锂离子电池制程安全控制管理规范.docx

锂离子电池制程安全控制管理规范.docx

《锂离子电池制程安全控制管理规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锂离子电池制程安全控制管理规范.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

锂离子电池制程安全控制管理规范

锂离子电池制程安全控制管理规范

锂离子电池制程平安把握管理规范之相关制度和职责,1目的规范锂离子电池制造过程中重要工序的各项关键把握要求,提升电芯的平安性｡2范围适用于本公司全部锂离子电池的生产过程平安把握｡3职责1.1.设备部:

设备选型及设计时依据规范要求进...

1目的

规范锂离子电池制造过程中重要工序的各项关键把握要求,提升电芯的平安性｡

2范围

适用于本公司全部锂离子电池的生产过程平安把握｡

3职责

1.1.设备部:

设备选型及设计时依据规范要求进行材质､设计､施工过程的把握｡

1.2.技术部:

负责本规范的编写及修订,相关文件的编写､培训及实行｡

1.3.品质部:

负责本规范执行过程监控｡

1.4.生产部:

负责本规范的执行｡

4定义

无

5工作程序

工序

把握关键项目

标准或把握方法

标准或把握方法

常见失效后果

备注

涂布

涂布面密度

参见各型号《生产规格书》;

把握浆料出料温度等于涂布机头温度+/-2℃,涂布机头浆料温度需进行首检确认,超标时需静置;

析锂,过热短路冒烟起火;

浆料粘度一致性（SPC）;把握一次性加料,出料时不需求调整粘度,保证浆料粘度吻合各型号《生产规格书》的要求;

正极机头湿度把握≤6%RH;增加机头干燥罩;转移涂布机,防止正极B辊表面胶层吸潮变厚,涂布面密度降低;

增加机头浆料液位感应器,并实现自动加料;

浆料挡板需保证液面高出A辊15mm~20mm;

评估调刀参数与面密度关系,并给出调机参考对比表;并规定涂布什么状况下调机需求进行首检确认;

固定涂布机走带速度,不行任凭调整;

固定涂布机正常涂布速比,不行任凭调整;

培训并规范厚度测量方法,统一用横力矩测试;不行凭手感测量;

做好设备调机记录;及调机重新首检记录;

涂布首检,增加基材面密度确认;

涂布后涂覆量或厚度检验方法优化;涂布首检及尾检要求;厚度生产20min点检;品质30min巡检;

涂布尺寸

参见各型号《工艺标准》;

首检尺寸合格后才能生产;

卷绕对齐度超差,过热冒烟起火;

首检未合格极片,务必严格标识,分切时报废处理;

接带务必等于一个片长;

负极涂布胶辊､走带压辊每2hrs,用酒精清洁擦拭一次;预防胶辊打滑导致尺寸较短;

三级文件

文件名称

圆柱锂离子电池制程平安把握管理规范

文件编码

TP-PE-004

版本号

1.0

江苏天鹏电源有限公司

生效日期

2021-08-05

页码

第2页共6页

涂布

涂布头尾部鼓包

参见各型号《工艺标准》;

涂布头尾部鼓包首检确认;

转移涂布机调机方向:

1）头部加速速比越小越好;2）C辊夹紧B辊速度,慢较好;3）头部段厚度调低（目前我司大多数设备无此功能）;

断片报废,后工序无法生产;

涂布外观

参见各型号《极片外观检验标准》;

正极机头湿度把握≤6%RH;增加机头干燥罩;

析锂,过热短路冒烟起火;

转移涂布机,涂布不用刮料板,但需每20min清洁挡板下面的干料;

1.回收料应当放入不锈钢桶内,用保鲜膜密封保存,并在24hrs内用法;

2.正常生产回收浆料,24hrs内重量低于20kg时,须在高粘度搅拌后加入,依据高粘度搅拌参数,搅拌特殊钟后,后续依据正常工艺进行,并转移至转移涂布机进行涂布;

3.管道清洁或清洗设备,24hrs内回收料超过20kg时,务必放入中试罐进行分散,详细工步参见《回收料处理作业指导书》,调整粘度至3500500Mpa*s后,进行过筛后,在最终一次加入NMP时加入,混合后,转移至转移涂布机用法;

极卷搬运

极片无损伤

外观标准参见各型号《极片外观检验标准》;

1.极卷搬运时,须用双手托住极卷下方,避开任何物体接触极卷两侧;

2.制片后极卷搬运时不能接触极耳;且务必有极耳的一侧朝外,避开衣服､袖套等接触碰弯极耳;

短路过热冒烟起火;

适合全部极卷搬运工序

装配工具管理

放入固定位置的工具盒内

不接触任何半成品;

1.装配用法镊子､剪刀､刀片､扳手等工具,务必在设备不接触半成品区域规范工具盒;

2.每次用法后,务必放入工具盒;

短路过热冒烟起火;

适合全部极卷搬运工序

极卷接带

接头尺寸及对齐度

1.极片长度务必满意片长+/-2mm（自动卷绕时,小片卷绕时不做要求）;

2.对齐度不能超过0.3mm;

3.弧形度不能超过0.5mm/米极片;

1.自动卷绕时,将断片的头部剪切整齐,并将断片空箔位与下一片空箔位重合,同时从极片两侧把握对齐度,贴上接带胶带;翻转后裁去多余极片,贴接带胶带;

2.小片卷绕时,将断片的头部剪切整齐,并将断片与另一端重合至少50mm,同时从极片两侧把握对齐度,贴上接带胶带;翻转后裁去多余极片,贴接带胶带;

短路过热冒烟起火;

适合全部极卷搬运工序

碾压

极片外观

参见各型号《极片外观检验标准》;

1.前工序接带标识,接带处释放压力,不碾压;

2.每次上班时,检查确认碾压刮刀,确认刀口紧贴辊面,无间隙;

3.每班下班时,须松开刀口,并用酒精擦拭洁净,不能贴住辊面,防止吸潮生锈;

4.负极碾压极片表面有颗粒掉料时,即需擦拭辊面;

析锂,过热短路冒烟起火;

极片无波浪边

参见各型号《极片外观检验标准》;

每月检查一次极片横向厚度,超标时须进行打磨;

卷绕对齐度不良或者卷绕时硬性纠偏,导致极片极组内褶皱或者边缘刮伤;短路冒烟起火;

分切

毛刺

毛刺长度应当小于等于此型号隔膜厚度的1/2;

1.首检确认;

2.刀具来料验收;

3.规定刀具用法寿命,预防性更换刀具;

4.刀具规范存放,避开损失刀口;

5.规范安装操作方法;

短路过热冒烟起火;

三级文件

文件名称

圆柱锂离子电池制程平安把握管理规范

文件编码

TP-PE-004

版本号

1.0

江苏天鹏电源有限公司

生效日期

2021-08-05

页码

第3页共6页

分切

极片无损伤

外观标准参见各型号《极片外观检验标准》;

极卷搬运时,须用双手托住极卷下方,避开任何物体接触极卷两侧;

短路过热冒烟起火;

极片无弧形

弧形应当小于0.3mm每1m极片长度;

1.来料收卷不齐的极卷（大于10mm,需复卷两次后碾压,有特别要求倒带时,可压一次,并保证交下工序极片走带方向一致）;

2.正常分切过程中禁止频繁调整纠偏;如分切边缘漏箔时,应当停机,并调低走带速度,在一个片长内调整完纠偏,并在每个小片上标识不良;

3.首检及每30min巡检极片入料位极片是否有褶皱,如有褶皱需调机后才能生产;

卷绕对齐度不良或者卷绕时硬性纠偏,导致极片极组内褶皱或者边缘刮伤;短路冒烟起火;

制片

毛刺

毛刺长度应当小于等于此型号隔膜厚度的1/2;

1.首检确认;

2.刀具来料验收;

3.规定刀具用法寿命,预防性更换刀具;

4.刀具规范存放,避开损失刀口;

5.规范安装操作方法;

6.极片毛刺检验,务必每1hrs进行检查,显微镜加棉纱手套;

7.正负极裁切刀每2hrs用镊子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切错误时粘胶裁切产生毛刺;

8.负极裁切刀工位,每2hrs检查切刀下方区域是否有铜粉颗粒,如铜颗粒较多,则确认毛刺状况,超标即需更换刀具;每2hrs需用镊子夹蘸有酒精的碎布清洁刀具下方区域粉尘;

短路过热冒烟起火;

贴胶

参见各型号《工艺标准》;

1.首检及巡检确认;

短路过热冒烟起火;

极耳碰弯

极耳不能弯折;

极卷搬运,用双手托住极卷下方,避开任何物体接触极卷两侧;

短路过热冒烟起火;

卷绕

毛刺

毛刺长度应当小于等于此型号隔膜厚度的1/2;

1.首检确认;

2.刀具来料验收;

3.规定刀具用法寿命,预防性更换刀具;

4.刀具规范存放,避开损失刀口;

5.规范安装操作方法;

6.卷绕极片毛刺检验,须每1hrs进行检查,显微镜加棉纱手套;

7.正负极裁切刀每2hrs用镊子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切错误时粘胶裁切产生毛刺;发觉裁切到胶带的,务必擦拭清洁刀口;发觉裁切到胶带的,务必擦拭清洁刀口;

短路过热冒烟起火;

粉尘

0.5um小于30万/立方米;工作平面及卷绕转轴,裁切等部位无可视粉尘;

1.吸尘器正常工作;滤芯每周更换清洁;管道每周检查清洁;

2.卷绕粉尘清洁,每1hrs一次,卷绕三角架及切刀附近镊子碎布蘸酒精清洁并做记录;

短路过热冒烟起火;

对齐度

参见各型号《工艺标准》;

1.X-Ray首检及巡检;

2.设备辊平行度,挡板垂直度等进行统一校正,并调试;并定位挡板,做好标示;

3.制定抽检不良报警线,超标需调机;

4.来料异样时,第一条及最终一条固定机台卷绕;

短路过热冒烟起火;

隔膜裁切

隔膜裁切裂口小于1mm;

1.首检确认;

2.刀具来料验收;

3.规定刀具用法寿命,预防性更换刀具;

4.刀具规范存放,避开损失刀口;

5.规范安装操作方法;

6.刀口清洁,每1hrs一次;

7.隔膜头部缺口､裂口长度不超过1mm;

8.极组隔膜拉丝时,不能挺直扯掉,需进行返修处理;并同时调整设备切刀;

短路过热冒烟起火;

三级文件

文件名称

圆柱锂离子电池制程平安把握管理规范

文件编码

TP-PE-004

版本号

1.0

江苏天鹏电源有限公司

生效日期

2021-08-05

页码

第4页共6页

卷绕

抽芯

中孔隔膜无堵孔,无漏极片;

1.卷针表面处理;

2.卷针新购及返修验收（表面处理､热处理､直线度､尺寸等）;

3.规定用法寿命;

4.卷轴结构有中心轴,拔针时,卷针直径变小便于抽针;

5.卷针打蜡,每生产一盒极组,需全检5pcs极组中孔状况,必要时打蜡处理;

6.隔膜新卷针验收抽针性能（隔膜材质､表面硬度及粗糙度）;

短路过热冒烟起火;

裁切异样

负极入位正常;未裁切到负极末端;

1.卷绕机须有极片长度报警功能,且长度报警时,需自动停机;

2.卷绕机应当有长度报警,手动点自动多卷的功能,卷绕圈数可以设定;

3.卷绕长度报警时,前后两个极组自动剔除;

短路过热冒烟起火;

终止胶带位置

终止胶带应当靠负极耳端2-5mm处

终止胶带应当靠负极耳端2-5mm处,便利入壳操作;

短路过热冒烟起火;

极耳弯折异样

极耳数量正确;

1.卷绕前,务必将极卷极耳朝外挂上放料架上,全检极耳,并用镊子理平理直极耳;

2.卷绕机应当设置极耳数量计数功能,无极耳时应当自动停机;

3.卷绕发觉无极耳时或者极耳数量错误时,务必停机检查前后两个极组,并隔离,贴红标,放入红色分析物料盒,工程师拆解,并测量尺寸;

短路过热冒烟起火;

极组下料外观全检

参见《极组外观检验标准》;

1.吻合外观检验标准的要求;

2.卷绕不良务必集中,专人固定工作台面进行拆解;依据标准分类返修,返修方法参见《卷绕返修作业指导书》;

3.拆解极组时,务必单只进行操作,极组打开后,需平铺返修工作台面,并逐片取出;绝不允许撕拉扯开;

4.返修极片务必参见《极片外观标准》进行全检;

5.极片返修后,务必依据作业指导书方法,消退应力后,平铺存放;

6.存放托盘长度务必超出单片总长;

7.半自动卷绕设备,务必每卷1pcs,取走1pcs,传送带上不得超过3pcs极组,避开极耳划破极组;

8.极组务必整齐统一方向放置;且邻近极组有隔离物或足够空间,不会导致极组失位相互挤压､划伤;

9.不良极组务必整齐堆放,不行混乱堆放;

10.不良极片务必平整放置与超过极片总长的极片盒内;

短路过热冒烟起火;

极组转移

无损失

极组无失位损伤

1.传送带输送,避开极组失位相互挤压,划伤;

短路过热冒烟起火;

适合全部极卷搬运工序

入壳

绝缘片异位

参见作业指导书

1.作业员应当将钢壳壳体朝上倾斜15度以上,并用拇指及食指拿去极组下1/3部位推入极组至最终10-20mm,再用食指侧面推入到钢壳上沿;

2.入壳后的极组应当放入托盘,底部朝下放置;

短路过热冒烟起火;

极组边缘损伤

参见作业指导书

1.作业员入壳时,须将隔膜尾缝处先行压入钢壳,且入位时,极组角度不能超过30度;

2.极组难入壳时,应以极组能够轻松推入为准,较难入壳时需轻轻放置有硅胶片的桌面上墩2-3次,无法究竟的极组,取出作犯难入壳极组;严禁强行入壳;

短路过热冒烟起火;

负极点焊

极组堵孔

参见作业指导书

1.插入负极焊针时,务必当心插入,避开损失极组顶端及极组中孔;

2.焊针插入时遇到阻力时,急需取出极组,用导通针,从极组负极端插入导通;

3.严禁强行插入焊针,导致极组短路;

4.不能导通的极组,返修处理;

5.焊针打火头部有毛刺时,务必更换焊针;

短路过热冒烟起火;

三级文件

文件名称

圆柱锂离子电池制程平安把握管理规范

文件编码

TP-PE-004

版本号

1.0

江苏天鹏电源有限公司

生效日期

2021-08-05

页码

第5页共6页

滚槽

滚槽尺寸

参见各型号工艺标准

1.首检､巡检参见CP相关要求;

2.投影仪测量尺寸;

漏液;

绝缘片凸起

无绝缘片凸起

1.机电须更改滚槽中心模,增加弹性装置,避开绝缘片凸起;

2.突起绝缘片极组,拆解返修处理;

短路过热冒烟起火;

极耳碎屑

垂直无断裂

1.滚槽极耳务必理直,垂直+/-15度;

2.滚槽下料目视全检极耳,如发觉断裂的,务必停机检查,找出折断的极耳;

3.滚槽下料时,务必目视全检电芯壳口内是否有断裂极耳,如有准时清理;

短路过热冒烟起火;

滚槽金属粉尘

无明显粉尘

1.增加滚槽润滑装置;

2.每2hrs清洁滚槽工位金属粉尘（镊子､碎布､酒精）;

3.每班须将工作台面及四周半成品转移走,并先用镊子夹碎布蘸酒精清洁,然后工压缩空气吹洁净操作平台;

短路过热冒烟起火;

极组烘烤

烘烤温度

参见作业指导书

1.PP隔膜烘烤温度不超过95℃,设定温度不超过90℃;

2.三层或PE隔膜烘烤温度不超过90℃,设定温度不超过85℃;

3.烘箱赔偿值,只有经过培训的机电人员才能调整;其它任何人员不得自行调整;也不行以将调整方法交给作业员;

短路过热冒烟起火;

电芯温度

不超标

1.正常生产时电芯取出温度不得高于35℃;

2.紧急取出时,电芯取出温度不得高于65℃,35-65℃取出的电芯,干燥间或手套箱环境下放置至少1.5hrs,才能注液;

循环性能降低;

注液

注液量

吻合各工艺标准要求

1.注液务必前后称重,确保注液量合格;

高内阻､CID翻转零电压;过充冒烟､起火､爆炸;循环差､循环一致性差;

激光焊

焊接拉力

拉力吻合各型号工艺标准

1.首检､巡检参见CP相关要求;

高内阻､极耳碰壁发热､冒烟､起火;

铝板无焊穿

铝板无焊穿

1.首检､巡检参见CP相关要求;并拆解帽盖,确认铝板不能焊穿,焊穿时,务必隔离之前生产的电芯,并用黄色物料盒隔离下转,出B类客户;

过充冒烟､起火､爆炸;

极耳翘起及焊渣突起物

极耳上应无极耳头部翘起､扭曲突起､焊渣突起等

1.极耳弯折时,员工应当检查极耳表面状况,确认极耳平整无扭曲,发觉扭曲时,应当整理平整并压平极耳;发觉极耳头部翘起的,应当将翘起部分压平;发觉极耳头部超长的应当移到有防护的隔离罩内,电芯口部朝下,减去多余部分,切口需求压平处理;发觉极耳撕裂翘起的,应当将翘起部分压平;发觉极耳上有明显突起物的焊渣时,应当将突起物用刀片去除,并避开落入电芯内部,同时清理激光焊压头焊渣;

过充冒烟､起火､爆炸;

封口

封口尺寸

吻合各工艺标准要求

1.首检､巡检参见CP相关要求;

2.投影仪测量尺寸;

过充冒烟､起火､爆炸;

封口外观

无卡伤､变形

1.封口电芯务必全检,发觉异样时,需停机修理;

2.封口每60min,清理完模具下方电芯后,彻底清洁模具内金属颗粒;

3.钢壳来料壳口须无外翻,滚槽､封口把握检验镀层脱落把握;

4.每班须拆卸模具,并对设备做彻底保养和清洁;

5.直封（直封旧结构帽盖不适用适用,因封口后零电压风险很高）且和钢壳接触紧密的帽盖利于降低风险;且可以节省上料时间,多余时间可以用于下料,并进行外观全检;

6.外观依《电芯外观检验标准》进行分类降档及报废处理;

短路过热冒烟起火;

电芯卡伤

电芯外观

无卡伤､变形

1.外观依《电芯外观检验标准》进行分类降档及报废处理;

短路过热冒烟起火;

适合全部极卷搬运工序

三级文件

文件名称

圆柱锂离子电池制程平安把握管理规范

文件编码

TP-PE-004

版本号

1.0

江苏天鹏电源有限公司

生效日期

2021-08-05

页码

第6页共6页

电芯跌落

电芯外观

无变形､损伤

1.操作方法应当便于电芯的拿去,不能超过拿去的合理数量范围;

2.易跌落的岗位或工作台面,应当加防止跌落的装置;

3.易跌落的岗位,地面应当增加橡胶垫或软垫;

4.跌落电芯须放置专用物料盒,待品质全检确认降档或报废（不能做A品下转）;

5.跌落后未放入专用物料盒的,发觉1次罚款50元/pcs;

短路过热冒烟起火;

适合全部极卷搬运工序

预充､分容

反充

电芯务必正极朝上防止

1.电芯上柜时,务必正极朝上;

2.亮灯电芯务必准时处理,发觉极性错误的,挺直贴红色反充标识报废处理;

短路过热冒烟起火;

过充

无过充

1.预充时,电压扫描高于4.25V的针点,红色标识,禁止用法;并统计机电修理;

2.每三个月务必全检校正一次充电设备,过充针点,红色标识,禁止用法;并统计机电修理;

过热冒烟起火;

△V设置

参见作业指导书

恒流恒压充电工步务必设置;

——

提前发觉异样电芯

6相关文件

6.1制程原材料､半成品､环境温湿度管理规定

6.2车间施工管理规定

7质量记录

无

8附录

无

低值易耗品管理方法工程项目管理方法专项资金管理方法

公务接待管理方法固定资产管理方法会计档案管理方法