古义渡大桥桩基础施工方案.docx

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古义渡大桥桩基础施工方案

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（文件备案编号：

）

施工方案

工程名称：

编制单位：

编制人：

审核人：

批准人：

编制日期：

年月日

第一章编制依据

第一节编制依据

（1）平镇高速公路LJ-12标钢板组合梁设计图纸、招标文件。

（2）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF801—2004）；

（3）《公路工程技术标准》（JTJB01-1-2003）；

（4）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50—2011）；

（5）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；

（6）《混凝土结构耐久性设计规范》（GBT50476-2008）；

（7）《公路工程混凝土结构防腐技术规范》（JTG/TB07-01-2006）；

（8）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）；

第2章工程概况及水文

第一节工程概况

古义渡大桥位于镇坪县茶店村。

主要跨南江河而设。

桥梁右幅起于K54+496.5-K55+400.4；左幅K54+549.5-K55+393.4。

桥梁单幅右全长903.5米、左幅全长843.9米。

上部结构采用30米预应力连续箱梁。

下部桥墩采用柱式墩、桩基础，基础为直径1.7米、2米，桥台采用柱式和肋板台、桩基础；基础为直径1.5米。

根据地质、地貌情况及桩径的变化，采用冲击钻机的方式，进行钻（挖）孔施工。

桩基础工程数量表

序号

工程名称

桩径（m）

桩基（根数）

成孔方式

1

古义渡大桥

Ф1.7、Ф2

116

冲击钻

第二节自然概况

一、桥址水文、地质

桥址区域地质情况：

表层为中密漂石，以下为强风化板岩、风化碳质变灰岩、断层碎裂压碎石、中风化板岩。

第三节进度安排

一、工期目标和进度安排

1、工期目标

根据本项目的实际情况，由于本项位于南江河水电站蓄水区域，确保整体工期目标，必须要尽快完成桩基础的施工。

在工程施工过程中，我部将投入充足的人力、物力及设备，确保工程保质保量按时完工，从而实现整体工期目标的实现。

2、施工队伍及工期安排

针对桩基础施工工期的紧迫性，我部计划配备1~2支施工经验丰富的施工队伍，计划上30台冲击钻机以保证工程质量和工期要求。

桩基总体工期安排：

本合同段工期要求30个月,我项目部计划在三个月内完成古义渡大桥的桩基础施工

施工准备：

2017年7月25日前项目部主要管理人员进场,7月30日前钻机、吊车、装载机、等前期使用的机械全部到位,2017年8月9日前项目部建设、试验室、施工便道初步达到使用状态。

8月9日前桩基施工队伍进场,做好开工的准备。

钻孔灌注桩：

2017.8.10～2017.11.10。

1#-27#采用冲击钻孔施工，计划投入30台冲击钻,按照每台冲击钻平均15天完成1根桩基考虑,完成116根桩基总共需要60天,计划安排90天。

钢筋骨架加工计划投入30人（含电焊工），按每天完成2个骨架考虑（单个骨架长度在18~25米），需要60天，完成116个桩基。

计划安排90天完成。

钢筋骨架安装时，每个桩位配备4台电焊机和4名焊工。

附件：

古义渡桩基施工及临建准备工作形象计划图

第三章主要工程项目施工方案

第一节钻孔灌注桩基施工方案

一、1#-27#桩施工方案

由于右幅1#-27#、左幅1#-28#桩位于南江河河床上，其中7#-11#桩位于河中，水深在1米左右，计划改河施工，完工后恢复河道的方案进行。

二、钻孔灌注桩的施工工艺流程

测定桩位→埋设护筒→钻机就位→钻孔（设泥浆池制备泥浆、沉淀池、泥浆循环清渣）→清孔→安放钢筋骨架→二次清孔→灌筑水下混凝土

三、钻孔灌注桩施工工艺

四、桩基施工

钻孔灌注桩采用冲击钻施工成孔，施工前进行基础场地平整。

1、桩基护筒的制作与埋设

钢护筒直径均比设计桩径加大20cm，采用8mm厚A3钢板卷制。

先测量定出桩位、设置保护桩后，钢护筒的沉放采用人工挖埋，钢护筒与孔壁之间空隙回填粘土压实。

2、成孔施工

（1）、泥浆循环系统

泥桨循环在墩位附近砖砌泥浆池（分为循环池、沉淀池及储浆池），泥浆循环采用正循环工艺，在钻进过程中定期每班检测孔中泥浆的各项指标。

成孔后清孔时在孔底注入优质泥浆，以保证孔底干净。

（2）、成孔工艺

a、造浆：

泥浆制备采用粘土，钻进过程中根据不同土层制备不同浓度的泥浆，使泥浆既起到护壁及清孔的作用，又不至于太浓而影响钻进速度。

b、钻孔：

钻机就位后，进行桩位校核，造浆完毕后低速开钻，待整个钻头进入土层后正常钻进，进入不同地层时减速钻进。

整个成孔过程中分班连续作业，专人负责做好记录并检查孔内泥浆和岩样情况。

泥浆比重不应大于1.13，粘度控制在18~22s。

一旦发现地质情况与设计提供的资料不符，立即通知监理工程师会同设计部门解决。

（3）、终孔验收、清孔

桩基成孔后，进行清孔，清孔完成经现场技术管理人员使用测绳检验达到设计桩长并经监理工程师确认后，。

在下钢筋笼前由测量人员效验桩孔中心偏位，桩孔直径及桩孔垂直度，测定沉渣厚度，报请监理工程师验收合格后，移开钻机准备钢筋笼下放。

3、钢筋的制作及下放

（1）、钢筋笼制作

钢筋笼在加工场采用滚焊机统一加工；钢筋笼加工完成后，声测管安装，声测管安装基本要求：

声测管长度桩基长度+50cm，桩径<1.5m成等腰三角形安装3根声测管根，桩径=1.5m成正方形安装4根声测管，声测管安装完成后经监理工程师现场确认验收后，运至现场后吊车安装下放。

（2）、钢筋笼安装

安装时采用扁担起吊法，同时使用吊机主副钩（或用两台吊车抬吊）先将钢筋笼水平吊起，离开地面后再一边起主钩、一边松副钩，在空中将整节钢筋笼吊至竖直，严禁单钩吊住钢筋笼一头在地上拖曳升高来吊直钢筋笼，避免桩基钢筋笼底部挤压变形；钢筋骨架应每隔2.0～4.0m设置临时三角加强撑，以防变形；每节骨架均应有半成品标志牌，标明品名、钢筋产地、规格型号、检验状态、使用部位、报告编号。

4、水下砼灌注

（1）、灌注前准备

灌注前进行二次清孔，采用气举法清孔。

拟用一上端密封的管，插入一空压管和出浆管，插至离孔底20cm，外侧伸入进浆孔。

空压机用大功率空压机，宜用20m3/h。

当二次清孔的泥浆性能指标和沉渣厚度达到设计和规范要求，并经监理工程师检查合格后，尽快进行水下混凝土灌注。

桩基混凝土浇筑施工采用导管法灌注。

（2）、砼配合比基本要求

水下砼配合比设计时要满足以下要求：

坍落度18~22cm；初凝时间不小于12小时等。

借用平镇高速7标C30砼配合比：

（3）、导管

导管选用壁厚5mm，直径30cm的无缝钢管。

导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、外观质量和拼缝构造进行认真地检查外，还需做拼接、过球、承压及水密性试验。

导管分节加工，每节长度为2~4m，还需加工两节1m长作为高度调节。

导管在开始浇筑砼前离开孔底面20~40cm。

（4）、砼浇筑

桩基砼由拌和站（生产能力为60m3/小时）生产、供应，由搅拌车或地泵运送浇注。

砼集料漏斗要满足首批砼需要量要求，保证首批砼灌注后导管埋深1m以上。

用顶塞法浇筑首批砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算导管埋置深度，确信符合要求后即可正常灌注。

砼浇筑标高比设计桩顶标高高出80cm，在浇筑完成同时砼达到设计强度后挖除多余砼，但留出30cm左右在桩基础达到设计标高，申请监理工程师批准后，用风镐采用环切法凿除至设计标高。

5、桩基检测

桩基水下混凝土灌注完毕，待达到强度和龄期后按质量监督检测单位的检测要求进行桩基的检测工作，合格后进行下道工序的施工。

7、故障预防及处理措施

1）、塌孔预防及处理

塌孔的主要原因有：

护筒埋置过浅，周围封填不密实漏水；泥浆稠度小，起不到护壁作用；操作不当，提升钻头或掏渣筒时倾倒，或放入钢筋骨架时碰撞孔壁；泥浆水位高度不够，对孔壁压力小；向孔内加水时流速过大，直接冲刷孔壁；在松散的砂层中钻进时，进尺过快。

预防措施：

轻度塌孔，可加大泥浆相对密度和提高水位；也可以用泥浆膏投入，待孔壁稳定后低速钻进。

严重塌孔时应进行回填，待回填土方稳定后重新开钻。

2）、扩孔及缩孔的预防及处理

缩孔的主要原因是因为钻锥磨损过大，补焊不及时或因地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。

扩孔的主要原因是由于孔壁坍塌或钻锥摆动过大所致。

预防措施：

为防止缩孔应及时修补磨损钻锥；使用失水率小的优质泥浆护壁；必须快钻慢进，并复钻二三次；已发生缩孔时应用钻锥上下、左右反复扫孔扩大孔径，直到缩孔的部位达到设计孔径要求为止，并使用失水率小的优质泥浆护壁。

对于扩孔，应注意防止塌孔和防止钻锥摆动过大。

3）、钻孔偏斜预防及处理

钻孔偏斜的主要原因有：

钻架不稳，钻机磨耗，部件松动；土层软硬不均匀，致使钻头受力不均；钻孔中遇有较大孤石等。

预防措施：

1、安装钻机时要使转盘，底座水平，起重滑轮轮轴，钢丝绳和护筒中心三者在一条竖直线上。

并经常检查校正。

2、钢丝绳、接头应逐个检查，及时调正。

发生偏心时要用千斤顶及时进行调整。

3、在有倾斜的软硬地层中钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。

或回填片石、卵石冲平后再钻。

4、在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使孔正直。

5、偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。

4）、掉钻预防

掉钻的主要原因有：

卡钻时强提强拉、操作不当，使钢丝绳疲劳断裂、滑丝；马达接线错误，使不应反转的钻机反转，钢丝绳松脱。

5）、卡钻

卡钻时应设有保护绳方能适度强提，严防钻头空打；经常检查钻具、钢丝绳和联结装置；掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳等工具打捞，若落体已经被泥砂埋住，则应用冲、吸的方法，先清除泥砂，使打捞工具接触落体后再打捞。

四、施工注意事项

1、施工前对施工现场、机具设备及安全防护设施等进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。

2、钻机安设必须平稳、牢固；钻架应加设缆风绳。

3、钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电。

挪移钻机时，不得挤压电缆线及水管等设施。

4、提升、下落钻头时，应低速平稳进行，不得碰撞护筒或井壁。

5、钻孔使用的泥浆，宜设置泥浆净化系统，并注意防止或减少环境污染。

6、钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。

7、对于已埋设护筒未开钻或已成桩而护筒未拔出的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。

8、灌注桩基混凝土要统一指挥，分工明确，防止出现各工序操作中的混乱现象。

9、钢筋骨架在运输、起吊过程中应采取措施固定牢固，防止意外事故发生。

10、钢筋骨架在放入成孔桩基内时，要通过护桩确定桩基的中心和钢筋骨架的中心。

确认桩基的中心和钢筋骨架的中心重合时下放。

在钢筋骨架上部采用吊环与护筒焊接的方法固定。

防止钢筋在砼灌注时上浮。

11、导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，防止导管挂钢筋骨架。

12、拆除导管时，操作人员要站稳，防止滑倒，要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔内。

第四章确保工程质量的措施

1、工程质量目标

本工程的质量目标为：

标段工程交工验收的质量评定：

合格；竣工验收的质量评定：

优良。

2、工程质量管理体系

成立专门的工程质量保证组织机构，项目经理为工程质量第一责任人，项目总工程师为工程质量直接责任人，工程质量管理实行项目总工程师领导下的质检工程师负责制，通过专职质检员和各部门、工区主管及兼职质检员，对工程进行全面控制。

质量管理组织机构、质保体系运行机制分别见图：

工程质量管理体系和图、质保体系运行机制图。