难点，我们在实际工作当中，往往由于侥幸心理在技术上面有了麻痹思想，为了克服这种心理，我们将这两节视为重点。
教学方法
讲授法、板书演示法、案例法
课时
3课时
教具
黑板、多媒体演示等
教学过程
教学内容
新课教学
第二章：
采煤技术
一、采煤方法概述：
（一）、基本概念：
1、采煤方法：
采煤工艺与回采巷道布置及其在时间、空间上的相互配合称为采煤方法。
采煤方法实质上包括采煤系统和采煤工艺两大部分。
2、采煤系统：
实质采取巷道布置方式，掘进和采煤顺序的合理安排，以及由采取供电系统、通风系统、运输系统、排水系统等共同组成完整的采煤系统。
3、采煤方法的分类：
（1）、走向长壁采煤法：
长壁工作面沿走向推进的采煤方法。
（2）、倾斜长壁采煤法：
长壁工作面沿倾斜推进的采煤方法。
（3）倾斜分层采煤法：
厚煤层沿倾斜面划分分层的采煤方法。
（4）、长壁房顶煤采煤法：
开采6m以上缓倾斜厚煤层时，先采出煤层底部长壁工作面的煤，随即放采上不顶煤的采煤方法。
（5）、房柱式采煤法
二、采煤工艺：
采煤工艺又称回采工艺，它是指采煤工作面各工序所用的方法，设备及其在时间上的相互配合关系。
在采煤工作面进行煤炭生产的采煤工艺由五个主要工序组成。
破煤：
将煤炭从工作面没闭上采落下来的工序。
装煤：
将采落下来的煤炭装入工作面刮板输送机内的工序。
运煤：
将采落下来的煤炭运出工作面的工序。
支护：
将破煤后暴露的工作面顶板空间，用支护材料或设备支护的工序。
采空区处理：
在全部垮落法采空的工作面处理采空区是回柱（或移架）放顶工序,在全部充填法处理采空区的工作面，采空区处理是回柱充填的工序。
我国目前普遍采用的采煤工艺有：
爆破采煤工艺、普通机械化采煤工艺、综合机械化采煤工艺、综采放顶煤采煤工艺。
1、普通机械化采煤工艺，简称普采。
普采工艺：
采用机械方式落煤，使用机械法装煤。
刮板输送机运输，使用单体液压支柱和金属梁支护，采用全部垮落法处理采空区的方法叫普采工艺。
（1）、破煤工序：
普采采用煤机割煤，落煤。
煤机割煤分为单滚筒采煤机割煤，双滚筒采煤机割煤。
①、割煤方式：
采煤机的截割和其他各工序的配合关系成为采煤机的割煤方式。
②、双滚筒采煤机的割煤方式有双向割煤和单向割煤。
双向割煤：
一般情况下，双滚筒采煤机是沿工作面进行双向割煤，并且不论上行割煤还是下行割煤，通常是前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，随着采煤机截割，在螺旋滚筒或弧形挡煤板的作用下，使得大部分的没装入输送机里，剩余的煤在推移输送机时则有铲煤板装入。
单向割煤：
单向割煤一般是指采煤机沿工作面下行割煤，上行跑空刀，往返进一刀的割煤方式，这种方式适用于倾较大，煤质坚硬的煤层。
③、进刀方式：
目前普遍采用的是斜切进刀方式。
这种方式分为割三角煤进刀方式、留三角煤进刀方式和工作面斜切进刀方式。
④、煤机割煤时的注意事项：
A、开机准备
（1）、检查支护情况，注意采煤机周围有无障碍物,杂物及人员。
观察煤层的变化情况，以及顶底板的起伏、工作面输送机运行及挪移情况。
（2）、检查控制手把、按钮与安全设施是否灵敏，准确，可靠；各部润滑及油位是否符合要求，联接件是否齐全，紧固；截齿是否齐全、锋利；电缆、水管固定是否可靠；供水压力，流量是否符合要求；工作面信号系统是否正常。
发现问题要及时处理好。
（3）、检查清洁度指示装置是否正常，否则更换过滤器。
（4）、检查真空表读数是否正常，否则应清洗或更换粗过滤器。
（5）、每班开始工作前，应脱开滚筒和行走轮，在停止供水的情况下，空运转约10---15分钟，使油温升至40度左右以后，再正常开机。
（5）、空运转及正常开机时，注意观察滚筒及各部状况，倾听运转声音，观察液压系统和冷却喷雾系统的压力是否正常，有无渗漏，雾化是否良好。
（6）、检查电缆卡是否完好，电缆卡子坚固是否合适，严禁电缆受力运行。
（7）、在检查机器特别是滚筒时，必须将电机隔离开关手把、截割部离合器手把打到零位，并闭锁工作面刮板输送机后方可进行工作。
（8）、检查无误后，清除机道障碍物，确认采煤机完好时，方可开机、牵引。
B、开机运行
（1）、待工作面输送机起动后，方可按下列顺序起动采煤机：
①、合上电动机隔离开关。
②、点动起动按钮，待电动机即将停止转动时，合上截割部离合器。
③、供给冷却喷雾水。
④、注意监听各部位运转声音是否正常，各种信号、保护仪表指示是否正常。
⑤、发出采煤机起动预警信号，并注意机器周围有无人员及障碍物。
⑥、按起动按钮，观察滚筒转动方向是否正确。
⑦、操作调高按钮或手柄，把滚筒调至所需高度，严格按照“作业规程”规定，切实掌握好采高，随时注意顶、底和煤层的变化情况，割平顶、底板。
（2）、发现截齿短缺要及时补齐，不准在少截齿的情况下工作。
（3）、牵引速度要由小到大逐渐增加，不许猛增。
要根据顶底板及煤层构造情况随时调整采煤机的牵引速度。
（4）、顶底板不好时要采取措施，不许强行截割，也不准甩下不管。
对硫化铁、夹矸、断层空巷等要提前处理好。
（5）、随时注意采煤机各部的温度、压力、声音、真空表、液晶显示、二极管显示及各种指示信号和运行情况，发现异常情况要及时停机检查并处理好，否则不许继续开机。
（6）、大块煤、矸石及其它物料不准拉入采煤机底托架内。
（7）、电缆、水管不得受拉、受挤压、不许拖在电缆槽或电缆车外。
（8）、不许在电动机开动的情况下，操纵滚筒离合器。
（9）、运转过程中，注意观察冷却喷雾水的压力，流量及雾化情况是否符合要求。
无水不得开机割煤。
（10）、不允许频繁起动电动机（处理故障时除外）。
（11）、专人随机清理电缆槽，随时注意观察跟机电缆、
（12）、在割煤过程中，要始终观察煤帮及架间支护情况。
（13）、采煤机不得带负荷启动，也不准在过载的情况下强行割煤，如发现过载要仔细分析原因，必要时脱离滚筒，退出割煤，停机检查。
（14）、发现操作手把不灵或动作有误时，停机检查，排除故障后方可继续工作，严禁乱敲、乱砸，强行使用。
C、停机操作
（1）、一般应选择顶板完好、无淋水的位置停机，采煤机停止运转后，司机必须将所有的操作手把、隔离开关手把打在中位或断开位置上。
（2）、停机时，坚持先停牵引后停电动机。
无异常情况，不允许在运行中直接用停电动机的方式停机，更不准用紧急停机手柄（或按扭、换向手把）直接停机。
（3）、临时停机时，在隔离开关未停，滚筒离合器未脱离的情况下，司机不得离开岗位，其他各手把应恢复到中立位置。
（4）、非特殊情况下，不准直接用端头站功控制面板上的主停机按扭停机，正常情况下要先牵停再牵断，最后主停，同时关闭冷却水路。
（5）、停机后如司机要暂时离开，必须将隔离开关打在断开位置，滚筒离合器手把打在脱离位置上。
（6）、采煤机必须在空载情况下停机。
（7）、应按下列顺序停机
①、正常停机
a、牵引速度到零（或将开关阀手把打回零位，电动机恒功率开关回零位），停止牵引；
b、待截割部滚筒内余煤排净后，用停止按钮停电动机；
c、把离合器及其操作手把打回零位，关闭进水截止阀；
d、操作人员离机或长时间停机时，要将两个截割滚筒放到底板上，断开离合器，把滚筒置于“分”位，并断开隔离开关，关闭进水总截止阀。
②、紧急停机
a、当采煤机负荷过大，电动机被蹩住（闷车）时；
b、采煤机附近片帮冒顶，危及安全时；
c、出现人身事故或重大事故时；
d、采煤机本身发生异常，如内部发生异响、电缆拖曳装置出槽卡住，采煤机掉道等。
e、在无线电操作方式下，操作人员不得超出行进方向上采煤机机头的3m范围。
（2）、装煤工序：
普采工作面的装煤是在煤机螺旋滚筒和弧形挡煤板的作用下，使得大部分的没装入输送机里，剩余的煤在推移输送机时则有铲煤板装入。
（3）、运煤工序：
普采工作面的煤炭主要有刮板输送机运输。
（4）、工作面的支护：
A、采煤工作面支护的作用和要求：
1、作用：
a、防止工作空间直接顶岩层的跨落，保护好工作空间，以便能正常，安全地进行采煤工作。
b、一定程度上防止老顶岩层的下沉，弯曲和离层，保持老顶岩层的基本整体性，增大老顶的强度。
C、衡量工作面支护效果的标志，就是工作面不发生冒顶事故。
2、要求
a、要求支架有足够的支撑能力（即工作阻力）。
b、要求支架有足够的可缩性。
B、采煤工作面单体支架的布置方式：
①、合理的支架布置方式满足的要求：
（A）、有足够的作业空间满足采煤，通风和行人的要求。
（B）、能有效地控制顶板，保证安全生产。
（C）、支护材料消耗最低。
（D）、合理的支护密度。
②、普通支架
采用单体支架时，工作面普通支架的布置方式有点柱、棚子及悬臂支架。
（A）、点柱：
点柱可用木柱，摩擦柱或单体柱。
点柱支护适用于直接顶较完整，稳定的工作面基本支柱和破碎顶板工作面作临时支柱，它的布置形式有矩形排列和三角形排列。
（B）、棚子：
木棚由木棚腿、木棚梁组成，金属棚由摩擦金属支柱或单体液压支柱与金属长钢梁组成。
棚子的形成有一梁二柱，一梁三柱。
C、悬臂支架：
（a）、根据工作面的顶板和开采技术条件，悬臂支架可分为正悬臂和倒悬臂。
悬臂支架是由一梁一柱组成，支柱一般支在靠梁一端的1/3处。
（b）、正悬臂支架的特点：
正悬臂支架可以及时维护机道上方的顶板，能减少顶板的初期下沉量，对破碎顶板的管理非常有利。
（c）、倒悬臂支架的特点：
这种支架有利于回柱操作的安全，防止冒落的矸石压埋支柱。
（d）、悬臂支架工作面布置的形式：
齐梁式、错梁齐柱式、错梁错柱式（适用较少）。
齐梁式是沿工作面倾斜方向顶梁和支柱都为直线排列，顶梁为正悬臂支架。
错梁齐柱式每排支柱成一直线，顶梁交错排列，其相邻两排支架，一个为正悬臂。
一个为倒悬臂。
③采煤工作面特殊支架：
特殊支架的布置方式有：
沿切顶线架设的丛柱或密集支柱；沿切顶线每隔一定距离架设的木垛；沿切顶线架设的一梁三柱斜撑支架，一梁二柱或一梁三柱抬棚等。
另外；为了保证采煤工作面刮板输送机机头、机尾的顺利推移和加强对其上方顶板管理，通常还采用长钢梁“四对八梁”长钢梁，十子交接顶梁等端头特殊支架。
D、铰接顶梁与单体支柱操作及安全注意事项：
（A）、操作顺序：
挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位→立柱→供液升柱（使用顶网的工作面应先挂网后，再按以上顺序操作）。
（B）、操作方法：
①、挂梁。
一人站在支架完整处两手抓住饺接顶梁将扦入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道，扦上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。
②、扦调角楔。
将顶梁托起，扦入调角楔，使梁与顶板留有0.1~0.15m的间隙。
③、背顶。
按规定数量与上一架棚子的背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔。
④、清理和顶柱位，根据作业规程的规定确定柱位。
清净柱位浮煤，凿柱窝或背面，需穿柱鞋时，将柱鞋平放在柱位上。
⑤、立柱与升柱。
一人在倾斜上方抓支柱的手把将支柱立在柱位上，另一手拿好注液枪，先冲洗注液阀口的煤粉，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液达到规定的初撑力为止，退出注液枪并挂在支柱手把上。
E、“π”型梁与液压支柱的操作及注意事项：
（1）、煤机割煤后及时将钢梁前移，煤壁不大于200m，在运输机后梁下支上支柱，沿梁进入溜前煤墙侧打上帖帮柱，确保一梁两柱。
（2）、整修后一梁三柱，顶板不平，应用木楔或木块垫平，接顶背实。
（3）、注意事项：
（A）、“π”型梁支设符合“作业规程”规定。
（B）、向前移架时，应至少两人密切配合作业，严禁单人作业，同时要按作业规程的规定支设好临时支柱，移梁后应及时按规定支设好临时柱，严禁空顶作业。
（C）、“π”型梁应垂直工作面煤壁支设。
（D）、做好敲帮问顶工作，顶板破碎，二合顶板处架好板棚，棚梁间距要符合作业规程规定。
（E）、临时支柱支设，不得妨碍基本柱，基本柱未支好，不得回撤临时支柱。
（F）、顶板来压出现歪扭的棚子应及时扶正。
（G）、使用单体支柱应注意的问题：
①、支柱支设在操作前均应按最大行程进行升柱，降柱至少两个循环，以排出缸体内的空气。
②、支柱架设前检查零部件是否齐全，柱体有无弯曲、缺件、漏液等现象，不合格的支柱不得使用。
③、支柱支设前必须检查乳化液泵站及液压管路系统。
④、支设支柱应根据煤层倾角的大小，设一定量迎山角，其范围为0~9°。
⑤、单体支柱支设的最大高度应小于支柱设计最大高度0.1m；支设的最小高度大于支柱最小高度0.2m
⑥、支柱与输送机应有适当距离，以防煤机撞到支柱。
⑦、支柱顶盖四爪应卡在顶梁槽上，不允许顶在顶梁上或顶在梁接头处。
⑧、禁止用锤、镐等物体猛击支柱的任何部位，搬运支柱时不许碰撞，以免损坏。
⑨、放顶回出的单体应支撑在作业规程规定的位置，并全部承载；对“压死“的支柱，要打好临时支柱，通过挑顶，卧底的方法取出。
⑩、严禁用单体柱做推溜器。
在操作过程中，若发现损坏，失效的支柱应及时更换。
F、应掌握的几个解释名词：
①、支架的初撑力——是指支架刚架设时对顶底板的主动撑力。
②、支架的始动阻力——是指顶板下沉，摩擦支柱或液压支柱开始动作时的阻力。
液压支柱的始动阻力就是初撑力。
③、额定工作阻力——是指支柱允许的最大工作载荷。
液压支柱达到额定工作阻力时，安全阀开始动作。
④、敲帮问顶——利用镐或钢钎敲击已暴露而未加管理的煤（岩）体内是否松动，离层或断裂的一种方法。
⑤、迎山角——支柱轴线和煤层顶板法线的夹角称为支柱迎山角。
当煤层倾角为6~8°时，支柱迎山角为1°。
（5）采空区处理：
采空区的处理方法主要有全部垮落法、煤柱支撑法、充填法、缓慢下沉法。
我们中泰公司采空区的处理方法是全部垮落法，我们重点讲全部垮落法。
全部垮落法的作业范围主要是放顶区，即从原切线到新切线的区域。
主要适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、类直接顶。
放顶安全操作：
操作前的准备、检查与处理：
A、操作前应备齐工具和用品。
B、检查与处理：
①、工作区域内的各种支护是否完整可靠，合乎质量要求。
②、顶板是否有冒顶危险或窜矸现象。
③、放顶区域内的材料、浮煤、浮矸等，是否安放整齐和清理干净。
④、各安全口内是否有障碍物，高度是否符合作业规定的要求。
⑤、顶板冒落情况及工作面有无异常现象。
⑥、顺槽使用绞车回柱时还应进行下列检查：
Ⅰ、操作人员应检查信号是否灵敏可靠，信号电缆是否有损坏或挤压现象。
Ⅱ、绞车司机应检查绞车闸、老柱、钢丝绳、绳钩和电缆，按钮等是否符合要求
C、操作程序：
①、按规程距离和质量要求进行操作。
②、操作人员站在待回柱的斜上方用卸载手把慢慢使支柱卸载，取出支柱后支设在规定位置。
③、铰接顶梁支护工作面回梁时，站在支柱完整的斜上方，用锤打脱水平销后每将梁的圆销打脱使该梁脱离连接后取出。
④、回收出各种背顶材料，码放到指定地点后，方可继续放顶。
⑤、工作面分段回柱放顶的长度必须符合作业规程或补充措施规定但不得小于15m。
⑥、分段开茬处必须打上半排收尾柱。
⑦、如工作面倾角较大，放顶前必须在下方设好挡煤板，以防伤人。
三、采煤工作面顶板管理技术：
（一）、采煤工作面过旧巷安全措施：
1、如果旧巷已不通风，应首先通风排除有害气体，然后进行巷道修复。
2、厚煤层过旧巷，应提前将旧巷用砂子或矸石填实，当旧巷工作面推到旧巷位置时，底板应铺长梁平行煤壁架在旧巷棚梁上，支柱打在长梁上，如果顶板压力大，应架设木垛控制顶板。
3、旧巷顶板破碎，压力大，平巷推过有困难时，则采用斜交通过的方法。
4、工作面过旧巷时，要适当加快推进速度，边采边支护，尽量减少空顶时间和空顶面积，防止冒顶。
（二）、采煤工作面过小地质构造安全措施：
1、工作面过断层：
（1）、工作面遇断层前的预兆：
煤（岩）层的走向、倾向发生明显变化顶底板的完整程度破坏严重，裂隙增大，煤质变软，光泽变暗，煤层层理不清；有时还有滴水和瓦斯涌出量增多的现象。
（2）、工作面过断层的措施：
①、对于落差大，影响范围广的
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