屋面飘板施工方案.docx

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屋面飘板施工方案

山海天酒店三期屋面GRC飘板施工方案

第1章  编制目的与依据

　　一、编制目的：

　　本专项施工方案编制的目的是为山海天酒店三期屋面GRC飘板提供较为完整的纲领性技术文件，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。

　　二、编制依据：

　　1、经审批的施工图纸。

　　2、有关建筑工程安装文明施工规范、标准。

　　3、现有同类工程的施工经验、技术力量。

　　4、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

　　5、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）

　　6、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）

第二章  工程概况及特点

　　一、工程概况

　　山海天酒店三期位于三亚市海韵路。

总建筑面积51600.22，建筑高度为81米。

屋面飘板钢结构采用镀锌钢管，板面采用GRC预制混凝土板。

屋面GRC飘板钢结构工程主要材料包括以下内容；

构件名称

规格

材料

镀锌钢管

100*100*6mm

Q235

镀锌钢管

150*150*8

Q235

镀锌方钢管

50*50*5mm

Q235

镀锌方钢管

50*50*4mm

Q235

镀锌方钢管

80*80*5mm

Q235

镀锌角钢转接件

12mm

镀锌角钢转接件

16mm

镀锌后补埋板

400*300*12

镀锌后补埋板

500*500*20

刚锂板

250*250*10

方钢管

50*50*5

GRC预制板

200mm

化学锚栓

M20

材料说明；

a.钢材：

主材采用Q235，连接由钢制GRC系统进行插接，钢材须保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯四项要求。

支撑、系杆、拉条等采用Q235,所有钢件钢材须具有碳、硫、磷含量合格保证。

b.焊接材料：

端板与柱、梁翼缘的连接焊接为全熔透坡口焊，焊条采用E43系例手工电焊条；手工电弧焊采用E50系例。

焊丝采用HJ401-H08或HJ401-H08A焊丝。

c.螺栓：

主框架及檩条用高强螺栓连接，高强螺栓连接强度等级为10.9级，普通螺栓材料为Q235-A，规格采用C级六角螺栓。

钢材须保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯四项要求。

d.屋面板：

采用GRC预制200厚混凝土板，板的规格为，每块预制板都留有6根预埋螺栓。

e.涂装；

（1）所有钢结构件在焊接节点必须涂刷防锈蚀、防腐涂料。

　　二、工程特点：

　　1、

第3章  施工部署

　　一、实施目标

　　为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，由项目经理及工程技术管理人员负责按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，确保实现如下目标:

（1）质量等级：

合格。

（2）工期目标：

钢结构安装工期35日历天。

　（3）安全文明施工：

采取有效措施，杜绝工伤、及一切火灾事故的发生，创文明标化施工。

　　二、施工准备工作

（1）根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。

（2）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。

　　（3）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。

　　（4）所有采购材料必须索取材料合格证，检验书等合格证明文件。

　　（5）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。

　　（6）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。

　　（7）因本工程钢构件为现场制作，所有钢构件制作应详细区分。

三、劳动力计划

　　根据本工程特点共安排以下6个工种级别共40人：

　　1、起重工（4人）；  2、安装工（12人）；  3、电焊工（6人）；4、油漆工（6人）；  5、电工（2人）；  6、普工（10人）；以上人员不包括项目部管理技术人员在内。

三、安装阶段：

（1）材料到达工地现场前应联系好各种运输及装卸设备，为现场施工作好充分的机具准备。

（2）因本工程安装原则为由项目部技术人员指导，并组织安装力量，故开工前项目部将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。

　（3）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。

第四章  主要项目施工方案

　　一钢结构施工安装工艺及流程

（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：

　　《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

　　施工图

　　　　　　　　　　　钢结构零部件、附件和配件

　　材料准备：

安装机具

　　　　　　　　　　　框架柱与支承面验收合格      

　　　　　　　　　　　测量放线

　　施工条件　：

　　　　构件验收，并做安装标志

　　　　　　　　　　　清理作业面

　　　　　　　　　　　安装

　　　　　　　　　　　构件矫正

　　　　　　　　　　　组拼

　　安装顺序：

　　　《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

（二）、施工安装流程图：

　　1、安装工艺流程：

构件进场→吊机进场→钢管安装→屋面系统安装→零星构件安装→屋面板安装→收尾拆除施工设备→交工。

　　2、屋面系统安装工艺流程：

准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→

　　3、屋面梁连接程序：

对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。

　　二、钢结构工程安装

　　1、吊装前准备工作：

　　①、安装前应对框架柱轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其框架柱应符合如下要求：

　　A框架柱砼强度达到设计要求。

　　B框架柱的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

　　C框架柱顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。

　允许偏差

　　1　　支座表面

（1）标高

（2）水平度±2.5㎜

　　2　　预埋板位置（注意截面处）

（1）在支座范围内

（2）在支座范围外　　±5.0mm±10.0mm

　　②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。

　　③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

　　3、起重机械选择：

　　本工程计划选用两台QY25-C汽车式起重机分别承担主钢梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。

　　4、钢结构的吊装

　　A、钢架的吊装

　　①钢屋架现场拼装，采用立拼。

　　②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。

起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。

钢梁安装允许误差：

　　序号　　项目　　　　　　　　标准

　　1　　　梁两端顶面高差　　L/100且≤10mm

　　2　　　主梁与梁面高差　　±2.0mm

　　3　　　跨中垂直度　　　　H/500

　　4　　　挠曲（侧向）　　　L/1000且≤10.0mm

　　B、高强度螺栓的连接和固定

　　①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。

　　②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。

　　③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。

　　④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。

为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。

　　⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。

其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。

　　对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。

　　对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。

　　⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。

高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。

　　C、钢结构施工质量标准：

　　严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。

　　5、钢结构防腐措施：

　　钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。

　　A、钢构件面防锈漆的涂装

（1）、施工环境：

　　本防腐系统施工温度要求在10℃～30℃，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。

　　（２）、施工准备：

　　在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。

对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。

涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。

（3）、施工方法与质量检验：

　　本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。

喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。

　　B、钢构件的防锈漆施工及贮存

（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。

本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。

（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32℃，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。

　　（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。

根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。

　　（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。

　　（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。

　　三、围