涵洞技术交底.docx
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涵洞技术交底
表L01技术交底记录
编号:
工程名称
涵洞
施工班组
路基队
分项工程
DK19+465涵洞
施工图号
吉珲施涵-198
相对人签字
交底内容:
一、施工方法和施工工艺;
二、使用的材料;
三、施工机具;
四、质量要求;
五、安全注意事项;
六、环境保护措施。
本交底共10页
交底人签字:
日期:
一、施工方法
DK19+465框架箱涵的用途是排洪。
填土高度4.63m,涵身净宽1.5m,净高2m,涵身分7节施工,为2+3.5+5+5+3.5+3+2米,出入口翼墙基础长分别长2.9m和2.4m。
节与节之间设沉降缝一道,缝宽2cm,用遇水膨胀止水条或沥青木板填塞,基础皆座落于强风化花岗闪长岩层上,涵洞两端2m范围内基础为1.9m素砼,其于部分为1.25m素砼基础,基底承载力要求大于180KPa。
1、基坑开挖
基坑开挖前,应对基坑尺寸进行测量放样,根据基础尺寸及坡度,放出开挖线并撒上白灰,现场抄平后确定开挖深度。
开挖坡度按1:
0.75计算,根据地质情况可现场进行适当调节。
基坑底部尺寸每边应比设计尺寸增加80cm,基坑四边均设30cm×30cm排水沟,并在基坑地势低的一侧角落设一个70cm×70cm×80cm集水坑,随时用水泵抽水,保持基底干燥。
挖掘机开挖至距基底标高20cm时,人工清理、整平,并按照设计要求修平每节框架基底,所挖弃土能利用的尽快利用,不能利用的及时运走。
基坑达到设计标高后,基底应做到表面无松渣、泥、沉淀土。
在现场监理工程师旁站下经实验室做基底承载力试验合格后,方可进行下道程序施工。
试验不合格应及时与设计单位取得联系,邀请业主、设计、监理及施工单位四方进行现场确定方案后,方可进行下道工序的施工。
2.钢筋加工制作安装
(1)钢筋的制作:
钢筋骨架在项目部1#钢筋加工场集中加工,根据技术交底资料及设计图纸分类制作加工成型。
钢筋接长必须采取闪光对焊进行加工,尽量不在模板上进行焊、割钢筋操作,确实需要时,采用衬垫做好保护措施,确保不损坏模板。
(2)钢筋运到现场以后,要将钢筋堆放在平整的场地上,覆盖彩条布,避免露水、雨水使钢筋锈蚀。
(3)钢筋的绑扎:
钢筋接头的位置必须符合规范的要求,避免设置在钢筋应力最大处,钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢固结实,必要时可用点焊焊牢,非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间,应用短钢筋支垫,保证位置正确
(4)钢筋绑扎注意事项:
在绑扎前,应在垫层上弹出模板边线及钢筋绑扎的位置线,以保证混凝土的保护层厚度符合设计要求及钢筋绑扎的位置正确。
钢筋接头避免设置在钢筋受力最大处,应分散布置;闪光对焊接头截面积在受拉区不能占总受力钢筋面积50%以上;钢筋净保护层为40mm~50mm,使用高标号砼垫块。
绑扎钢筋应严格按设计尺寸加工,表面无油污、锈蚀现象。
为保证混凝土保护层满足要求,垫块使用同标号、同厚度的混凝土垫块,采用梅花形分散布置,布置间距80cm×80cm。
钢筋绑扎完毕后,不得在其上行走和递送材料。
钢筋绑扎完毕后,详细检查间距,并作记录,如有差错,立即纠正。
经自检合格后报验监理工程师验收,合格后方可进行下一工序的施工。
3.施工作业脚手架搭设:
涵洞施工作业平台采用钢管搭设脚手架,脚手架搭设要考虑其稳定。
架体不得与涵洞模板连接,纵、横杆件间距不得大于2米,脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距基底面200mm的立杆上,横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆的立杆上。
脚手架必须要设置剪刀撑,每道剪刀撑宽度不小于4跨,且不小于6米,斜杆与地面的倾角在45º~60º之间。
外侧封密目安全网,其中一侧搭设之字型斜道,斜道的宽度不宜小于1米坡度宜采用1:
3。
4.模板加工及安装
(1)模板加工及安装:
基础模板安装:
本涵洞基础设计为C30混凝土,基坑开挖完且人工对基坑底部整平后并经监理工程师验收合格后,按照间隔法浇注基础混凝土,分两次浇注成型。
相邻节段基础之间沉降缝设置2cm厚的沥青胶合板。
基础模板采用胶合板支立,横向加固通过方木、φ48×3mm钢管与基坑四周坑壁挤密、撑实。
方木纵向布置,竖向排距为40cm;钢管竖向设置,间距为60cm/根,竖向钢管利用斜撑与坑壁支撑牢固,顶部按照间距120cm设置钢管进行锁定,形成撑拉体系,基坑四周用钢管进行对撑,确保模板稳定牢固、尺寸准确。
纵向加固采用拉杆对拉方式进行,拉杆采用Ф14螺纹钢套丝制作,其纵向间距为75cm,竖向间距为60cm,外用Ф48双钢管,其节距为60cm,在钢管外侧设蝶形卡,采用双螺帽紧固。
涵身模板安装:
涵身内、外模均采用高压竹胶板,模板采用拉杆对拉进行加固。
拉杆采用φ14圆钢制作,两端套丝10cm,预留孔使用φ20的PVC管,以便在混凝土凝结后拉杆可以取出重复利用。
模板按照预先在基础顶面弹好的墨线进行支立,立好模板后,内外侧用双蝴蝶卡固定在2根Ф48钢管上,待混凝土浇注完并达到一定强度后将拉杆直接抽出即可。
涵身内采用碗扣件搭设满堂支架和斜向剪刀撑。
碗扣件横向步距为45cm,纵向步距为90cm,横杆步距为60cm。
立杆下部用底托支撑于箱涵底板,上部用顶托托住方木,支撑顶板底模,方木采用双层方木,底层间距90cm,顶层间距为30cm。
中部横向用钢管进行对撑,涵洞两端采用上托支撑模板。
框架涵涵身采用2cm竹胶板制作。
竖带采用10×10cm方木,间距为30cm,连同竹胶板加工好后在整体拼装。
横带采用Ф48双钢管,其节距为60cm,外设蝶形卡,采用双螺帽紧固,拉杆用Ф14螺纹钢套丝制作,纵向间距为80cm,竖向间距为60cm,螺栓外侧用φ20mm硬质PVC管套住,以便在混凝土凝结后取出。
加固采用拉杆对拉和外撑相结合的方式,外撑用钢管和方木,支撑必须牢靠。
模板加固完毕后,经自检合格后报验监理工程师验收,合格后方可进行下一工序的施工。
(2)模板的安装的技术要求
模板安装应与钢筋安装配合进行,防碍钢筋绑扎的模板应待钢筋安装完毕后进行,模板不得与脚手架连接,避免引起模板尺寸变形。
安装侧模时,应防止模板移位,基础侧模可支撑在坑壁上,必要时设拉杆,涵身的侧模采用φ14的拉杆加固,拉杆采用拔出施工方法,采用相应技术措施。
模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部高程、模板的纵向及横向的稳定性进行检查,经现场监理验收合格后,方可浇筑混凝土。
浇筑时,应派专人检查模板,发现跑模时应及时纠正。
(3)模板的拆除
涵洞基础模板和涵身侧模应待混凝土的强度达到2.5MP时方可拆除,涵顶模板应待到混凝土强度的75%方可拆除模板。
模板拆除应按顺序进行,遵循先支后拆,后支先拆的原则,严禁抛扔。
拆除后的模板应及时维修、堆放整齐并加以覆盖,以防模板污染。
模板拆除使用吊车,人工配合,操作时应派专人指挥,相互配合,保证施工安全。
5.混凝土浇筑
砼由搅拌站集中供应,强度等级C30,罐车运输。
施工时采用插入式振动器,并严格控制振捣时间,振动棒移动间距不应超过其作业半径(30cm~40cm)的1.5倍,与侧模保持5—10cm的距离,且插入下层砼5~10cm,第一层插到垫层顶。
当振动完毕需要变换振捣器在混凝土中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振捣器,不得将振捣器放在混凝土内平拖,不得用振捣器驱赶混凝土。
每一振点的振捣时间宜为20~30s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振。
砼浇注时自由倾落高度不宜超过2米,为防止砼出现离析现象,高度超过2米时采用溜槽。
在现场用钢管和木板搭设2~3个溜槽。
溜槽的搭设要有一定的坡度,以保证砼的流动。
砼浇筑应连续进行,因故必须间断时,时间应小于前层砼的初凝时间。
浇筑应采用水平分层、斜向分段浇筑。
施工过程中,要设专人密切注意模板变形和漏浆现象,如有情况应及时整改。
浇筑完成后,要及时对砼表面进行抹平。
浇筑过程中,应填写好砼施工记录,由专职试验员现场制作砼试件,并及时拆模送标养室养生。
混凝土的浇筑应连续进行,如因其它原因需要留施工缝时,待下次施工时施工缝应砸毛处理,用水冲洗干净,对水平施工缝铺一层厚1.0~2.0cm、1:
2的水泥砂浆。
混凝土浇筑期间应派专人检查模板、钢筋、支架,发现松动、移位、变形时,应及时处理。
6.混凝土养生
拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖,外贴隔水塑料薄膜,使用自动喷水系统和喷雾器,不间断养护,养护时间不少于7天,拆除养生土工布后再用塑料薄膜紧密覆盖,保湿养护14d以上。
养护期间混凝土强度未达到规定强度之前,不得承受外荷载。
当混凝土强度满足拆模要求,且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15℃时,方可拆模。
7.相邻涵节错台处理
为便于今后沉降缝处防水卷材的施工,当相邻涵节错台高度小于5cm时,在施工时对相邻涵节之间的错台利用水泥砂浆抹面处理。
当错台高度大于5cm时,在相邻涵节错台处设C30混凝土挡块,挡块厚度d值与相邻涵节错台高度保持一致,顶面宽度30cm,施工过程中注意控制好相邻涵节之间的错台d值,确保不大于涵身顶板厚度的0.75倍。
相邻涵节错台高度H≤50mm处理图
相邻涵节错台高度H>50mm处理图
8.防水层施工
涵身防水层设计有三种形式,第一种边墙防水层为涂刷聚氨酯防水涂料;第二种顶板防水层为涂刷基层处理剂+铺贴高聚物改性沥青防水卷材(热熔)+浇注C40细石聚丙烯纤维混凝土保护层;第三种沉降缝处防水层为安装遇水膨胀橡胶止水条+填塞石棉水泥板或沥青浸渍木板+涂刷基层处理剂+铺贴高聚物改性沥青防水卷材(热熔)两层+浇注C40细石聚丙烯纤维混凝土保护层。
施工顺序为:
首先施工边墙防水层,然后施工顶板防水层(包括沉降缝防水层)。
聚氨酯涂料防水层施工及技术要求:
①防水层施工前,首先对基层进行验收,基层表面应平整、清洁,不得有空鼓、松动、蜂窝、麻面、浮渣、浮土、脱模剂及油污,确保基层表面干燥。
②聚氨酯防水涂料总涂膜厚度不得小于2.0mm。
③涂刷分两次进行,人工利用滚筒刷进行涂刷,涂刷要均匀,封边长度≥80mm。
配置好的涂料要在20min内用完。
④气温高于35℃或低于5℃时不得施工,涂刷后12小时内要采取措施防止霜冻、雨淋及暴晒。
防水层完全干固后,方可浇筑保护层。
高聚物改性沥青防水卷材(热熔)施工及技术要求:
①防水层施工前,首先对基层进行验收,基层表面应干燥,不得有积水。
②人工利用滚筒刷进行基层处理剂施工,基层处理剂应涂刷均匀,不露底面、不堆积;当基层处理剂干燥不粘手时,方可进行防水卷材的铺贴。
高聚物改性沥青基层处理剂用量不少于0.4kg/m²。
③防水卷材从一端开始铺贴,桥面横向由低向高顺序进行;热熔型卷材利用喷灯进行烘烤,卷材热熔铺贴过程中,应边铺贴边滚压排气黏合;卷材纵横向搭接长度不少于5cm。
④防水层施工环境温度不宜低于-20℃,防水层铺贴完成后30min即可浇筑保护层。
保护层施工及技术要求:
①纤维混凝土投料顺序为:
先将骨料和纤维混合搅拌,再加入水泥、掺和料、水和外加剂,搅拌时间应较普通混凝土延长30s,确保纤维混凝土搅拌均匀。
②混凝土应均匀摊铺在防水层上,采用平板振动器振实。
③混凝土接近初凝时方可抹面,抹刀应光滑,以免带出纤维,抹面次数不宜过多,一般2次即可。
④混凝土浇筑完成后应及时进行覆盖洒水养生。
⑤保护层应与防水层黏结牢固、结合紧密,并与周边混凝土密贴。
混凝土表面应平整密实,不得有疏松、起砂、脱皮、损伤等现象。
⑥纤维混凝土保护层厚度按照40mm进行控制。
9.翼墙施工
涵身浇筑完毕后进行端翼墙施工,施工放样完毕进行基坑开挖,开挖要求及程序同涵洞基坑开挖。
翼墙基础模板支护及混凝土浇筑技术要求与涵身相同。
待混凝土强度达90%以后,由技术员对翼墙边角进行放样并经监理工程师验收合格后开始支模,模板采用竹胶板,模板加固采用方木和钢管进行加固,按梅花型布置φ14对拉螺栓,模板安装完毕经监理工程师验收合格后开始浇注混凝土。
端翼墙混凝土达到一定强度后即可拆模,拆模过程中注意边角的保护。
拆模后立即覆盖洒水养生。
拆下的模板运至指定场地,将模板上的混凝土残渣清除干净,以备下次倒用。
二、使用的材料
φ12钢筋,φ10钢筋,C30混凝土,C40细石混凝土,M20水泥砂浆,遇水膨胀橡胶止水条,沥青木板,高聚物改性沥青,碎石,竹胶板,钢管,碗扣件,蝶形卡,拉杆
三、施工机具
挖掘机一台,水泵一台,自卸车两辆,插入式振捣器2台,备用发电机一台,喷灯
四、质量要求
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
-10~+10
弯曲钢筋各部分尺寸
-20~+20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
-5~+5
模板安装的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
模板高程
基础
-15~+15
墙身
-10~+10
模板内部尺寸
基础
-30~+30
墙身及拱圈
-20~+20
轴线偏位
基础
15
墙身即拱圈
8
模板相邻板的高差
2
模板表面的平整度
5
装配式支撑面的标高
-5~+2
箱涵施工的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
轴线
20
流水面的高程
-20~+20
孔径
-20~+20
涵顶高程
-15~+15
涵身长度
-50~+100
涵身厚度
-5~+10
涵身接头错牙
10
五、安全注意事项
(1)所有工作人员需配戴安全帽等防护设备进场。
(2)开挖前进行人工挖探沟,确认有无地下管线。
(3)施工现场位于道路边或路上及基坑开挖较深时均应设置围栏,并悬挂警示红灯及安全警示牌。
夜间施工时,现场必须有充足的照明设备。
(4)时刻关注气象信息,阴雨天要做好防洪排涝工作。
(5)起重作业前必须检查起重机的制动器,吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完好,严禁机械带病作业。
(6)起重作业中必须由专人统一指挥,操作人员要持证上岗并严格按安全操作规程施工。
(7)施工用电必须做到“一机一闸,一电一漏”,所有施工机具均要严格按《机械安全操作规程》进行操作。
(8)配电箱及开关必须防水,进、出线口必须设在箱体下底面,箱内禁放杂物,并定期检查。
所有配电设施应由专人管理,电闸箱要上锁并注上标识牌。
(9)严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上,电缆应埋入地下至少20cm,严禁随地拖放。
(10)经常检查线路及各接头处,防止触电事故的发生。
(11)特殊工种需持证上岗,并携带相关防护设备进场。
六、环境保护措施
1、施工时保护当地自然植被,采取措施使地表植被的损失减少到最低限度。
2、弃土集中堆放,装车运送弃土场。
3、注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备。
4、临时运输道路经常洒水湿润,减少道路扬尘。
对产生尘埃运输车辆加以覆盖,减少对空气污染,生产及生活垃圾定期处理。
严禁焚烧有毒废料。
5、各种施工废油、废液集中储积,集中处理,严禁乱流乱淌,防止污染水源,破坏环境。