环境监测设备基础施工方案.docx
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环境监测设备基础施工方案
1、编制依据
序号
标准、规程、规范、设计文件
备注
1
电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ69-87
2
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002
3
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202—2000；
4
气象观测与环境监测设备及软件采购项目环境监测站基础图
2．工程概况
本工程为三门核电站内区域和三门核电站外区域，三门核电站内区域分别为AS-1（地点：
环境监测大楼背面）、AS-2（地点:
废物处理设施SRTF）、AS—3（老鹰嘴头）、AS-4（气象观测场,南海堤旁）、AS-5五个设备基础（其中AS-5为新增基础,地点：
环境监测大楼东北角），三门核电站外区域分别为BS-1（赤头村）、BS-2（六敖镇民房屋顶）、BS-3（蛇盘岛）、BS—4（里七市村村委办公楼顶）、BS-5（六敖中学学生公寓屋顶）、BS-6（健跳地税局屋顶）六个设备基础（其中BS—5、BS—6为新增基础），三门核电站外设备基础位置为屋面。
3。
施工准备及应具备的条件
3。
1开工前须具备的资料:
3.1。
1工程设计施工图纸；
3.1。
2施工区域内的障碍物；
3。
1.3主要原材料的质保书及复检、试验报告;
3.1。
4混凝土配合比；
3.1.5经建设单位签署同意的开工报告.
3.2施工准备工作：
3。
2。
1施工前进行场地平整工作;
3。
2。
2组织设备、机具进场，并布置好施工场地；
3。
2.4开工前材料、人员、机具需准备齐全。
4、主要机具
序号
设备名称
数量（台套）
额定功率
生产
能力
备注
1
履带式挖掘机
1
182HP
100m3/h
2
电焊机
4
50KVA
3
混凝土搅拌机
2
12KW
1m3/h
4
插入式振捣器
2
2。
2KW
5
水泵
10
2。
2KW
6
全站仪
1
7
水准仪
1
10
臂式提升机
1
11
破碎机
1
12
空压机
2
5.人力资源计划
劳动人员安排表
工种
数量（人）
备注
模板工
5
混凝土工
3
机修工
1
电工
1
普工
5
合计
15
6。
施工进度计划
6。
1施工总体进度安排
第一阶段:
施工准备阶段，主要完成供水、供电、生产准备；熟悉施工图纸，复核技术资料；进场材料及混凝土配合比的试验；组织机械设备、人员、材料进场等.
第二阶段:
基础浇筑阶段，主要完成本工程包括的所有工程项目的基础浇筑施工。
6。
2各项施工进度计划具体安排
为确保工期目标的实现，施工中必须切实做好施工顺序安排，按照平行流水作业方式,减少施工干扰。
7、施工主要流程
施工放线基础开挖基底整平（垫层）基础模板预埋件安装基础混凝土
8、三门核电站内设备基础AS—1、AS—2、AS-3、AS—4、AS-5施工方法
8.1测量放线
8。
1.1根据施工图纸和业主给定的施工控制网点进行测量定线;
8.1。
2对给定的控制点进行妥善设置和保护；
8。
1。
3采用全站仪测量仪器,保证测量的精度;
8。
1.4对环境监测设备基础进行定位尺寸放线；
8。
2开挖方法技术要求：
8。
2。
1基坑土方开挖后，在基坑四周排水沟，留设集水井。
8.2。
2由于基础较浅本工程不考虑放坡；
8.2.3采用反铲式挖机；
8。
2。
4基坑（槽）的土方完成后排干积水和清底及时进行下一工序的施工;
8。
2.5决定挖土方，包括开挖方法、挖土顺序、推土弃土位置、运土方法及路线等.
8.2.6采用人工配合机械开挖.
8.3混凝土技术要求:
8.3.1混凝土由集中拌和站供应。
混凝土运输要做到随拌制随运输随浇筑,尽量缩短混凝土从出机到浇筑的时间。
混凝土配合比必须经过试配,强度等级为C20。
基座要求地面以上为150mm，地面以下不少于600mm.
8。
3.2混凝土浇筑时，注意施工的浇筑顺序和振捣方法。
梁顶面要用浇筑的混凝土原浆进行精心的清光找平,使框架结构的混凝土外观质量设计要求。
混凝土的强度达到70％进行撤模并进行养护，避免过早拆模，对混凝土结构的破坏和损伤。
8。
3。
3根据本工程施工现场实际情况，采用人工配合胶轮车及梭槽等方式.在施工中应与拌和、浇筑能力及混凝土需要情况相适应,并保证运输过程中混凝土不致产生漏浆、严重泌水及过多降低混凝土坍落度等现象.混凝土运输过程中不得有离析现象存在.若有，必须进行二次拌和后，才能入模浇筑。
混凝土拌制应严格按照检测单位试验室提供的配合比进行随拌随用,严禁途中二次加水。
8。
3.4应在模板、预埋件工程准备工作全面就绪后，进行混凝土浇筑.浇筑作业时应根据施工所需混凝土方量的大小、拌和运输能力、浇筑能力、天气情况，决定混凝土的分段浇筑.浇筑时应注意标高的标示，严格控制好水平。
8.3.5混凝土振捣必须由专业技术人员进行操作，并捣实到可能的最大密实程度，每一位置振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。
振捣必须周到全面，不允许出现漏振、振捣过度和振捣空隙。
振捣器距模板距离不应小于振捣器有效半径的1/2；
8。
3.6混凝土浇筑应保持连续性，在施工中因故间歇施工，混凝土间歇时间超过下列表中规定时，应停止施工，并作施工缝处理后，才能继续施工。
8。
3.7针对本工程结构要求和实际情况，混凝土养护采用洒水养护法。
在混凝土浇筑达到70％后，开始进行洒水养护,连续养护3～7天。
混凝土养护期间，必须保持混凝土表面处于湿润状态.
8。
3。
8混凝土的取样严格按照施工规范要求进行.到龄期的试块送到指定的实验室进行试验,对取样的试验结果进行分析后，按照相关规定进行质量分析评定。
8。
4预埋件安装要求:
8.4.1基础的地脚螺栓的材质除特殊要求外,均采用304不锈钢材质,露出地面高度均为50mm。
8。
4.2对于带弯钩（或直钩）的地脚螺栓，应不小于20d（d为螺栓直径）；
对于带锚板的地脚螺栓，应不小于15d（d为螺栓直径）,构造螺栓不受此限，均不得小于300mm。
8。
4.3直钩及锚板等构造尺寸详见化工行业标准设计《地脚螺栓通用图》（HG21545一92）。
8.4.4当地脚螺栓为埋人式时，其中心线至基础边缘距离不应小于4d，且不应小于100mm（当d〉20时不应小于150mm）和不小于锚板宽度之半加5Omm。
地脚螺栓底面下混凝土净厚度不应小于50mm。
8。
4。
5所以走线管道均用PVC管埋入水泥基座中。
所有PVC管除图纸标注外，其余采用Φ40mm，其中Φ63的PVC管用于穿入探测器电缆，Φ40的PVC管提供用户进、出电缆和光缆。
8。
4.6基础外围设不锈钢扶手栏杆，详见施工图纸.
8.5接地安装要求：
8。
5。
1主要安装机具:
电焊机、气焊工具、切割机、钢锯、常用电工工具、活扳手、铁镐、铁锹等。
8。
5.2检测器具:
线坠、卷尺、接地电阻测试仪等。
8。
5。
3利用基础预埋件做接地装置。
8。
5。
4材料要求:
镀锌扁钢、园钢等必须符合设计要求及施工规范规定。
8.5.5辅助材料：
电焊条、氧气、乙炔、沥青漆等材质必须符合设计要求。
8.5。
6将确定好的预埋件用40*4镀锌扁钢连接为一体可靠连接。
8。
5.7将每个预埋件链接引出一根40＊4镀锌扁钢至基础外.
8.5。
8基础回填前，扁钢埋深不小于1米.
8.5。
9接地电阻不大于1欧姆,
8.5.10基座附近需要设置接地金属导线，需保证接地金属导线与基站内的防雷接地网连接,然后埋于地下.
9。
三门核电站外屋面设备基础（BS-1、BS—2、BS—3、BS—4、BS-5、BS-6）施工方法
9.1测量放线
9.1。
1根据施工图纸和业主给定的实际数据进行测量定线；
9.1.2寻找主次梁，对环境监测设备基础进行定位尺寸放线；
9.2混凝土技术要求：
9。
2.1混凝土为自拌混凝土。
混凝土配合比必须经过试配,强度等级为C20.
梁上支墩高度为300mm，宽度同梁宽。
9.2。
2混凝土浇筑时，注意施工的浇筑顺序和振捣方法.梁顶面要用浇筑的混凝土原浆进行精心的清光找平,符合混凝土外观质量设计要求.混凝土的强度达到70％进行撤模并进行养护，避免过早拆模，对混凝土结构的破坏和损伤。
9.2.3根据本工程施工现场实际情况，采用人工配合胶轮车、升降机、梭槽等方式。
9。
2。
4应在模板、预埋件工程准备工作全面就绪后，进行混凝土浇筑.
9。
2。
5混凝土振捣必须由专业技术人员进行操作，并捣实到可能的最大密实程度,每一位置振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。
9。
2.6针对本工程结构要求和实际情况，混凝土养护采用洒水养护法.在混凝土浇筑达到70%后，开始进行洒水养护，连续养护3~7天.混凝土养护期间，必须保持混凝土表面处于湿润状态。
9。
3预埋件安装要求:
9.3.1预埋件施工前,应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。
预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。
钢筋的调直下料以及钢板的划线切割,需根据图绍尺寸认真实施。
对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。
9。
3.2预埋件焊接前，必须检查钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因,妥善解决。
9.3.3对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力氧弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。
9.3.4预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm的锚筋优先选用电弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊,选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。
9。
3.5预埋件的焊接方法：
预埋件的焊接采用电压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物,同时要及时修整电极槽口的形状.如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时,需查明原因并及时清除焊接缺陷。
当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。
9。
3。
6预埋件在砼施工中的保护
9.3。
6。
1砼在浇筑过程中,振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置.保证其不产生过大位移。
9。
3。
6。
2砼成型后，需加强砼养护，防止砼产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置,轻击预埋件处模板,待松劲后拆除，以防拆除模板时因砼强度过低而破坏锚筋与砼之间的握裹力，从而确保预埋件施工质量。
9.3。
7屋面梁上基座与基座之间采用120＊74＊5工字钢链接.焊接时调整好工字钢的中心轴线与水平距离。
9。
3。
8基础外围设不锈钢扶手栏杆，详见施工图纸。
9。
4接地安装要求：
9.4。
1主要安装机具：
电焊机、气焊工具、切割机、钢锯、常用电工工具、活扳手、铁镐、铁锹等.
9。
4.2检测器具：
线坠、卷尺、接地电阻测试仪等.
9.4。
3利用基础预埋件做接地装置。
9.4。
4材料要求:
镀锌扁钢、园钢等必符合设计要求和规范规定.
9.4.5辅助材料：
电焊条、氧气、乙炔、沥青漆等材质必须符合设计要求。
9。
4.6将确定好的预埋件用40＊4镀锌扁钢连接为一体可靠连接.
9。
4。
7将每个预埋件链接引出一根40*4镀锌扁钢至基础外.
9。
4。
8基础回填前，扁钢埋深不小于1米。
9.4。
9接地电阻不大于1欧姆，
9.4。
10基
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