设备管理专业标准与检修标准.docx

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设备管理专业标准与检修标准

设备管理专业标准和检修专业标准

为加强分公司机械设备管理,保证设备安全、稳定可靠运行，依据国务院颁布的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》和原化工部《化学工业设备动力管理规定》特制定本标准。

一．设备管理专业基本要求

1设备密封管理标准；

2设备润滑管理标准；

3设备防腐蚀管理标准；

4设备技术基础管理标准；

5设备检查管理标准；

6设备事故管理标准；

7固定资产管理标准；

8工业建筑物、构筑物、设备基础管理标准。

设备密封管理标准

1密封点分类和统计范围

1.1动密封：

各种机电设备（包括机床）连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。

如压缩机轴、泵轴、各种釜类放置同等的密封均属动密封；

1.2静密封：

设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。

如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电气设备变压器、油开关、电缆头仪表蕊板、调节阀、附属引线以及其它设备的结合部位，均属静密封。

2密封点的计算方法

2.1动密封点的计算方法：

一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算一个动密封点，其中脂润滑的两连续运转的偶合件不做统计；

2.2静密封点的计算方法：

一个静密封接合处算一个静密封点。

如一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备连通的除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔算几个密封点。

一个安全阀一般算两个密封点；

2.3泄漏点的计算方法：

一处有泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计；

2.4泄漏率计算公式：

静（动）密封点泄漏率（‰）=静（动）密封点泄漏点数/静（动）密封点泄漏点数×1000‰。

3密封管理区域划分的原则

3.1生产装置所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理；

3.2生产装置内的仪表工艺设备、风管、仪表专用件热管线（包括一次手阀及阀后所属引线），压力表的阀门的密封管理，由仪表分厂负责；

3.3消火栓的密封管理由消火栓所在单位负责；

3.4装置外生产系统的外供原料和其它物料公用工程管线的密封管理由生产装置所在单位；

3.5动力管网（一、二次水、循环水、上下水、消防水，冷凝液高、中、低压蒸气等管路）的密封管理由输送供应单位至用户的第一个阀门（包括阀门）由输送供应单位负责，第一个阀门后的管线的密封管理由接受单位负责；

3.6公用管廊上物料管线及加热件管的密封管理由送出单位到接受单位的第一个阀门的第一道法兰（不包括阀门）由送出单位负责；

3.7厂与厂之间管路的密封管理，一般以用户厂的围墙为界，围墙内由用户厂负责（若两厂间另有协议，则按协议执行）。

4管理措施

4.1凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案和台帐，密封点统计准确无误（密封档案一般包括：

生产工艺流程示意图、设备静动密封点登记表、设备管理密封点登记表、密封点分类汇总表。

台帐一般应包括；按时间顺序的密封点分布情况，泄漏点数、泄漏率等）；

4.2建立健全各级密封管理责任制，密封管理职责明确，分公司、分厂定期组织检查、考核、评比；

4.3开展创建和巩固无泄漏工作活动，消漏、堵漏工作应经常化、具体化、制度化。

静密封点泄漏率保持在0.5‰，动密封点泄漏率在2‰以下。

暂不能消除的泄漏点应挂牌并记录在案，当具备条件时立即消除；

4.4设备管理部负责密封泄漏点的检查、统计和上报工作；

4.5组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。

4.6设备管理部负责对密封管理定期检查考核。

附：

1.动静密封检验标准

1.1动密封检验标准

1.1.1各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗油，但要经常擦净。

1.1.2各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封），使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。

对有毒、易燃易爆介质的填料情况，在距填料外盖300mm内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。

填料函不允许泄漏，而活塞杆应带有油膜；

1.1.3各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净；

1.1.4齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每2分钟不超过一滴；

1.1.5各种传动设备采用油路的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净；

1.1.6水泵填料允许泄漏范围：

初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴。

（周期：

小修一个月，中修三个月）；

1.1.7输送物料介质填料，每分钟不多于15滴；

1.1.8凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。

1.2静密封检验标准

1.2.1设备及管线的结合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢；

1.2.2仪表设备及风引线、焊接及其它连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位用吸薄纸条的方法）；

1.2.3电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等各结合部位，用肉观察，无渗漏；

1.2.4乙炔气、煤气、乙烯、氨氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，用精密试纸试漏，不变色；

1.2.5氧气、氮气、空气系统，用10mm宽，100mm长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡；

1.2.6蒸气系统用肉眼观察不漏气，无水垢；

1.2.7酸碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟或用精密试纸试漏不变色；

1.2.8水油系统，宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢；

1.2.9各种机床的各种变速箱、主轴、变速后柄，宏观检查无明显渗漏。

没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。

2.无泄漏工厂和无泄漏分厂标准

2.1无泄漏工厂标准

2.1.1有健全的密封管理保证体系，职责明确，管理完善；

2.1.2静动密封档案、管理台帐、消漏、堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误；

2.1.3保持静密封点泄漏率在万分之五以下，动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显的泄漏点；

2.1.4分公司主要生产分厂必须为无泄漏分厂，全部设备完好率达90%以上，主要设备完好率达到95%。

2.2无泄漏分厂标准

2.2.1密封管理组织机构健全，职责明确，管理完善；

2.2.2静（动）密封档案、管理台帐、消漏记录等密封管理技术基础资料齐全完整，密封统计准确无误；

2.2.3经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下，动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显泄漏；

2.2.4全部设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达到95%。

设备润滑管理标准

1润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，必须认真做好设备的润滑工作，

2设备动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织领导，配备专人负责日常工作，推广先进润滑技术，润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油的使用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。

3分厂设备厂长对本单位的设备管理负领导责任，机械员应负责提出本单位年、季、月油品的使用计划，认真执行设备润滑制度。

3.1按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”，具体内容是：

五定：

定点：

按日常的润滑部位注油，不得遗漏；

定人：

按设备日常加油部位，由操作工负责定期加油和保养；

定质：

按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位，禁止乱用油脂或用不干净的油（脂）；

定时：

对设备的加油部位，按照规定的间隔时间进行加油，清洗或更换新油；

定量：

按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。

三级过滤：

一、领油大桶到固定油箱

二、贮油箱到油壶

三、油壶到润滑部位

3.2滤网应保持下述规定：

透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二过级滤80目，三级过滤为100目；汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目；特殊油品按特殊规定执行；

3.3自动注油装置要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常应及时处理；

3.4经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内；

3.5常用阀门的丝杆与螺母之间要定期润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间应用润滑油（脂）封死.

3.4新购入油品必须附质量保证书，库存三个月以上者，应逐桶分析检验后方可使用，不同种类牌号的润滑油要分别存放，写上标记，废油应分类回收，以便再生，再生油须经质量鉴定，不合格不能使用。

3.5分厂应有专人负责润滑油品、润滑器具的管理。

3.6关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每三个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案，在用油质不符合要求应及时更换。

3.7根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用，改变油品必须经设备管理部批准。

在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。

3.8设备（装置）、润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通、不漏、不渗。

3.9设备管理部定期对设备润滑管理进行检查考核。

设备防腐蚀管理标准

1管理组织

设备管理部是设备防腐蚀归口管理部门，负责分厂防腐蚀设备的使用、维修、保养、大、中、小修及检查等工作。

2防腐蚀内容包括各防腐衬里层、设备外表涂层、玻璃钢、陶瓷、工艺塑料等制造的设备、部件、零件及管道。

3防腐蚀设备由使用单位负责维护管理，要严格执行防腐蚀设备的使用、检查、维护、保养规程，为保证防腐蚀材料的化学稳定性，必须严格控制设备的工艺条件，不允许超温、超压和不按规定操作，防腐蚀设备变更使用条件和防腐蚀措施，需提出申请，以设备主管部门批准后方可进行。

4防腐蚀施工、安装均应制定施工方案，以保证施工质量和人身安全，凡要进行防腐蚀的设备均由施工单位填写设备检修证，由生产分厂处理合格后交施工单位施工。

施工中必须严格执行施工工艺，确保防腐质量。

施工后由设备管理部、施工单位和分厂共同验收，合格后方可投入生产。

5搞好设备防腐蚀管理的重要环节是开展群众性的防腐蚀工作，分厂应把设备性能和防腐蚀必要条件明确地向有关操作人员和检修人员交待清楚，并严格遵守以下几点：

5.1严禁在搪瓷、陶瓷、衬玻璃钢、衬瓷反（砖）、衬铝和涂衬各种非金属层以及非金属设备上进行敲击、焊接；

5.2衬砖（板）衬里设备及非金属设备，不准以本体滚动起运。

6防腐蚀设备的具体施工条件原则上由施工单位负责，检修计划由使用单位提交设备管理部，由设备管理部统一安排施工。

7为了延长设备、管道、构筑物的使用寿命，防止腐蚀，大修理后的设备要进行防腐蚀刷漆工作。

设备、管道刷漆应按《化工部设备与管道的油漆和保温规程》进行。

8防腐蚀施工应严格执行专业部门规定的工时定额。

9设备管理部定期对防腐蚀设备使用情况进行检查考核。

设备技术基础管理标准

1设备技术档案

设备管理部建立主要设备技术档案，各分厂要建立本分厂全部设备的技术档案，设备技术档案包括以下内容：

1.1设备明细目录；

1.2安装使用说明书，设备制造合格证及压力容器质量证明书，设备调试记录等；

1.3设备履历卡片、设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等；

1.4设备结构及易损件图纸；

1.5设备运行累计时间；

1.6历年设备缺陷及事故情况记录；

1.7设备检修、试验与技术鉴定记录；

1.8设备评级记录；

1.9设备润滑记录。

2设备技术台帐

2.1设备管理部应建立分公司的设备技术台帐，设备技术台帐包括以下内容：

2.1.1设备管理人员及维修人员状况；

2.1.2设备完好及检修状况；

2.1.3主要设备及装置运转状况；

2.1.4静密封点原始数据统计；

2.1.5动密封点原始数据统计；

2.1.6设备故障台帐；

2.1.7设备事故台帐；

2.1.8大修状况；

2.1.9设备技术革新成果。

3图纸资料的管理

3.1资料室负责保管分公司设备动力、基建图纸，并负责发放扩建、技改、环保、安措等图纸；

3.2设备管理部负责保管、复制、审核分公司大、中、小修、单机订贷用图及备品配件用图；

3.3设备迁移、调拨时，其档案应随机调出。

设备报废后档案交资料室存查；

3.4凡向外单位索取的主要图纸，应由资料室保管；

3.5基建、技改、安措项目的设备投产后，图纸交资料室保管。

3.6安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件则由各分厂机械员保管，机械员不得随意对其修改、销毁，机械员调动时，不得随意将资料带走，应与到任者办理接交手续；

4设备管理部负责检查各分厂设备技术档案的建档情况。

5设备管理部应负责制定具体的设备技术档案。

6设备管理部等应搜集国家、部颁最新技术标准，负责起草制定分公司有关设备设计、制造、检验、安装、维护、维修、管理技术标准。

7各生产分厂应制定出本单位的设备操作规程、设备维护保养、检修制度及相应的安全技术规程。

8设备管理部负责压力容器、起重机械技术资料的管理工作。

9设备管理部定期对设备技术基础管理进行检查考核。

设备检查评级管理标准

1设备管理人员必须定期深入生产现场认真巡回检查设备的运行情况，发现问题及时协助解决，有重大问题要上报主管领导。

2每月对各生产分厂设备管理工作进行考核，考核内容包括：

密封管理、润滑管理、设备维护、技术资料、防腐保温等。

查出的问题填写《设备一体化检查反馈表》，反馈到分厂。

分厂整改后，填写《设备一体化检查反馈表》上报设备管理部。

3定期检查生产建筑物、构筑物的使用情况，发现安全隐患及时采取解决措施。

4设备管理部负责每年组织“无泄漏单位”复查和设备整顿检查工作，根据检查情况按考核标准进行详细认真的统计、评比、建档，并进行分析总结。

5设备检查出的问题，应及时组织解决，不具备条件的要及时列入检修计划，当严重影响安全生产时，应采取相应措施紧急处理。

6要求对生产、包装、存储装置每两年进行一次安全评价，按设备完好标准进行检查评价，将评价结果和整改措施记录在设备档案中。

7树立设备管理“样板单位（岗位）”，并组织推广学习。

8设备等级评定分为：

不完好设备和完好设备。

8.1完好设备标准

8.1.1零、部件完整齐全，质量符合要求；

8.1.2主辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求；

8.1.3仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确；

8.1.4基础机座稳固可靠，地脚螺栓连接坚固、齐整，符合技术要求；

8.1.5管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明符合要求；

8.1.6防腐、保温、防冻设施完整有效符合要求；

8.1.7设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力；

8.1.8设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”；

8.1.9无振动、松动、杂音等不正常现象；

8.1.10各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求；

8.1.11生产能力达到铭牌出力或查定能力；

8.1.12设备档案、检修及验收记录齐全；

8.1.13设备运转时间和累计运转时间有统计、记录；

8.1.14设备易损配件有图纸；

8.1.15设备操作规程、检修规程、维护、保养规程要齐全；

8.1.16设备及环境整齐、清洁、无跑、冒、滴、漏。

9设备管理部定期对设备评级管理进行检查考核。

设备事故管理标准

1设备事故范围与分类

1.1特大设备事故：

设备损坏，造成全分公司停产72小时以上；三类压力容器爆炸或修复费用达50万元的均为特大设备事故；

1.2重大设备事故：

设备损坏，影响多系统装置产品（成品或半成品）产量日作业计划损失50%；大型单系列装置日作业计划产品产量损失100%以上或修复费用达10万元的为重大设备事故；

1.3一般设备事故：

设备损坏，影响产品产量日作业计划损失10%以上或修复费用达1万元为一般事故；

1.4微小设备事故：

设备损坏，影响产品产量日作业计划产量和修复费用低于一般事故的均为微小设备事故。

2设备事故损失计算

2.1修复费用即损坏部分修理费，包括人工、材料、配件及附加费等；

2.2减产损失=减产数量×计划单位成本；

2.3损失成品（半成品）的费用=损失数量×计划单位成本；

注：

其中未使用的原材料等一律不扣除，以便计算；无核算的半成品可估算。

3设备事故的调查处理

3.1设备发生事故，应执行“三不放过”的原则（事故原因不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过）；

3.2微小设备事故由事故发生单位领导负责组织开事故分析会，并提出处理意见，机械员填好事故报告表及时报设备管理部；

3.3一般设备事故由事故发生单位领导负责组织开事故分析会，并提出处理意见，设备管理部派人参加，在三天内机械员填好事故报告表报设备管理部；

3.4重大设备事故由设备经理组织调查处理；

3.5特大设备事故，事故发生单位应及时采取紧急措施防止事故扩大，由设备经理负责组织调查处理，必要时上级主管部门派人参加；

3.6设备事故原因可分为

3.6.1设计不合理；

3.6.2安装调试有缺陷；

3.6.3制造质量差；

3.6.4违章指挥，违章操作；

3.6.5维护保养不周；

3.6.6检修技术方案失误；

3.6.7野蛮检修作业；

3.6.8检修质量差（包括材质不合理）；

3.6.9超期检修、检验；

3.6.10安全附件、仪器仪表失灵；

3.6.11其它。

3.7事故处理；凡隐瞒事故曲解事故情节或逾期不报者，应严肃处理直到追究刑事责任。

4事故报告

4.1发生特大或重大设备事故，分公司立即向主管部门报告；

4.2设备发生一般事故和微小事故，分厂应在24小时内报告设备管理部，否则按隐瞒事故处理；

4.3任何事故，均应由事故责任单位填写事故报表（一式三份，其中上报两份）填写相应分类表，如重大、一般或微小设备事故；

4.4设备管理部填写设备事故台帐、报表报上级主管部门。

5预防措施

5.1设备管理部应经常督促检查预防设备事故措施的贯彻执行，并督促分厂经常对工人进行事故预防和安全教育工作；

5.2对于重大未遂事故象对待已逐事故一样，找出原因，吸取教训；

固定资产管理标准

1固定资产划分规定

1.1凡使用年限在一年以上，单位价值在2000元以上的资产为固定资产，有下列情况之一者应列为固定资产；

1.1.1属于整体之一部分、不能独立进行生产活动的，而整体总值符合固定资产定义的，该整体应列为固定资产；

1.1.2单台电动机容量为7.5KW以上的应列为固定资产；

1.1.3房屋、建筑物、生产过程中主要生产设备应列为固定资产；

1.1.4管道、线路应列为固定资产。

2职责

2.1由基本建设投资、贷款或企业自筹资金新建、扩建购置的以及经上级批准有偿调入或无偿调入的资产，在交工验收后，均需按实际发生的投资费用和安装的台套数，由财务部门组织有关部门分类逐项登记“固定资产台帐”、“固定资产卡片”，“固定资产台帐”、“固定资产卡片”由财务部、设备管理部、使用单位各存一份；

2.2财务部、设备管理部和固定资产所在单位必须共同管理和维护好固定资产，及时发现问题，查明原因，认真处理，定期对固定资产的技术能力、使用年限、折旧率、大修理次数以及余额进行查定。

财务部负责固定资产的核算；

2.3土地、住宅、公共建筑物以及非生产生活设施的固定资产、交通运输车辆的固定资产也必须由企业的有关部门负责管理。

3固定资产管理

3.1严格执行国务院发布的《国营企业固定资产折旧试行条例》（国发[85]号文件，按规定折旧率提取折旧额，并按比例分配使用，固定资产折旧基金应当主要用于固定资产的改造更新；

3.2改建、扩建中的固定资产、未使用的固定资产、封存的固定资产、连续停用一个月以上的固定资产（不包括大修理和季节性停工）应停止提取折旧，由于技术进步必须由先进设备替换的落后设备，以及能源消耗高，按国家规定应予淘汰的设备，由企业报主管部门审核批准予以报废；

3.3固定资产调拨必须严格按国家文件规定办理。

固定资产在企业内部转移，由调入部门填写固定资产内部调拨单，调出部门主管同意，设备管理部批准，调出部门销帐，调入部门登帐，并报财务部门转帐。

固定资产在企业之间调拨，基本上实行有偿调拨，企业之间调拨需经双方主管部门批准后方可以办理转帐及迁移手续；

3.4固定资产报废、更新由使用单位提出申请，设备管理部、财务部共同组织有关人员鉴定，提出意见，按照审批权限逐级上报审批，经批准同意后方可报废、更新然后进行帐务处理；

3.5固定资产的大修理在保证检修质量前提下，应励行节约，结合大修理进行技术改造或更新的设备，经改造和更新后固定资产新增的价值应当办理固定资产增值手续；

3.6更新、改造后拆除的闲置固定资产，由使用单位办理调拨手续，及时转帐、退库、妥善保管。

设备管理部汇总上报，及时办理外调手续；

3.7固定资产的出租；由租用单位提出申请，设备管理部办理手续，经供方经理批准后方可出租。

出租后的固定资产由财务部定期向租用单位收取租金，租期满后需继续租用的，必须重新申报办理租用手续，经同意后方可继续租用。

企业出租、转让、报废设备所得收益，由设备管理部控制，用于设备改造和更新；

3.8固定资产出租之日起的维护、保养、检测等项工作，由租用单位负责

工业建筑物、构筑物、设备基础管理标准

1建（构）筑物是各类土木建筑设施的总称。

1.1建筑物是指分厂、储运、办公等生产用的房屋（包括砖墙、楼板、房架、屋面、防水层、落水管、防腐层、玻璃门窗及建筑装饰等。

1.2构筑物是指与生产设备配套用的各种土建设施（包括烟囱、排水沟、设备的混凝土框架、围墙、厂区道路、界石、水准点，座标点及地下混凝土管网等。

2设备基础是指以放置或支承设备的基础，对建（构）筑物的主要定期检查，随时掌握使用，以保证其使用安全。

3对建（构）筑物的破损及缺陷要及时采取措施进行修缮，以保证其使用性能，对危房和不安全部位要及时拆除或采取有效措施消除，以保证安全。

4对有易燃易爆生产装置的建（构）筑物要制定防火间距、耐火等级，设止防火防爆墙等。

5加强保温（冷）管理工作，设备、管道等设施保温（冷）完整，不允许有破损现象，采用新型保温（冷）材料，保证质量要求。

6建（构）筑物、设备基础保持原设计要求，严禁增加额外负荷、开孔等。

7设备吊装时不得任意借助或破坏建（构）筑物的梁、柱、楼板、墙面等承重物件。

8凡因特殊情况需要开孔、扩孔、拆除时，必须提出申请，做出具体方案，经有关部门批准方可进行。

9严格控制工艺操作，杜绝化工介质侵蚀建（构）物。

10厂区道路不准堆放腐蚀性的化工原料及排放污水、废水。

不准随意破坏道路。

确因施工需要，需经有关部门批准方可进行。

11建（构）筑物的拆除报废、改建需报有关单位审批后方可进行。

12建（构）筑物的维护修理，由设备管理部组织施工验收。

13设备管理部负