环境监测设备基础施工方案.docx

1、环境监测设备基础施工方案1、编制依据序号标准、规程、规范、设计文件备注1电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇)SDJ 69-872混凝土结构工程施工及验收规范GB5020420023建筑地基基础工程施工质量验收规范GBJ502022000；4气象观测与环境监测设备及软件采购项目环境监测站基础图2工程概况本工程为三门核电站内区域和三门核电站外区域，三门核电站内区域分别为AS-1（地点：环境监测大楼背面)、AS-2（地点:废物处理设施SRTF）、AS3(老鹰嘴头）、AS-4（气象观测场,南海堤旁）、AS-5五个设备基础（其中AS-5为新增基础,地点：环境监测大楼东北角)，三门核电站外区域分别为B

2、S-1（赤头村）、BS-2（六敖镇民房屋顶）、BS-3（蛇盘岛）、BS4（里七市村村委办公楼顶）、BS-5（六敖中学学生公寓屋顶）、BS-6(健跳地税局屋顶）六个设备基础（其中BS5、BS6为新增基础），三门核电站外设备基础位置为屋面。3。施工准备及应具备的条件3。1开工前须具备的资料:3.1。1 工程设计施工图纸；3.1。2施工区域内的障碍物；3。1.3主要原材料的质保书及复检、试验报告;3.1。4混凝土配合比；3.1.5 经建设单位签署同意的开工报告.3.2施工准备工作：3。2。1施工前进行场地平整工作;3。2。2 组织设备、机具进场，并布置好施工场地；3。2.4开工前材料、人员、机具需准

3、备齐全。4、主要机具序号设备名称数 量(台套)额定功率生 产能 力备 注1履带式挖掘机1182HP100m3/h2电焊机450KVA3混凝土搅拌机212KW1m3/h4插入式振捣器22。2KW5水泵102。2KW6全站仪17水准仪110臂式提升机111破碎机112空压机25.人力资源计划劳动人员安排表工 种数 量（人）备 注模板工5混凝土工3机修工1电 工1普 工5合 计156 。施工进度计划6。1 施工总体进度安排第一阶段:施工准备阶段，主要完成供水、供电、生产准备；熟悉施工图纸，复核技术资料；进场材料及混凝土配合比的试验；组织机械设备、人员、材料进场等.第二阶段:基础浇筑阶段，主要完成本工

4、程包括的所有工程项目的基础浇筑施工。6。2 各项施工进度计划具体安排为确保工期目标的实现，施工中必须切实做好施工顺序安排，按照平行流水作业方式,减少施工干扰。7、施工主要流程 施工放线 基础开挖 基底整平（垫层） 基础模板 预埋件安装 基础混凝土8、三门核电站内设备基础AS1、AS2、AS-3、AS4、AS-5施工方法8.1测量放线 8。1.1根据施工图纸和业主给定的施工控制网点进行测量定线; 8.1。2对给定的控制点进行妥善设置和保护； 8。1。3采用全站仪测量仪器,保证测量的精度; 8。1.4对环境监测设备基础进行定位尺寸放线； 8。2开挖方法技术要求： 8。2。1基坑土方开挖后，在基坑四

5、周排水沟，留设集水井。 8.2。2由于基础较浅本工程不考虑放坡； 8.2.3采用反铲式挖机；8。2。4基坑(槽）的土方完成后排干积水和清底及时进行下一工序的施工;8。2.5决定挖土方，包括开挖方法、挖土顺序、推土弃土位置、运土方法及路线等.8.2.6采用人工配合机械开挖.8.3混凝土技术要求:8.3.1混凝土由集中拌和站供应。混凝土运输要做到随拌制随运输随浇筑,尽量缩短混凝土从出机到浇筑的时间。混凝土配合比必须经过试配,强度等级为C20。基座要求地面以上为150mm，地面以下不少于600mm.8。3.2混凝土浇筑时，注意施工的浇筑顺序和振捣方法。梁顶面要用浇筑的混凝土原浆进行精心的清光找平,使

6、框架结构的混凝土外观质量设计要求。混凝土的强度达到70进行撤模并进行养护，避免过早拆模，对混凝土结构的破坏和损伤。8。3。3根据本工程施工现场实际情况，采用人工配合胶轮车及梭槽等方式.在施工中应与拌和、浇筑能力及混凝土需要情况相适应,并保证运输过程中混凝土不致产生漏浆、严重泌水及过多降低混凝土坍落度等现象.混凝土运输过程中不得有离析现象存在.若有，必须进行二次拌和后，才能入模浇筑。混凝土拌制应严格按照检测单位试验室提供的配合比进行随拌随用,严禁途中二次加水。8。3.4应在模板、预埋件工程准备工作全面就绪后，进行混凝土浇筑.浇筑作业时应根据施工所需混凝土方量的大小、拌和运输能力、浇筑能力、天气情

7、况，决定混凝土的分段浇筑.浇筑时应注意标高的标示，严格控制好水平。8.3.5混凝土振捣必须由专业技术人员进行操作，并捣实到可能的最大密实程度，每一位置振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣必须周到全面，不允许出现漏振、振捣过度和振捣空隙。振捣器距模板距离不应小于振捣器有效半径的1/2；8。3.6混凝土浇筑应保持连续性，在施工中因故间歇施工，混凝土间歇时间超过下列表中规定时，应停止施工，并作施工缝处理后，才能继续施工。8。3.7针对本工程结构要求和实际情况，混凝土养护采用洒水养护法。在混凝土浇筑达到70后，开始进行洒水养护,连续养护37天。混凝土养护期间，必须保持混凝土表

8、面处于湿润状态.8。3。8混凝土的取样严格按照施工规范要求进行.到龄期的试块送到指定的实验室进行试验,对取样的试验结果进行分析后，按照相关规定进行质量分析评定。8。4预埋件安装要求:8.4.1基础的地脚螺栓的材质除特殊要求外,均采用304不锈钢材质,露出地面高度均为50mm。8。4.2对于带弯钩（或直钩）的地脚螺栓，应不小于20d( d 为螺栓直径）；对于带锚板的地脚螺栓，应不小于15d （ d 为螺栓直径),构造螺栓不受此限，均不得小于300mm 。8。4.3直钩及锚板等构造尺寸详见化工行业标准设计地脚螺栓通用图 （HG 21545 一92 ）。8.4.4当地脚螺栓为埋人式时，其中心线至基础

9、边缘距离不应小于4d ，且不应小于100mm （当d 20 时不应小于150mm ）和不小于锚板宽度之半加5Omm 。地脚螺栓底面下混凝土净厚度不应小于50mm。8。4。5所以走线管道均用PVC管埋入水泥基座中。所有PVC管除图纸标注外，其余采用40mm，其中63的PVC管用于穿入探测器电缆，40的PVC管提供用户进、出电缆和光缆。8。4.6基础外围设不锈钢扶手栏杆，详见施工图纸.8.5接地安装要求：8。5。1主要安装机具:电焊机、气焊工具、切割机、钢锯、常用电工工具、活扳手、铁镐、铁锹等。8。5.2检测器具:线坠、卷尺、接地电阻测试仪等。8。5。3利用基础预埋件做接地装置。8。5。4材料要求

10、:镀锌扁钢、园钢等必须符合设计要求及施工规范规定。8.5.5辅助材料：电焊条、氧气、乙炔、沥青漆等材质必须符合设计要求。8.5。6将确定好的预埋件用40*4镀锌扁钢连接为一体可靠连接。8。5.7将每个预埋件链接引出一根404镀锌扁钢至基础外.8.5。8 基础回填前，扁钢埋深不小于1米.8.5。9接地电阻不大于1欧姆,8.5.10基座附近需要设置接地金属导线，需保证接地金属导线与基站内的防雷接地网连接,然后埋于地下.9。三门核电站外屋面设备基础（BS-1、BS2、BS3、BS4、BS-5、BS-6）施工方法9.1测量放线 9.1。1根据施工图纸和业主给定的实际数据进行测量定线； 9.1.2寻找主

11、次梁，对环境监测设备基础进行定位尺寸放线；9.2混凝土技术要求：9。2.1混凝土为自拌混凝土。混凝土配合比必须经过试配,强度等级为C20.梁上支墩高度为300mm，宽度同梁宽。9.2。2混凝土浇筑时，注意施工的浇筑顺序和振捣方法.梁顶面要用浇筑的混凝土原浆进行精心的清光找平,符合混凝土外观质量设计要求.混凝土的强度达到70进行撤模并进行养护，避免过早拆模，对混凝土结构的破坏和损伤。9.2.3根据本工程施工现场实际情况，采用人工配合胶轮车、升降机、梭槽等方式。9。2。4应在模板、预埋件工程准备工作全面就绪后，进行混凝土浇筑.9。2。5混凝土振捣必须由专业技术人员进行操作，并捣实到可能的最大密实程

12、度,每一位置振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。9。2.6针对本工程结构要求和实际情况，混凝土养护采用洒水养护法.在混凝土浇筑达到70%后，开始进行洒水养护，连续养护37天.混凝土养护期间，必须保持混凝土表面处于湿润状态。9。3预埋件安装要求:9.3.1预埋件施工前,应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割,需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、

13、角度等规定。9。3.2预埋件焊接前，必须检查钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因,妥善解决。9.3.3对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力氧弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。9.3.4预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm的锚筋优先选用电弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊,选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。9。3.5预埋件的焊接方法：预埋件的焊接采用电压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物,同时要及时修整电极槽

14、口的形状.如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时,需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。9。3。6预埋件在砼施工中的保护9.3。6。1砼在浇筑过程中,振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置.保证其不产生过大位移。9。3。6。2砼成型后，需加强砼养护，防止砼产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置,轻击预埋件处模板,待松劲后拆除，以防拆除模板时因砼强度过低而破坏锚筋与砼之间的握裹力，从而确保预埋件施工质量。9.3。7屋面梁上基座与基座之间采用12

15、0745工字钢链接.焊接时调整好工字钢的中心轴线与水平距离。 9。3。8基础外围设不锈钢扶手栏杆，详见施工图纸。9。4接地安装要求：9.4。1主要安装机具：电焊机、气焊工具、切割机、钢锯、常用电工工具、活扳手、铁镐、铁锹等.9。4.2检测器具：线坠、卷尺、接地电阻测试仪等.9.4。3利用基础预埋件做接地装置。9.4。4材料要求:镀锌扁钢、园钢等必符合设计要求和规范规定.9.4.5辅助材料：电焊条、氧气、乙炔、沥青漆等材质必须符合设计要求。9。4.6将确定好的预埋件用404镀锌扁钢连接为一体可靠连接.9。4。7将每个预埋件链接引出一根40*4镀锌扁钢至基础外.9。4。8 基础回填前，扁钢埋深不小于1米。9.4。9接地电阻不大于1欧姆，9.4。10基