锂离子电池制程安全控制管理规范.docx

1、锂离子电池制程安全控制管理规范锂离子电池制程安全控制管理规范 锂离子电池制程平安把握管理规范之相关制度和职责,1目的规范锂离子电池制造过程中重要工序的各项关键把握要求,提升电芯的平安性2范围适用于本公司全部锂离子电池的生产过程平安把握3职责1.1.设备部:设备选型及设计时依据规范要求进. 1 目的 规范锂离子电池制造过程中重要工序的各项关键把握要求,提升电芯的平安性 2 范围 适用于本公司全部锂离子电池的生产过程平安把握 3 职责 1.1. 设备部:设备选型及设计时依据规范要求进行材质设计施工过程的把握 1.2. 技术部:负责本规范的编写及修订,相关文件的编写培训及实行 1.3. 品质部:负责

2、本规范执行过程监控 1.4. 生产部:负责本规范的执行 4 定义 无 5工作程序 工序 把握关键项目 标准或把握方法 标准或把握方法 常见失效后果 备注 涂布 涂布面密度 参见各型号生产规格书; 把握浆料出料温度等于涂布机头温度+/-2,涂布机头浆料温度需进行首检确认,超标时需静置; 析锂,过热短路冒烟起火; 浆料粘度一致性(SPC);把握一次性加料,出料时不需求调整粘度,保证浆料粘度吻合各型号生产规格书的要求; 正极机头湿度把握6%RH;增加机头干燥罩;转移涂布机,防止正极B辊表面胶层吸潮变厚,涂布面密度降低; 增加机头浆料液位感应器,并实现自动加料; 浆料挡板需保证液面高出A辊15mm20

3、mm; 评估调刀参数与面密度关系,并给出调机参考对比表;并规定涂布什么状况下调机需求进行首检确认; 固定涂布机走带速度,不行任凭调整; 固定涂布机正常涂布速比,不行任凭调整; 培训并规范厚度测量方法,统一用横力矩测试;不行凭手感测量; 做好设备调机记录;及调机重新首检记录; 涂布首检,增加基材面密度确认; 涂布后涂覆量或厚度检验方法优化;涂布首检及尾检要求;厚度生产20min点检;品质30min巡检; 涂布尺寸 参见各型号工艺标准; 首检尺寸合格后才能生产; 卷绕对齐度超差,过热冒烟起火; 首检未合格极片,务必严格标识,分切时报废处理; 接带务必等于一个片长; 负极涂布胶辊走带压辊每2hrs,

4、用酒精清洁擦拭一次;预防胶辊打滑导致尺寸较短; 三级文件 文件名称 圆柱锂离子电池制程平安把握管理规范 文件编码 TP-PE-004 版本号 1.0 江苏天鹏电源有限公司 生效日期 2021-08-05 页码 第2页 共6页 涂布 涂布头尾部鼓包 参见各型号工艺标准; 涂布头尾部鼓包首检确认;转移涂布机调机方向:1)头部加速速比越小越好;2)C辊夹紧B辊速度,慢较好;3)头部段厚度调低(目前我司大多数设备无此功能); 断片报废,后工序无法生产; 涂布外观 参见各型号极片外观检验标准; 正极机头湿度把握6%RH;增加机头干燥罩; 析锂,过热短路冒烟起火; 转移涂布机,涂布不用刮料板,但需每20m

5、in清洁挡板下面的干料; 1.回收料应当放入不锈钢桶内,用保鲜膜密封保存,并在24hrs内用法;2.正常生产回收浆料,24hrs内重量低于20kg时,须在高粘度搅拌后加入,依据高粘度搅拌参数,搅拌特殊钟后,后续依据正常工艺进行,并转移至转移涂布机进行涂布;3.管道清洁或清洗设备,24hrs内回收料超过20kg时,务必放入中试罐进行分散,详细工步参见回收料处理作业指导书,调整粘度至3500500Mpa*s后,进行过筛后,在最终一次加入NMP时加入,混合后,转移至转移涂布机用法; 极卷搬运 极片无损伤 外观标准参见各型号极片外观检验标准; 1.极卷搬运时,须用双手托住极卷下方,避开任何物体接触极卷

6、两侧;2.制片后极卷搬运时不能接触极耳;且务必有极耳的一侧朝外,避开衣服袖套等接触碰弯极耳; 短路过热冒烟起火; 适合全部极卷搬运工序 装配工具管理 放入固定位置的工具盒内 不接触任何半成品; 1.装配用法镊子剪刀刀片扳手等工具,务必在设备不接触半成品区域规范工具盒;2.每次用法后,务必放入工具盒; 短路过热冒烟起火; 适合全部极卷搬运工序 极卷接带 接头尺寸及对齐度 1.极片长度务必满意片长+/-2mm(自动卷绕时,小片卷绕时不做要求);2.对齐度不能超过0.3mm;3.弧形度不能超过0.5mm/米极片; 1.自动卷绕时,将断片的头部剪切整齐,并将断片空箔位与下一片空箔位重合,同时从极片两侧

7、把握对齐度,贴上接带胶带;翻转后裁去多余极片,贴接带胶带;2.小片卷绕时,将断片的头部剪切整齐,并将断片与另一端重合至少50mm,同时从极片两侧把握对齐度,贴上接带胶带;翻转后裁去多余极片,贴接带胶带; 短路过热冒烟起火; 适合全部极卷搬运工序 碾压 极片外观 参见各型号极片外观检验标准; 1.前工序接带标识,接带处释放压力,不碾压;2.每次上班时,检查确认碾压刮刀,确认刀口紧贴辊面,无间隙;3.每班下班时,须松开刀口,并用酒精擦拭洁净,不能贴住辊面,防止吸潮生锈;4.负极碾压极片表面有颗粒掉料时,即需擦拭辊面; 析锂,过热短路冒烟起火; 极片无波浪边 参见各型号极片外观检验标准; 每月检查一

8、次极片横向厚度,超标时须进行打磨; 卷绕对齐度不良或者卷绕时硬性纠偏,导致极片极组内褶皱或者边缘刮伤;短路冒烟起火; 分切 毛刺 毛刺长度应当小于等于此型号隔膜厚度的1/2; 1.首检确认;2.刀具来料验收;3.规定刀具用法寿命,预防性更换刀具;4.刀具规范存放,避开损失刀口;5.规范安装操作方法; 短路过热冒烟起火; 三级文件 文件名称 圆柱锂离子电池制程平安把握管理规范 文件编码 TP-PE-004 版本号 1.0 江苏天鹏电源有限公司 生效日期 2021-08-05 页码 第3页 共6页 分切 极片无损伤 外观标准参见各型号极片外观检验标准; 极卷搬运时,须用双手托住极卷下方,避开任何物

9、体接触极卷两侧; 短路过热冒烟起火; 极片无弧形 弧形应当小于0.3mm每1m极片长度; 1.来料收卷不齐的极卷(大于10mm,需复卷两次后碾压,有特别要求倒带时,可压一次,并保证交下工序极片走带方向一致);2.正常分切过程中禁止频繁调整纠偏;如分切边缘漏箔时,应当停机,并调低走带速度,在一个片长内调整完纠偏,并在每个小片上标识不良;3.首检及每30min巡检极片入料位极片是否有褶皱,如有褶皱需调机后才能生产; 卷绕对齐度不良或者卷绕时硬性纠偏,导致极片极组内褶皱或者边缘刮伤;短路冒烟起火; 制片 毛刺 毛刺长度应当小于等于此型号隔膜厚度的1/2; 1.首检确认;2.刀具来料验收;3.规定刀具

10、用法寿命,预防性更换刀具;4.刀具规范存放,避开损失刀口;5.规范安装操作方法;6.极片毛刺检验,务必每1hrs进行检查,显微镜加棉纱手套;7.正负极裁切刀每2hrs用镊子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切错误时粘胶裁切产生毛刺;8.负极裁切刀工位,每2hrs检查切刀下方区域是否有铜粉颗粒,如铜颗粒较多,则确认毛刺状况,超标即需更换刀具;每2hrs需用镊子夹蘸有酒精的碎布清洁刀具下方区域粉尘; 短路过热冒烟起火; 贴胶 参见各型号工艺标准; 1.首检及巡检确认; 短路过热冒烟起火; 极耳碰弯 极耳不能弯折; 极卷搬运,用双手托住极卷下方,避开任何物体接触极卷两侧; 短路过热冒烟起火; 卷绕 毛刺 毛刺

11、长度应当小于等于此型号隔膜厚度的1/2; 1.首检确认;2.刀具来料验收;3.规定刀具用法寿命,预防性更换刀具;4.刀具规范存放,避开损失刀口;5.规范安装操作方法;6.卷绕极片毛刺检验,须每1hrs进行检查,显微镜加棉纱手套;7.正负极裁切刀每2hrs用镊子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切错误时粘胶裁切产生毛刺;发觉裁切到胶带的,务必擦拭清洁刀口;发觉裁切到胶带的,务必擦拭清洁刀口; 短路过热冒烟起火; 粉尘 0.5um小于30万/立方米;工作平面及卷绕转轴,裁切等部位无可视粉尘; 1.吸尘器正常工作;滤芯每周更换清洁;管道每周检查清洁;2.卷绕粉尘清洁,每1hrs一次,卷绕三角架及切刀附近镊子碎

12、布蘸酒精清洁并做记录; 短路过热冒烟起火; 对齐度 参见各型号工艺标准; 1.X-Ray首检及巡检;2.设备辊平行度,挡板垂直度等进行统一校正,并调试;并定位挡板,做好标示;3.制定抽检不良报警线,超标需调机;4.来料异样时,第一条及最终一条固定机台卷绕; 短路过热冒烟起火; 隔膜裁切 隔膜裁切裂口小于1mm; 1.首检确认;2.刀具来料验收;3.规定刀具用法寿命,预防性更换刀具;4.刀具规范存放,避开损失刀口;5.规范安装操作方法;6.刀口清洁,每1hrs一次;7.隔膜头部缺口裂口长度不超过1mm;8.极组隔膜拉丝时,不能挺直扯掉,需进行返修处理;并同时调整设备切刀; 短路过热冒烟起火; 三

13、级文件 文件名称 圆柱锂离子电池制程平安把握管理规范 文件编码 TP-PE-004 版本号 1.0 江苏天鹏电源有限公司 生效日期 2021-08-05 页码 第4页 共6页 卷绕 抽芯 中孔隔膜无堵孔,无漏极片; 1.卷针表面处理;2.卷针新购及返修验收(表面处理热处理直线度尺寸等);3.规定用法寿命;4.卷轴结构有中心轴,拔针时,卷针直径变小便于抽针;5.卷针打蜡,每生产一盒极组,需全检5pcs极组中孔状况,必要时打蜡处理;6.隔膜新卷针验收抽针性能(隔膜材质表面硬度及粗糙度); 短路过热冒烟起火; 裁切异样 负极入位正常;未裁切到负极末端; 1.卷绕机须有极片长度报警功能,且长度报警时,

14、需自动停机;2.卷绕机应当有长度报警,手动点自动多卷的功能,卷绕圈数可以设定;3.卷绕长度报警时,前后两个极组自动剔除; 短路过热冒烟起火; 终止胶带位置 终止胶带应当靠负极耳端2-5mm处 终止胶带应当靠负极耳端2-5mm处,便利入壳操作; 短路过热冒烟起火; 极耳弯折异样 极耳数量正确; 1.卷绕前,务必将极卷极耳朝外挂上放料架上,全检极耳,并用镊子理平理直极耳;2.卷绕机应当设置极耳数量计数功能,无极耳时应当自动停机;3.卷绕发觉无极耳时或者极耳数量错误时,务必停机检查前后两个极组,并隔离,贴红标,放入红色分析物料盒,工程师拆解,并测量尺寸; 短路过热冒烟起火; 极组下料外观全检 参见极

15、组外观检验标准; 1.吻合外观检验标准的要求;2.卷绕不良务必集中,专人固定工作台面进行拆解;依据标准分类返修,返修方法参见卷绕返修作业指导书;3.拆解极组时,务必单只进行操作,极组打开后,需平铺返修工作台面,并逐片取出;绝不允许撕拉扯开;4.返修极片务必参见极片外观标准进行全检;5.极片返修后,务必依据作业指导书方法,消退应力后,平铺存放;6.存放托盘长度务必超出单片总长;7.半自动卷绕设备,务必每卷1pcs,取走1pcs,传送带上不得超过3pcs极组,避开极耳划破极组;8.极组务必整齐统一方向放置;且邻近极组有隔离物或足够空间,不会导致极组失位相互挤压划伤;9.不良极组务必整齐堆放,不行混

16、乱堆放;10.不良极片务必平整放置与超过极片总长的极片盒内; 短路过热冒烟起火; 极组转移 无损失 极组无失位损伤 1.传送带输送,避开极组失位相互挤压,划伤; 短路过热冒烟起火; 适合全部极卷搬运工序 入壳 绝缘片异位 参见作业指导书 1.作业员应当将钢壳壳体朝上倾斜15度以上,并用拇指及食指拿去极组下1/3部位推入极组至最终10-20mm,再用食指侧面推入到钢壳上沿;2.入壳后的极组应当放入托盘,底部朝下放置; 短路过热冒烟起火; 极组边缘损伤 参见作业指导书 1.作业员入壳时,须将隔膜尾缝处先行压入钢壳,且入位时,极组角度不能超过30度;2.极组难入壳时,应以极组能够轻松推入为准,较难入

17、壳时需轻轻放置有硅胶片的桌面上墩2-3次,无法究竟的极组,取出作犯难入壳极组;严禁强行入壳; 短路过热冒烟起火; 负极点焊 极组堵孔 参见作业指导书 1.插入负极焊针时,务必当心插入,避开损失极组顶端及极组中孔;2.焊针插入时遇到阻力时,急需取出极组,用导通针,从极组负极端插入导通;3.严禁强行插入焊针,导致极组短路;4.不能导通的极组,返修处理;5.焊针打火头部有毛刺时,务必更换焊针; 短路过热冒烟起火; 三级文件 文件名称 圆柱锂离子电池制程平安把握管理规范 文件编码 TP-PE-004 版本号 1.0 江苏天鹏电源有限公司 生效日期 2021-08-05 页码 第5页 共6页 滚槽 滚槽

18、尺寸 参见各型号工艺标准 1.首检巡检参见CP相关要求;2.投影仪测量尺寸; 漏液; 绝缘片凸起 无绝缘片凸起 1.机电须更改滚槽中心模,增加弹性装置,避开绝缘片凸起;2.突起绝缘片极组,拆解返修处理; 短路过热冒烟起火; 极耳碎屑 垂直无断裂 1.滚槽极耳务必理直,垂直+/-15度;2.滚槽下料目视全检极耳,如发觉断裂的,务必停机检查,找出折断的极耳;3.滚槽下料时,务必目视全检电芯壳口内是否有断裂极耳,如有准时清理; 短路过热冒烟起火; 滚槽金属粉尘 无明显粉尘 1.增加滚槽润滑装置;2.每2hrs清洁滚槽工位金属粉尘(镊子碎布酒精);3.每班须将工作台面及四周半成品转移走,并先用镊子夹碎

19、布蘸酒精清洁,然后工压缩空气吹洁净操作平台; 短路过热冒烟起火; 极组烘烤 烘烤温度 参见作业指导书 1.PP隔膜烘烤温度不超过95,设定温度不超过90;2.三层或PE隔膜烘烤温度不超过90,设定温度不超过85;3.烘箱赔偿值,只有经过培训的机电人员才能调整;其它任何人员不得自行调整;也不行以将调整方法交给作业员; 短路过热冒烟起火; 电芯温度 不超标 1.正常生产时电芯取出温度不得高于35;2.紧急取出时,电芯取出温度不得高于65,35-65取出的电芯,干燥间或手套箱环境下放置至少1.5hrs,才能注液; 循环性能降低; 注液 注液量 吻合各工艺标准要求 1.注液务必前后称重,确保注液量合格

20、; 高内阻CID翻转零电压;过充冒烟起火爆炸;循环差循环一致性差; 激光焊 焊接拉力 拉力吻合各型号工艺标准 1.首检巡检参见CP相关要求; 高内阻极耳碰壁发热冒烟起火; 铝板无焊穿 铝板无焊穿 1.首检巡检参见CP相关要求;并拆解帽盖,确认铝板不能焊穿,焊穿时,务必隔离之前生产的电芯,并用黄色物料盒隔离下转,出B类客户; 过充冒烟起火爆炸; 极耳翘起及焊渣突起物 极耳上应无极耳头部翘起扭曲突起焊渣突起等 1.极耳弯折时,员工应当检查极耳表面状况,确认极耳平整无扭曲,发觉扭曲时,应当整理平整并压平极耳;发觉极耳头部翘起的,应当将翘起部分压平;发觉极耳头部超长的应当移到有防护的隔离罩内,电芯口部

21、朝下,减去多余部分,切口需求压平处理;发觉极耳撕裂翘起的,应当将翘起部分压平;发觉极耳上有明显突起物的焊渣时,应当将突起物用刀片去除,并避开落入电芯内部,同时清理激光焊压头焊渣; 过充冒烟起火爆炸; 封口 封口尺寸 吻合各工艺标准要求 1.首检巡检参见CP相关要求;2.投影仪测量尺寸; 过充冒烟起火爆炸; 封口外观 无卡伤变形 1.封口电芯务必全检,发觉异样时,需停机修理;2.封口每60min,清理完模具下方电芯后,彻底清洁模具内金属颗粒;3.钢壳来料壳口须无外翻,滚槽封口把握检验镀层脱落把握;4.每班须拆卸模具,并对设备做彻底保养和清洁;5.直封(直封旧结构帽盖不适用适用,因封口后零电压风险

22、很高)且和钢壳接触紧密的帽盖利于降低风险;且可以节省上料时间,多余时间可以用于下料,并进行外观全检;6.外观依电芯外观检验标准进行分类降档及报废处理; 短路过热冒烟起火; 电芯卡伤 电芯外观 无卡伤变形 1.外观依电芯外观检验标准进行分类降档及报废处理; 短路过热冒烟起火; 适合全部极卷搬运工序 三级文件 文件名称 圆柱锂离子电池制程平安把握管理规范 文件编码 TP-PE-004 版本号 1.0 江苏天鹏电源有限公司 生效日期 2021-08-05 页码 第6页 共6页 电芯跌落 电芯外观 无变形损伤 1.操作方法应当便于电芯的拿去,不能超过拿去的合理数量范围;2.易跌落的岗位或工作台面,应当

23、加防止跌落的装置;3.易跌落的岗位,地面应当增加橡胶垫或软垫;4.跌落电芯须放置专用物料盒,待品质全检确认降档或报废(不能做A品下转);5.跌落后未放入专用物料盒的,发觉1次罚款50元/pcs; 短路过热冒烟起火; 适合全部极卷搬运工序 预充分容 反充 电芯务必正极朝上防止 1.电芯上柜时,务必正极朝上;2.亮灯电芯务必准时处理,发觉极性错误的,挺直贴红色反充标识报废处理; 短路过热冒烟起火; 过充 无过充 1.预充时,电压扫描高于4.25V的针点,红色标识,禁止用法;并统计机电修理;2.每三个月务必全检校正一次充电设备,过充针点,红色标识,禁止用法;并统计机电修理; 过热冒烟起火; V设置 参见作业指导书 恒流恒压充电工步务必设置; 提前发觉异样电芯 6 相关文件 6.1制程原材料半成品环境温湿度管理规定 6.2车间施工管理规定 7 质量记录 无 8 附录 无 低值易耗品管理方法 工程项目管理方法 专项资金管理方法 公务接待管理方法 固定资产管理方法 会计档案管理方法